【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 裝設(shè)一組電連接器（見(jiàn)圖3）。（13）開(kāi)關(guān)處安裝引線(xiàn)電連接器（見(jiàn)圖圖4）。（14）供電線(xiàn)上網(wǎng)處安裝上網(wǎng)電連接器（見(jiàn)圖5，采用┏┓型上網(wǎng)，供電線(xiàn)與┏┓型連接。在任何情況下，供電線(xiàn)與承力索不出現(xiàn)直接串聯(lián)回路關(guān)系）。2. 電連接線(xiàn)為多股絞線(xiàn)，且不得有接頭。截面為銅絞線(xiàn)不小于95mm鋁絞線(xiàn)不小于185mm2。3. 電連接器的安裝須確保主導(dǎo)電回路暢通，在承力索上不形成串聯(lián)導(dǎo)電回路。4. 電連接線(xiàn)夾處接觸線(xiàn)不偏磨。5. 電連接器與接觸線(xiàn)、承力索、供電線(xiàn)之間的連接必須牢固、可靠，保證電接觸良好，線(xiàn)夾內(nèi)無(wú)雜物。
6. 電連接線(xiàn)的長(zhǎng)度滿(mǎn)足極限溫度時(shí)承力索、接觸線(xiàn)縱向位移的要求[一般在承力索與接觸線(xiàn)間螺旋盤(pán)繞3圈、兩承力索間螺旋盤(pán)繞5～8圈（線(xiàn)岔處為3圈），圈間距20～80mm，圈徑銅線(xiàn)60mm、鋁線(xiàn)80～130mm，且最下圈距接觸線(xiàn)200～300mm]。
7. 連接處無(wú)燒傷、斷股及過(guò)熱變色，線(xiàn)夾落槽、無(wú)裂紋，螺栓緊固力矩符合要求。（二）準(zhǔn)備工作1. 人員：車(chē)梯作業(yè)不少于11人，作業(yè)車(chē)作業(yè)不少于7人（不含司機(jī)）。 2. 工具：絕緣車(chē)梯（作業(yè)車(chē)）、絕緣繩、抹布、砂布、鋼絲刷、扭力扳手、安全工具、防護(hù)工具等。3. 材料：電連接線(xiàn)夾、接觸線(xiàn)電連接線(xiàn)夾、電連接線(xiàn)、綁扎線(xiàn)、電力復(fù)合脂等。（三）檢修步驟1. 檢查電連接器安裝位置、偏移、截面、長(zhǎng)度是否符合要求；2. 檢查電連接器是否有斷股、燒傷、過(guò)熱變色、整理盤(pán)圈；3. 檢查電連接線(xiàn)夾接觸是否良好(接觸線(xiàn)電連接線(xiàn)夾落槽，電連接線(xiàn)、承力索全部位于線(xiàn)夾槽內(nèi)等)螺栓緊固力矩是否達(dá)標(biāo)。（四）處理方法1. 電連接器的移位檢查（1）拆除電連接線(xiàn)夾，確認(rèn)無(wú)燒損、裂紋、變形，若有異常須更換線(xiàn)夾。（2）檢查線(xiàn)夾接觸處的電連接線(xiàn)、接觸線(xiàn)、承力索有無(wú)燒損，有燒損時(shí)作更換或補(bǔ)強(qiáng)、切斷做接頭處理，并移位安裝。（3）用砂布或鋼絲刷去掉電連接線(xiàn)、接觸線(xiàn)、承力索和電連接線(xiàn)夾等接觸面的油污和氧化物，并將接觸面打磨光亮，涂抹電力復(fù)合脂，在要求位置按標(biāo)準(zhǔn)力矩進(jìn)行安裝緊固。（五）注意事項(xiàng)1. 與隔離開(kāi)關(guān)引線(xiàn)相連的電連接器移位檢查或更換應(yīng)采取停電作業(yè)進(jìn)行，否則須事先用同等載流能力的短接線(xiàn)將電分段設(shè)備(如電分段錨段關(guān)節(jié)、分段絕緣器、分段絕緣子串等)短接。
2. V型天窗停電作業(yè)時(shí)，未裝短接線(xiàn)禁止松動(dòng)錨段關(guān)節(jié)電連接及開(kāi)關(guān)電連接線(xiàn)夾螺栓。3. 夾板式三螺栓電連接線(xiàn)夾安裝時(shí)應(yīng)從中部螺栓開(kāi)始依次交替逐漸擰緊至標(biāo)準(zhǔn)力矩。八、絕 緣（一）檢修標(biāo)準(zhǔn)1. 接觸網(wǎng)絕緣部件的泄漏距離，一般地區(qū)：不小于1200mm；污穢地區(qū)：不小于1600 mm。當(dāng)海拔超過(guò)1000m時(shí)上述泄漏距離要按規(guī)定加大。2. 絕緣部件表面清潔，不得有裂紋、燒傷和破損，瓷絕緣子的瓷釉剝落面積不大于300 mm2，連接件不松動(dòng)。