新設(shè)備驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(編輯修改稿)
2024-08-10 21:59 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 器上的所有膠渣垃圾。2，機(jī)器每隔三天要清除吸塵機(jī)里的垃圾收集袋，該袋子可以反復(fù)使用，但不能弄破，若破了要立即更換，否則將會(huì)燒壞吸塵馬達(dá)，清潔后要填好《清潔記錄表》。3，機(jī)器的潤(rùn)滑部件要加注潤(rùn)滑油（油槍加注黃油）頻率為每7天（一星期）一次，并填妥《加油保養(yǎng)記錄表》。五，注意事項(xiàng)：1，本機(jī)只適用220V177。10，50HZ/60HZ的交流電源。2，本機(jī)的鉆石砂輪只適合磨絲印刮膠，除此以外，不能磨任何物質(zhì)。3，本機(jī)是精密設(shè)備，使用部門必須指定專人操作和保養(yǎng)。第3頁共3頁高匯電路板廠 編寫日期：.01作業(yè)文件 版 次: D文件編號(hào)：GW03 編 寫：高匯生產(chǎn)部局板操作指示一，目的：規(guī)定局板的時(shí)間和溫度及操作方法，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。二，范圍：適用于干綠油、開料后光板局烤。三，參考文件：高匯PCB制作標(biāo)準(zhǔn)。四，職責(zé)：1，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)局板質(zhì)量記錄及日常保養(yǎng)工作。2，維修組負(fù)責(zé)對(duì)局爐的維修服務(wù)。3，QA對(duì)維修、保養(yǎng)工作進(jìn)行確認(rèn)、監(jiān)督。五，十四倉(cāng)高溫隧道烤爐操作程序：A， 開機(jī)前，先確認(rèn)以下事宜：1，爐身有無明顯異常。2，運(yùn)輸鏈條上有無放置異物，若有先清除干凈。3，爐前、爐后及電箱上的三個(gè)”緊急停止掣”已調(diào)整為復(fù)位狀態(tài)（順時(shí)針扭動(dòng)約300放手即可復(fù)位）。4，各倉(cāng)位的進(jìn)氣旋鈕已調(diào)整為900，排氣旋鈕已調(diào)整為450600（進(jìn)氣及排氣開關(guān)一經(jīng)調(diào)整OK，則正常生產(chǎn)時(shí)不能再動(dòng)）。5，各倉(cāng)位內(nèi)門、外門是否已鎖緊（若無異常發(fā)生，則各倉(cāng)位內(nèi)門、外門正常生產(chǎn)時(shí)處于關(guān)閉狀態(tài)）。B，開機(jī)程序：1，打開墻壁上的隧道烤爐總空氣開關(guān)（200A），使電源進(jìn)入烤爐電箱總電閘。2，打開電箱內(nèi)的爐體空氣開關(guān)（100A），R、S、T三相指示燈亮起（電箱上電流表顯示R相中總電流，一般為4080A）。第3頁共3頁高匯電路板廠 編寫日期：.01作業(yè)文件 版 次: D文件編號(hào)：GW03 編 寫：高匯生產(chǎn)部3，按下電箱上的“啟動(dòng)”按鍵（START）。4，據(jù)阻焊油墨工藝要求，設(shè)定烤板溫度及時(shí)間。5，按下溫度記表器上的REC。ON鍵，使其保持工作狀態(tài)（此儀器可記錄隧道烤爐各倉(cāng)在工作時(shí)不同時(shí)間的溫度數(shù)據(jù)）。6，將爐體運(yùn)行形式調(diào)為“自動(dòng)（AUTO）”狀態(tài)（將按鍵白點(diǎn)方壓下即可）。7，依次按下“電熱總掣”、“抽氣”、“冷卻”及“輸送”四個(gè)按鍵。8，將加熱管功率調(diào)至80100%（加熱管旋鈕調(diào)至810格即可）。9，再依次按下各倉(cāng)的加熱及運(yùn)風(fēng)馬達(dá)按鍵。10，以上操作完成后，開機(jī)程序完成。C，生產(chǎn)操作：1，待各倉(cāng)的溫控表顯示溫度及設(shè)定溫度相差在177。50C以內(nèi)時(shí)，生產(chǎn)可正常使用（正常生產(chǎn)時(shí)，則于吊門升起，第一倉(cāng)和第十四倉(cāng)溫度會(huì)略有下降，但一般比設(shè)定溫度低100C左右。吊門落下時(shí)，約1530秒后溫度會(huì)升回至177。50C，屬正常情況）。2，每次只能放一架板，且板架應(yīng)盡量放在中間位，烤板完成后（板架已行出冷卻倉(cāng)），立即將板架取出，以避免整架板翻倒。3，此爐中僅允許使用限定規(guī)格豬籠架烤板，絕不允許使用排骨架或其它架烤板，以避免發(fā)生翻板卡機(jī)異常。4，此爐僅限烤阻焊油墨使用，設(shè)定溫度上限為1550C，絕不允許將易燃、易爆及有腐蝕性的物品放入爐內(nèi)烘烤。D， 關(guān)機(jī)程序：1，確認(rèn)爐內(nèi)已無板架。2，以B相反順序關(guān)機(jī)即可。E，注意事項(xiàng)：1，放板時(shí)，插板方向須與運(yùn)風(fēng)方向一致，否則板上阻焊油墨無法烤干。