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正文內(nèi)容

新設(shè)備驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(編輯修改稿)

2024-08-10 21:59 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 器上的所有膠渣垃圾。2,機(jī)器每隔三天要清除吸塵機(jī)里的垃圾收集袋,該袋子可以反復(fù)使用,但不能弄破,若破了要立即更換,否則將會(huì)燒壞吸塵馬達(dá),清潔后要填好《清潔記錄表》。3,機(jī)器的潤(rùn)滑部件要加注潤(rùn)滑油(油槍加注黃油)頻率為每7天(一星期)一次,并填妥《加油保養(yǎng)記錄表》。五,注意事項(xiàng):1,本機(jī)只適用220V177。10,50HZ/60HZ的交流電源。2,本機(jī)的鉆石砂輪只適合磨絲印刮膠,除此以外,不能磨任何物質(zhì)。3,本機(jī)是精密設(shè)備,使用部門必須指定專人操作和保養(yǎng)。第3頁共3頁高匯電路板廠 編寫日期:.01作業(yè)文件 版 次: D文件編號(hào):GW03 編 寫:高匯生產(chǎn)部局板操作指示一,目的:規(guī)定局板的時(shí)間和溫度及操作方法,以確保產(chǎn)品質(zhì)量。二,范圍:適用于干綠油、開料后光板局烤。三,參考文件:高匯PCB制作標(biāo)準(zhǔn)。四,職責(zé):1,生產(chǎn)部負(fù)責(zé)局板質(zhì)量記錄及日常保養(yǎng)工作。2,維修組負(fù)責(zé)對(duì)局爐的維修服務(wù)。3,QA對(duì)維修、保養(yǎng)工作進(jìn)行確認(rèn)、監(jiān)督。五,十四倉(cāng)高溫隧道烤爐操作程序:A, 開機(jī)前,先確認(rèn)以下事宜:1,爐身有無明顯異常。2,運(yùn)輸鏈條上有無放置異物,若有先清除干凈。3,爐前、爐后及電箱上的三個(gè)”緊急停止掣”已調(diào)整為復(fù)位狀態(tài)(順時(shí)針扭動(dòng)約300放手即可復(fù)位)。4,各倉(cāng)位的進(jìn)氣旋鈕已調(diào)整為900,排氣旋鈕已調(diào)整為450600(進(jìn)氣及排氣開關(guān)一經(jīng)調(diào)整OK,則正常生產(chǎn)時(shí)不能再動(dòng))。5,各倉(cāng)位內(nèi)門、外門是否已鎖緊(若無異常發(fā)生,則各倉(cāng)位內(nèi)門、外門正常生產(chǎn)時(shí)處于關(guān)閉狀態(tài))。B,開機(jī)程序:1,打開墻壁上的隧道烤爐總空氣開關(guān)(200A),使電源進(jìn)入烤爐電箱總電閘。2,打開電箱內(nèi)的爐體空氣開關(guān)(100A),R、S、T三相指示燈亮起(電箱上電流表顯示R相中總電流,一般為4080A)。第3頁共3頁高匯電路板廠 編寫日期:.01作業(yè)文件 版 次: D文件編號(hào):GW03 編 寫:高匯生產(chǎn)部3,按下電箱上的“啟動(dòng)”按鍵(START)。4,據(jù)阻焊油墨工藝要求,設(shè)定烤板溫度及時(shí)間。5,按下溫度記表器上的REC。ON鍵,使其保持工作狀態(tài)(此儀器可記錄隧道烤爐各倉(cāng)在工作時(shí)不同時(shí)間的溫度數(shù)據(jù))。6,將爐體運(yùn)行形式調(diào)為“自動(dòng)(AUTO)”狀態(tài)(將按鍵白點(diǎn)方壓下即可)。7,依次按下“電熱總掣”、“抽氣”、“冷卻”及“輸送”四個(gè)按鍵。8,將加熱管功率調(diào)至80100%(加熱管旋鈕調(diào)至810格即可)。9,再依次按下各倉(cāng)的加熱及運(yùn)風(fēng)馬達(dá)按鍵。10,以上操作完成后,開機(jī)程序完成。C,生產(chǎn)操作:1,待各倉(cāng)的溫控表顯示溫度及設(shè)定溫度相差在177。50C以內(nèi)時(shí),生產(chǎn)可正常使用(正常生產(chǎn)時(shí),則于吊門升起,第一倉(cāng)和第十四倉(cāng)溫度會(huì)略有下降,但一般比設(shè)定溫度低100C左右。吊門落下時(shí),約1530秒后溫度會(huì)升回至177。50C,屬正常情況)。2,每次只能放一架板,且板架應(yīng)盡量放在中間位,烤板完成后(板架已行出冷卻倉(cāng)),立即將板架取出,以避免整架板翻倒。3,此爐中僅允許使用限定規(guī)格豬籠架烤板,絕不允許使用排骨架或其它架烤板,以避免發(fā)生翻板卡機(jī)異常。4,此爐僅限烤阻焊油墨使用,設(shè)定溫度上限為1550C,絕不允許將易燃、易爆及有腐蝕性的物品放入爐內(nèi)烘烤。D, 關(guān)機(jī)程序:1,確認(rèn)爐內(nèi)已無板架。2,以B相反順序關(guān)機(jī)即可。E,注意事項(xiàng):1,放板時(shí),插板方向須與運(yùn)風(fēng)方向一致,否則板上阻焊油墨無法烤干。