3. 絕緣子裙邊距接地體的距離應(yīng)不小于下列數(shù)值： 距接地體距離絕緣子類(lèi)別正常值（mm）困難值（mm）瓷及鋼化玻璃懸式絕緣子10075棒式及有機(jī)合成材料絕緣子50　注：采用正常值確有困難時(shí)方可采用困難值。4. 規(guī)橡膠絕緣子橡膠無(wú)裂紋，傘裙完好，連接件無(wú)電蝕。5. 接觸網(wǎng)帶電部分距固定接地物、機(jī)車(chē)車(chē)輛裝載貨物的空氣絕緣距離及電力機(jī)車(chē)受電弓上下左右擺動(dòng)到極限位置，以及接觸線(xiàn)抬起到最高位置距接地體的瞬時(shí)空氣絕緣距離應(yīng)符合下列規(guī)定：項(xiàng) 目正常值（ mm）困難值（ mm）接觸網(wǎng)帶電部分距固定接地物≥300≥240受電弓擺動(dòng)到極限位置和接觸線(xiàn)抬起到最高位置距接地體≥200≥160接觸網(wǎng)帶電部分距機(jī)車(chē)車(chē)輛或裝載貨物≥350　注：當(dāng)海拔H超過(guò)1000m時(shí)，上述絕緣距離應(yīng)乘以下面修正系數(shù)： 6. 各絕緣部件主絕緣表面清潔，無(wú)裂紋、燒傷、破損和嚴(yán)重磨損；主絕緣的絕緣強(qiáng)度符合要求；單根表面放電痕跡不超過(guò)有效絕緣長(zhǎng)度的20%。7. 絕緣器接頭處過(guò)渡平滑、連接牢固，無(wú)偏磨和滑移；絕緣器接頭處接觸線(xiàn)磨耗須滿(mǎn)足規(guī)定的機(jī)械強(qiáng)度安全系數(shù)。8. 分段絕緣器的高度應(yīng)比相鄰定位（吊弦）點(diǎn)的接觸線(xiàn)高30mm。9. 絕緣器整體不扭曲、絕緣器工作面平行于軌平面，受電弓通過(guò)時(shí)過(guò)渡平穩(wěn)。金屬滑道無(wú)嚴(yán)重?zé)龘p。10. 絕緣器絕緣（金屬）滑道距受電弓中心的距離不大于400mm。11. 絕緣器引弧棒安裝正確、無(wú)燒損。12. 絕緣器承力索絕緣子宜采用硅橡膠絕緣子或絕緣棒。13. 承力索絕緣子中心與絕緣器中心：在順線(xiàn)路方向上，平均溫度時(shí)應(yīng)在同一鉛垂面內(nèi)，其它溫度時(shí)，兩者中心順線(xiàn)路方向偏移的數(shù)值應(yīng)與該處承力索、接觸線(xiàn)的伸縮差相等，誤差不超過(guò)150mm；垂直線(xiàn)路方向，承力索與接觸線(xiàn)應(yīng)在同一鉛垂線(xiàn)上。14. 絕緣器懸掛吊弦（，中間串接OO150型調(diào)整螺栓）受力均勻，無(wú)異常磨損，調(diào)整螺栓必須采取可靠的防松措施。吊弦布置見(jiàn)圖圖2。15. 分相絕緣器處的高度：（1）絕緣器所處的整個(gè)錨段的接觸線(xiàn)高度須符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，誤差不超過(guò)30mm。絕緣器處的結(jié)構(gòu)高度不小于1700mm。 （2）單線(xiàn)區(qū)段分相絕緣器的高度為H0+50mm（H0為分相所在錨段接觸線(xiàn)設(shè)計(jì)高度），其相鄰區(qū)段的接觸線(xiàn)高度按圖2進(jìn)行調(diào)整。（3）復(fù)線(xiàn)區(qū)段分相絕緣器的高度及其相鄰區(qū)段的接觸線(xiàn)高度按圖3a或圖3b進(jìn)行調(diào)整。16. 各部零件安裝正確、無(wú)裂紋、變形、破損，螺栓緊固力矩符合規(guī)定。17. 標(biāo)志安裝位置符合技規(guī)規(guī)定，字跡清晰。（二）準(zhǔn)備工作
