【文章內容簡介】 荷進行設計和安裝。⑹礦井主排水泵房供電應有兩個獨立電源，兩回供電線應由地面或井下中央變配電所不同的母線段直接引出。⑺不得由主排水泵房配電裝置向其他變配電所或其他負荷饋電。礦井的主排水泵房高低壓供電線一般采用兩回分段接線方式；其高壓受電和分段開關選用防爆真空配電裝置，低壓受電和分段開關選用防爆真空饋電開關。 ?、讨鳌渌脩纸釉趦苫毓╇娋€路上；電控設備應優(yōu)先選用防爆軟啟動配電裝置。⑼防爆配電(防爆電氣必須達到防爆標準)、電控設備應具有短路、過負荷、斷相、漏電閉鎖及遠距離控制等綜合保護裝置。⑽水泵房應有微機自動監(jiān)控系統(tǒng)。 水泵安裝質量驗收標準⑴水泵的基礎必須具有足夠的強度，基礎的質量等于機組質量的35倍。水泵和電動機用手轉動是否靈活，檢查水泵和電動機的零件是否有嚴重磕碰現象。⑵檢查水泵的零、配件是否丟失、損壞。⑶泵與電動機聯軸器之間應有間隙，一般間隙為水泵最大軸竄量加23mm。泵與電動機軸線應重合，兩軸同軸度一般為徑向位移≤、端面傾斜＜‰，或按廠家使用說明書進行調整。⑷泵的出口處必須安裝壓力表、閘閥及止回閥，進口處應安裝真空表和底閥（用真空泵或射流泵引水可不裝底閥）。操作、動作、顯示正常，靈活、靈敏。泵的排水母管應裝設超壓泄水功能的安全閥和泄水管。⑸進水管道的進口處應裝過濾網，防止大顆粒雜物進入泵中，損壞設備。⑹不得將管路重量壓在泵上，使泵受力；停泵后，不得使泵承受管路及管路中的重力。⑺泵的平衡水管是連接進水段和出水段的一根管，絕對不允許堵塞。⑻水管封是接進水段填料腔和填料函體填料腔的一根管，必須保持暢通。⑼管道在距泵1m范圍內盡可能不拐彎，以減少阻力損失。⑽管道安裝完畢后，必須進行沖洗方可與泵連接，防止焊渣等雜質進入泵內，損壞葉輪。 水泵試運行要求⑴檢查進出水閥是否在合適位置；⑵檢查水倉水位是否正常，水位控制系統(tǒng)是否正常工作；⑶檢查壓力表、真空表、溫度傳感器等儀器儀表是否正常；⑷檢查電動機、水泵各部件緊固是否正常，有無異響；⑸檢查潤滑部分油脂是否合格，油量是否合適；⑹檢查操作系統(tǒng)或微機自動監(jiān)控系統(tǒng)是否正常工作；⑺檢查輔助引水系統(tǒng)是否正常；⑻注意水泵電動機軸承溫度，其最高溫度不得高于70℃，軸承在運轉過程中不應有異響。⑼填料的松緊程度應適宜，每分鐘的滲水量為1020滴，但填料不能壓得太緊。⑽檢查聯軸器是否出現裂痕，螺栓是否松動等現象。⑾泵在說明書規(guī)定的參數范圍內運轉，振動、噪聲不超過規(guī)定值。⑿泵在試運行的同時，需進行綜合性能測試?！≈髋潘梅考霸O備、設施要求 主排水泵房及其設備、設施的安裝必須符合《煤礦安全規(guī)程》中的有關規(guī)定及行業(yè)有關標準。10 帶式輸送機安裝質量驗收標準 安裝基本要求⑴礦井帶式輸送機適用于16176。以下的斜巷及水平巷道，且巷道中心線必須一致的場所（大傾角及管狀皮帶機除外）。⑵礦井帶式輸送機必須有“產品合格證、煤礦礦用產品安全標志、防爆合格證”，并在入井前檢查其所有安全性能，合格后才能入井安裝。⑶電氣設備除具有防爆性能外，應具有短路、過負荷、過電壓、欠電壓、失壓、漏電閉鎖等保護功能。⑷電動機具有短路、過載、欠壓、失壓、斷相及漏電閉鎖保護功能及遠距離控制裝置。⑸必須使用阻燃輸送帶。⑹必須裝設驅動滾筒防滑保護，堆煤保護和防跑偏裝置。⑺應裝設溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置。鋼絲繩帶式輸送機必須裝置張緊力下降保護裝置和防撕裂保護裝置及鋼絲繩芯斷繩監(jiān)測。⑻在機頭、機尾設置防止人員與驅動滾筒和導向滾筒相接觸的防護欄。傾斜井巷上運輸送帶必須設防逆轉和制動裝置，下運輸送帶必須設制動裝置；40KW以上滾筒驅動帶式輸送機要采用軟啟動裝置或變頻調速裝置。⑼電力、控制、信號、照明和通信等電纜要使用礦用阻燃電纜。⑽各種電器設備、小型電器嚴禁失爆。