散熱片驗收標準(編輯修改稿)
2024-08-10 21:56 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 覺。 拋光區(qū)：對基材上的腐蝕、劃傷等部位進行機械打磨拋光后表現(xiàn)的局部高光澤、光亮區(qū)域。表面大小劃分標準按面積按最大外形尺寸小檢測面積≤6400mm2最大尺寸≤300mm中6400≤檢測面積≤48600mm2300＜最大尺寸≤600mm大48600≤檢測面積≤97200mm2600＜最大尺寸≤1000mm超大97200≤檢測面積≤360000mm21000＜最大尺寸≤1500mm表1散熱片驗收標準 燒傷：拉絲處理時因操作不當、造成零件表面過熱而留下的燒蝕痕跡。 水?。弘婂兓蜓趸笠蚯逑此醇皶r干燥或干燥不徹底所形成的斑紋、印跡。 修補；因膜層損傷而用涂料所作的局部遮蓋。 異物：由材料、模具、環(huán)境或機器設備中的灰塵、夾雜物、污物等影響而形成的與表面不同色的斑點。 顆粒：因材料雜質(zhì)或外來物的影響而在表面形成的、顏色與正常表面一致的凸起現(xiàn)象。 掛具印：指電鍍、氧化、或噴涂等表面處理生產(chǎn)過程中，因裝掛用輔助工具的遮擋而使其與零件相接觸的部位局部無膜層的現(xiàn)象。 圖文損傷：印刷圖文因局部脫落或擦傷、附著不良、污染等所造成的圖形、字跡不完整不清晰現(xiàn)象。4外觀檢驗條件 目視檢測條件為：在自然或光照度在300600LX的近似自然光下（如40W日光燈、距離500mm處相距為600650mm，觀測時間為10秒，且檢查者位于被檢查表面的正面、視線與被檢表面呈4590176。進行正常檢驗（參見圖1）。要求檢驗者的校正視力不低于 檢查時,每一表面按其面積或該表面最大外形尺寸劃分為不同大小類別,當有兩個條件滿足時、以大的一類為準。表面大小劃分標準如表1。當缺陷所在的檢測面尺寸超過表2中對應的最大一類時，則將該面劃分為幾個這樣的最大面對待，且劃分方法就保持同一種方式（即始終按面積分，或始終按外形尺寸分）。外觀缺陷類型表面大小缺陷所處表面型類合格范圍A級表面B級表面基材花斑不限金屬表面不允許S（缺陷面積的總和）≤被測面積的5%拋光區(qū)小金屬表面不允許不限制中S≤100且P≤2大S（總面積）≤被測面積的5%鍍前劃痕（手感無凹入或極輕微凹入）小
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