2,運(yùn)輸鏈條速度已鎖定為,一般不允許調(diào)整改變。3,若發(fā)現(xiàn)溫度記錄器內(nèi)少紙,請(qǐng)及時(shí)更換。4,時(shí)間累積器顯示隧道爐使用總時(shí)間,單位為“小時(shí)”(H)。5,流程時(shí)間器設(shè)定每一個(gè)倉(cāng)的烤板時(shí)間,單位一般用“秒”(S)。第3頁共3頁高匯電路板廠 編寫日期:.01作業(yè)文件 版 次: D文件編號(hào):GW03 編 寫:高匯生產(chǎn)部6,爐頂?shù)摹熬緹簟遍W爍,即將板架搬走,若電眼有異物擋住而“警示燈”沒反應(yīng),則即通知維修部處理。7,品質(zhì)部應(yīng)定期對(duì)烤爐升溫狀況及各倉(cāng)溫度變化情況進(jìn)行測(cè)量(每周至少一次),若發(fā)現(xiàn)異常則請(qǐng)維修部協(xié)助處理。8,各倉(cāng)頂部入風(fēng)口的過濾網(wǎng)每周必須清潔一次,由維修部及生產(chǎn)部負(fù)責(zé)。六,開料后光板局烤操作程序:A,生產(chǎn)操作:1,先打開總電源開關(guān),使電源通入局爐電閘。2,啟動(dòng)局爐電閘開關(guān),待溫度控制顯示數(shù)字。3,調(diào)準(zhǔn)局板溫度和時(shí)間。4,將板放入局爐內(nèi)局烤。5,局板時(shí)間到將聽到報(bào)警聲,則可關(guān)掉局爐電閘OFF掣。6,打開爐門,稍冷卻后即可取板。B, 光板局烤時(shí)間與溫度:1,溫度:1500C2,時(shí)間:240min(4小時(shí))C, 注意事項(xiàng):1,局板中途,嚴(yán)禁打開爐門,造成溫度降低而影響板質(zhì)量。2,局板時(shí),板必須清除板與板之間雜物,將板與板放置整齊,平穩(wěn)。D, 附表:1,局板記錄表。2,局爐保養(yǎng)記錄酸性蝕刻連線操作指示一,目的:第3頁共3頁名稱型號(hào)或級(jí)別供應(yīng)商碳酸鈉工業(yè)級(jí)中相蝕板鹽A、E、S思達(dá)鹽酸工業(yè)級(jí)下柏氫氧化鈉工業(yè)級(jí)下柏消泡劑SAG4701威科名稱型號(hào)供應(yīng)商酸性蝕刻連線/宇宙高匯電路板廠 編寫日期:.01作業(yè)文件 版 次: D文件編號(hào):GW03 編 寫:高匯生產(chǎn)部規(guī)范酸性蝕刻連線,建立一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)操作指示。二,范圍:本公司蝕刻連線(DT工藝)。三,主要物料及設(shè)備:1,主要物料:2,主要設(shè)備:四,工藝流程:入板 顯影 沖污水 加壓水洗(1) 加壓水洗(2)清水洗 強(qiáng)風(fēng)吹干 檢查(1) 自動(dòng)翻板 檢查(2)檢查(3) 蝕刻(1) 蝕刻(2) 酸洗 溢流水洗檢查(4) 退膜(1) 退膜(2) 沖污水 加壓水洗(3)加壓水洗(4) 加壓水洗(5) 清水洗 強(qiáng)風(fēng)吹干熱風(fēng)吹干 出板五,溶液配制:1,干膜顯影液配制方法(缸體積:1000L)A, 將碳酸鈉配藥槽清洗干凈,加入2/3缸體積水。B,加入100Kg Na2CO3攪拌。C,將碳酸鈉溶液加溫至300C,直至碳酸鈉完全溶解。補(bǔ)充水至正常液位,攪拌均勻。第3頁共3頁高匯電路板廠 編寫日期:.01作業(yè)文件 版 次: D文件編號(hào):GW03 編 寫:高匯生產(chǎn)部D, 取樣分析碳酸鈉濃度在%范圍,然后將配制好的Na2CO3 溶液抽到儲(chǔ)存缸待用。2,酸性蝕板鹽配制方法(缸體積:1000L)A, 將蝕板鹽配制槽清洗干凈,加入2/3缸體積水。B,加入A、E、S(25kg/袋)15袋,攪拌。C,加溫蝕板鹽溶液至450C,直至A、E、S完全溶解,然后將配制好A、E、S溶液抽到儲(chǔ)存缸。D, 檢查鹽酸缸是否加滿鹽酸。六,操作步驟:1,開機(jī)程序:(1),打開顯影機(jī)電源總閘。(2),打開電源開關(guān)并按下“啟動(dòng)”鍵,檢查除“照明”鍵外的其余各指示燈是否明亮。(3),接通冷卻水,開啟水洗閥門。(4),開啟顯影、循環(huán)水洗、吹干開關(guān)。(5),開啟傳動(dòng)開關(guān)。(6),調(diào)節(jié)顯影速度,顯影液噴淋壓力。(確定顯影點(diǎn))(7),開啟自動(dòng)翻板開關(guān),調(diào)節(jié)自動(dòng)翻板速度,保持翻板連貫。(8),開啟蝕刻段及酸洗、溢流水洗開關(guān)、傳動(dòng)等,檢查各缸液位是否正常,全壓過濾器、噴嘴、自動(dòng)加藥器是否暢通,各水制是否開啟。(9),檢查各壓力表是否在正常范圍。(10),化驗(yàn)室取樣分析,顯影、蝕刻缸藥水成份是否正常。(11),生產(chǎn)前,先用基材銅板調(diào)節(jié)蝕速及上、下噴壓。(12),對(duì)底銅厚度不同的板子,應(yīng)先試FA,檢測(cè)確認(rèn)合格后,才能正式生產(chǎn)。
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