⑾機巷內使用照明信號綜保；供電設備有合格的保護接地系統(tǒng)；⑿液力耦合器嚴禁使用可燃性傳動介質（調速型液力耦合器不受此限）。⒀皮帶機在機道內的安裝位置尺寸必須符合《煤礦安全規(guī)程》、設計圖紙中的有關規(guī)定和要求。⒁機道內行人跨越帶式輸送機處應設過橋。⒂機道應按《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定設照明裝置及通訊裝置。⒃要有消防水管，每隔50m有一個閘門和管接頭，有25m長灑水軟管。⒄硐室的電氣設備上臺上架，兩只及以上小型電器集中上板，巷道內無閑置、損壞的設備；電纜按規(guī)定吊掛整齊。⒅硐室、機道清潔整齊，無積水、無雜物、設備、器材擺放整齊；⒆滅火器材齊全、放置整齊、取用方便、數量充足（24個滅火器，）。 試運行檢查驗收項目⑴觀察電動機、液力耦合器、減速器是否運轉正常，有無異響或振動。⑵各部位緊固件、連接件應齊全、牢固，各傳動部分應靈活可靠。⑶檢查減速器油標、油位、應在正常位置。⑷液力耦合器油箱工作面是否低于油面。⑸檢查電動機、聯軸器、減速器及所有滾筒軸承的溫度是否正常。⑹檢查驅動滾筒、導向滾筒有無開焊或開膠。⑺檢查制動系統(tǒng)液壓站、工作油泵、電動液力推桿制動器等必須靈活可靠，保證制動閘的制動力矩。⑻逆止器應靈敏、可靠，非接觸式逆止器工作溫升應低于標準要求。⑼各部應無卡、磨、跑偏和打滑等不正常工作狀態(tài)。⑽檢查輸送帶張緊程度是否合適，拉緊裝置是否靈活有效，張緊小車是否掉道，軌道無堆煤、無堵塞。⑾輸送帶清掃器和各種保護裝置是否動作靈敏可靠、工作正常，清掃器與輸送帶接觸是否符合要求。⑿無有異響、不轉動的托輥和變形的托輥及中間架。⒀皮帶機空載和有載運行皮帶是否跑偏，裝料和卸料中心與皮帶中心是否一致，⒁皮帶接頭是否不正。⒂托輥和滾筒、機頭機尾和中間架是否安裝不正。⒃電氣設備保護齊全、動作靈敏、可靠。11 主要通風機安裝質量驗收標準 礦井主要通風機安裝的一般要求 礦井主要通風機必須安裝在地面，并根據環(huán)境要求考慮設置在室內或室外；裝有通風機的井口必須封閉嚴密，其外部漏風率在無提升設備時不得超過5%，有提升設備時不得超過15%。 必須保證主要通風機連續(xù)運轉。 必須安裝兩套同等能力的主要通風機裝置，其中一套做備用，備用通風機必須能在10分鐘內開動。 裝有主要通風機的出風井口必須安裝防爆門。 新安裝的主要通風機投入使用前，必須進行一次通風機性能測定和試運轉工作。 礦井主要通風機必須安裝反風設施，必須能在10分鐘內改變巷道中的風流方向。當風流方向改變后，主要通風機供給的風量不應小于正常風量的40%。 嚴禁主要通風機房兼做他用；通風機房應有符合設計要求的照明及防火設施。 主要通風機房的空間結構應能滿足檢修和更換設備的要求，并裝備相應能力的起重設備、設施。 礦井主要通風機房供電應有兩個獨立電源，兩回供電線應由地面變配電所不同的母線段直接引出。 不得由通風機房配電裝置向其他變配電所或其他負荷饋電。 礦井主要通風機房的高低壓母線一般采用分段單母線接線方式；其高壓受電和分段開關宜選用真空斷路器，低壓受電和分段開關宜選用真空斷路器或自動空氣開關。 每段高壓母線上應各設一組電壓互感器和避雷器等裝置；兩臺通風機應分接在不同的母線段上。 礦井主要通風機的電控設備宜優(yōu)先選用變頻調速裝置，同時并有旁路工頻電控備用回路，兩裝置的控制回路必須進行可靠的電氣互鎖。 礦井主要通風機的監(jiān)控采用專用自動微機在線監(jiān)控系統(tǒng)。 礦井主要通風機的高低壓配電裝置、電控設備可以設置在通風機房內，也可以設置在單獨的配電室內，但配電、電控設備與通風機的最近距離不能小于2m。 礦井主要通風機的機電設備、設施設計、安裝必須符合《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定及行業(yè)設計、安裝有關標準。 