2，運(yùn)輸鏈條速度已鎖定為，一般不允許調(diào)整改變。3，若發(fā)現(xiàn)溫度記錄器內(nèi)少紙，請(qǐng)及時(shí)更換。4，時(shí)間累積器顯示隧道爐使用總時(shí)間，單位為“小時(shí)”（H）。5，流程時(shí)間器設(shè)定每一個(gè)倉(cāng)的烤板時(shí)間，單位一般用“秒”（S）。第3頁共3頁高匯電路板廠 編寫日期：.01作業(yè)文件 版 次: D文件編號(hào)：GW03 編 寫：高匯生產(chǎn)部6，爐頂?shù)摹熬緹簟遍W爍，即將板架搬走，若電眼有異物擋住而“警示燈”沒反應(yīng)，則即通知維修部處理。7，品質(zhì)部應(yīng)定期對(duì)烤爐升溫狀況及各倉(cāng)溫度變化情況進(jìn)行測(cè)量（每周至少一次），若發(fā)現(xiàn)異常則請(qǐng)維修部協(xié)助處理。8，各倉(cāng)頂部入風(fēng)口的過濾網(wǎng)每周必須清潔一次，由維修部及生產(chǎn)部負(fù)責(zé)。六，開料后光板局烤操作程序：A，生產(chǎn)操作：1，先打開總電源開關(guān)，使電源通入局爐電閘。2，啟動(dòng)局爐電閘開關(guān)，待溫度控制顯示數(shù)字。3，調(diào)準(zhǔn)局板溫度和時(shí)間。4，將板放入局爐內(nèi)局烤。5，局板時(shí)間到將聽到報(bào)警聲，則可關(guān)掉局爐電閘OFF掣。6，打開爐門，稍冷卻后即可取板。B， 光板局烤時(shí)間與溫度：1，溫度：1500C2，時(shí)間：240min（4小時(shí)）C， 注意事項(xiàng)：1，局板中途，嚴(yán)禁打開爐門，造成溫度降低而影響板質(zhì)量。2，局板時(shí)，板必須清除板與板之間雜物，將板與板放置整齊，平穩(wěn)。D， 附表：1，局板記錄表。2，局爐保養(yǎng)記錄酸性蝕刻連線操作指示一，目的：第3頁共3頁名稱型號(hào)或級(jí)別供應(yīng)商碳酸鈉工業(yè)級(jí)中相蝕板鹽A、E、S思達(dá)鹽酸工業(yè)級(jí)下柏氫氧化鈉工業(yè)級(jí)下柏消泡劑SAG4701威科名稱型號(hào)供應(yīng)商酸性蝕刻連線/宇宙高匯電路板廠 編寫日期：.01作業(yè)文件 版 次: D文件編號(hào)：GW03 編 寫：高匯生產(chǎn)部規(guī)范酸性蝕刻連線，建立一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)操作指示。二，范圍：本公司蝕刻連線（DT工藝）。三，主要物料及設(shè)備：1，主要物料：2，主要設(shè)備：四，工藝流程：入板 顯影 沖污水 加壓水洗（1） 加壓水洗（2）清水洗 強(qiáng)風(fēng)吹干 檢查（1） 自動(dòng)翻板 檢查（2）檢查（3） 蝕刻（1） 蝕刻（2） 酸洗 溢流水洗檢查（4） 退膜（1） 退膜（2） 沖污水 加壓水洗（3）加壓水洗（4） 加壓水洗（5） 清水洗 強(qiáng)風(fēng)吹干熱風(fēng)吹干 出板五，溶液配制：1，干膜顯影液配制方法（缸體積：1000L）A， 將碳酸鈉配藥槽清洗干凈，加入2/3缸體積水。B，加入100Kg Na2CO3攪拌。C，將碳酸鈉溶液加溫至300C，直至碳酸鈉完全溶解。補(bǔ)充水至正常液位，攪拌均勻。第3頁共3頁高匯電路板廠 編寫日期：.01作業(yè)文件 版 次: D文件編號(hào)：GW03 編 寫：高匯生產(chǎn)部D， 取樣分析碳酸鈉濃度在%范圍，然后將配制好的Na2CO3 溶液抽到儲(chǔ)存缸待用。2，酸性蝕板鹽配制方法（缸體積：1000L）A， 將蝕板鹽配制槽清洗干凈，加入2/3缸體積水。B，加入A、E、S（25kg/袋）15袋，攪拌。C，加溫蝕板鹽溶液至450C，直至A、E、S完全溶解，然后將配制好A、E、S溶液抽到儲(chǔ)存缸。D， 檢查鹽酸缸是否加滿鹽酸。六，操作步驟：1，開機(jī)程序：（1），打開顯影機(jī)電源總閘。（2），打開電源開關(guān)并按下“啟動(dòng)”鍵，檢查除“照明”鍵外的其余各指示燈是否明亮。（3），接通冷卻水，開啟水洗閥門。（4），開啟顯影、循環(huán)水洗、吹干開關(guān)。（5），開啟傳動(dòng)開關(guān)。（6），調(diào)節(jié)顯影速度，顯影液噴淋壓力。（確定顯影點(diǎn)）（7），開啟自動(dòng)翻板開關(guān)，調(diào)節(jié)自動(dòng)翻板速度，保持翻板連貫。（8），開啟蝕刻段及酸洗、溢流水洗開關(guān)、傳動(dòng)等，檢查各缸液位是否正常，全壓過濾器、噴嘴、自動(dòng)加藥器是否暢通，各水制是否開啟。（9），檢查各壓力表是否在正常范圍。（10），化驗(yàn)室取樣分析，顯影、蝕刻缸藥水成份是否正常。（11），生產(chǎn)前，先用基材銅板調(diào)節(jié)蝕速及上、下噴壓。（12），對(duì)底銅厚度不同的板子，應(yīng)先試FA，檢測(cè)確認(rèn)合格后，才能正式生產(chǎn)。
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