礦井主要通風機安裝的試運行要求 開機前的檢查內容①、檢查進風門、防爆門、制動裝置的位置是否合適、操作是否靈活，風機風道內是否有雜物；基礎及滑道是否合格；②、檢查電動機及各部機件是否完好，各部連接件是否緊固可靠，風機風道、風門是否有漏風現象；③、檢查各潤滑部分油脂是否合格，油量是否充足；④、檢查電氣部分是否正常完好，電流表、電壓表是否指示正常，負壓計、溫度傳感器是否符合規(guī)定；⑤、檢查在線監(jiān)控系統(tǒng)是否正常工作；⑥、電動機及葉輪等轉動部分盤車1~2圈應靈活；⑦、變頻—工頻運行轉換開關位置是否正確，變頻裝置是否能正常工作。⑧、只有在檢查設備、設施完全正常后，才能啟動通風機。 通風機正常啟動運行后，按規(guī)定詳細記錄各項運行指標和參數，并按實際要求調整運行指標和參數，并可同時進行通風機綜合性能測試。 需要反風試運轉時，應先切斷電源，使用制動裝置使葉輪盡快停止運轉，但必須等葉輪靜止后，方可反轉啟動通風機。 通風機停止運轉后，備用通風機必須在10分鐘內啟動； 試驗通風機的變頻—工頻轉換及其運行是否正常。12 空氣壓縮機的安裝質量驗收標準此標準一~三項內容僅針對活塞式空壓機，螺桿式等型空壓機的具體標準必須按其各自型號的相應要求制定和執(zhí)行。⑴機體各部無裂紋，不漏水，不漏油，不漏氣。⑵排氣溫度：單缸不超過190℃，雙缸不超過160℃；⑶閥室無積垢和炭化油渣；⑷閥片無裂紋，與閥座配合嚴密，彈簧壓力均勻；氣閥用水實驗，閥座和閥片保持原運行狀態(tài)，盛水持續(xù)3分鐘，每個閥片滲水不超過5滴為合格；⑸十字頭滑板運轉時無異常響聲，滑板與滑道間隙、活塞與氣缸余隙符合有關技術文件的規(guī)定； 冷卻系統(tǒng)要求⑴水泵符合完好標準；⑵冷卻系統(tǒng)不漏水；⑶；⑷冷卻水出水溫度不超過40℃，進水溫度不超過35℃；⑸中間冷卻器及氣缸水套要定期清掃，；⑹中間冷卻器、后冷卻器不得有裂紋，冷卻水管無堵塞，無漏水；后冷卻器排氣溫度不得超過60℃； 潤滑系統(tǒng)要求⑴氣缸潤滑必須使用壓縮機油，其閃點不低于215℃，并應經過化驗，有化驗合格證；⑵有十字頭的曲軸箱，油溫不大于60℃；無十字頭的曲軸箱，油溫不大于70℃；曲軸箱一般應使用機油潤滑，如果曲軸箱的油能進入氣缸，必須使用與氣缸用油牌號相同的壓縮機油；⑶氣缸以外部分的潤滑，潤滑油必須經過過濾，過濾裝置應完好。 安全裝置與儀表要求⑴壓力表、溫度計齊全完整，靈和可靠，有近期校驗、檢驗證書；中間冷卻器、后冷卻器、風包必須裝有安全閥。安全閥必須靈和可靠，其動作壓力不超過使用壓力的10%，有近期校驗、檢驗證書；⑵在風包主排氣管路上應安裝釋壓閥，釋壓閥動作靈和可靠，；⑶壓力調節(jié)器靈敏可靠；⑷水式空氣壓縮機有斷水保護和斷水信號，靈敏可靠；⑸空氣壓縮機應有斷油保護或斷油信號，靈敏可靠；⑹安放測量排氣溫度的溫度計時，其套管插入排氣管內的深度不小于管徑的1/3或按廠家規(guī)定，氣缸排氣口應裝有超溫時能自動切斷電源的保護裝置。 風包、濾風器與室內管路要求⑴空氣壓縮機的進出風管和風包每年清掃一次；⑵風包要有入孔（人孔）和放水孔；⑶濾風器要定期清掃，間隔期不大于3個月。金屬網濾風器清掃后，應涂粘性油。不許用揮發(fā)性油代替。油浴式濾風器應用與氣缸用油牌號相同的壓縮機油。⑷室內管道做到橫平豎直，轉彎半徑不得小于管徑的2倍。 試運轉要求⑴空氣壓縮機的盤車裝置應與電氣啟動系統(tǒng)相閉鎖；⑵運轉無異常響聲和異常振動；⑶空氣壓縮機在試運行期間要進行一次綜合性能測定，在額定壓力下，不應低于設計值的90%；⑷有壓風管路系統(tǒng)圖、供電系統(tǒng)圖。 設備設施布置的要求⑴壓縮空氣站內設備布置應滿足設計工作臺數和備用臺數以及安裝、檢修及更換設備的要求，；井下空氣壓縮機必須與儲氣罐分設在不同的硐室。⑵地面壓縮空氣站的朝向，宜使機器間有良好的穿堂，與電氣設備之間距離12m，并應盡量減少日曬，設備基礎不要與墻基相連。⑶壓縮空氣站內一般應留有放置鉗工臺和儲藏工具、備品的地方。當站內安裝單機排氣