1. 人員：車(chē)梯作業(yè)不少于11人，作業(yè)車(chē)作業(yè)不少于7人（不含司機(jī)）。2. 工具：絕緣車(chē)梯（作業(yè)車(chē)）、油刷、小油桶、絕緣滑輪、絕緣吊繩、銼刀、扭鐵板、扭力扳手、卡線(xiàn)器、緊線(xiàn)器、測(cè)量工具、安全工具、防護(hù)工具等。3. 材料：毛巾、棉紗、酒精（中性清洗劑）、砂布、防腐油、OO150型調(diào)整螺栓、MM8及M10不銹鋼螺母、MM8及M10彈簧墊圈、MM8及M10平墊圈、綁扎線(xiàn)等。（三）檢修步驟1. 檢查接頭處有無(wú)滑移、各部件的組裝是否正確及損傷、銹蝕；2. 用中性清洗劑清掃絕緣部件、檢查絕緣狀態(tài)；3. 測(cè)量絕緣（金屬）滑道距受電弓中心的距離4. 檢調(diào)上網(wǎng)電連接器、絕緣器及絕緣器兩側(cè)定位的懸掛高度；5. 檢調(diào)絕緣器工作面與軌面連線(xiàn)平行；6. 檢調(diào)絕緣器各連接處接觸面的過(guò)渡平滑；7. 測(cè)量接頭處接觸線(xiàn)磨耗情況；7. 檢查各部螺栓緊固力矩；（四）處理方法1. 過(guò)渡不平滑、運(yùn)行不平穩(wěn)、同時(shí)造成滑道燒損問(wèn)題：（1）連接處不平滑、高差超標(biāo)：① 接觸線(xiàn)與絕緣器連接處有高差。② 絕緣滑道與金屬滑道連接處有高差。③ 絕緣滑道工作面裝反。（2）檢調(diào)未達(dá)標(biāo)：① 絕緣器工作面與軌面連線(xiàn)不平行。② 絕緣器的懸掛高度低。（3）滑道損傷凹凸不平。（4）零部件損傷、脫落低于接觸面。（5）電力機(jī)車(chē)帶電過(guò)分相時(shí)未斷主斷路器。2. 過(guò)渡不平滑檢查及處理方法：（1）觀測(cè)有無(wú)1所述幾種現(xiàn)象。（2）用水平尺模擬受電弓在各連接區(qū)域來(lái)回滑動(dòng)，有無(wú)碰撞或跳躍感。（3）處理連接處不平滑、高差超標(biāo)和滑道嚴(yán)重?zé)龘p時(shí)，應(yīng)先卸載后再調(diào)整或更換達(dá)標(biāo)。（4）檢調(diào)分段（相）器處懸掛高度和與軌面連線(xiàn)的平行度達(dá)標(biāo)。3. 絕緣滑道、金屬滑道燒損處理方法：首先找出原因，按2進(jìn)行相應(yīng)處理，再用砂布或銼刀打磨至不見(jiàn)痕跡，確認(rèn)損傷程度，當(dāng)不能滿(mǎn)足安全運(yùn)行要求時(shí)須更換；金屬滑道燒傷處須打磨平整。4. 連接部件的檢查：（1）有無(wú)滑移現(xiàn)象。（2）連接零件是否齊全。（3）連接安裝方式是否正確（線(xiàn)夾，螺栓穿向、組裝）。（4）被連接件受力是否均勻。（5）螺栓是否緊固，開(kāi)口銷(xiāo)是否掰開(kāi)。5. 框架扭曲的調(diào)整方法：先檢查連接安裝方式是否正確、各部件有無(wú)變形，確認(rèn)無(wú)上述現(xiàn)象后，略松動(dòng)相應(yīng)的連接螺栓進(jìn)行調(diào)整（靠螺栓緊固產(chǎn)生的摩擦力維持連接的螺栓須卸載后才能松動(dòng)）。6. 絕緣器的工作高度及工作面的調(diào)整：（1）調(diào)整絕緣器上吊弦的長(zhǎng)度來(lái)達(dá)到要求。（2）用水平尺檢查絕緣器工作面：① 曲線(xiàn)處：外軌側(cè)滑道與內(nèi)軌側(cè)滑道高差值C的確定：C =（檢查處絕緣器寬度/檢查處對(duì)應(yīng)的軌距）外軌超高。② 直線(xiàn)處 C=0（水平狀態(tài)）。7. 絕緣（金屬）滑道距受電弓中心的距離大于400mm時(shí)，在保證跨中最大靜態(tài)拉出值不超過(guò)400mm的情況下，減小相鄰定位點(diǎn)的拉出值以滿(mǎn)足要求；如跨中拉出值不能保證，則將絕緣器相鄰定位改為雙定位。8. 承力索絕緣子：（1）當(dāng)為瓷絕緣子時(shí)，在檢調(diào)絕緣器時(shí)應(yīng)進(jìn)行清掃，當(dāng)釉面剝落面積＞300mm2時(shí)須更換。（2）當(dāng)為硅橡膠絕緣子時(shí)，只進(jìn)行檢查，不清掃；當(dāng)有裂紋或破損時(shí)須更換。9. 更換絕緣器及絕緣子串：（1）在絕緣器（或絕緣子串）兩端適當(dāng)位置安裝好卡線(xiàn)器，將緊線(xiàn)器通過(guò)鋼絲套與之連接，緊起緊線(xiàn)器，使絕緣器（或絕緣子串）卸載。（2）檢查卸載工具（卡線(xiàn)器、緊線(xiàn)器、鋼絲套等）受力正常后，拆除舊絕緣器（或絕緣子串）。（3）吊上新的絕緣器（或絕緣子串）進(jìn)行安裝。（4）松動(dòng)卸載工具使絕緣器（或絕緣子串）受力，再次檢查各部零件受力情況，緊固各部螺栓，拆除卸載工具。（5）絕緣器過(guò)渡部分打磨平滑，調(diào)整狀態(tài)至符合檢修標(biāo)準(zhǔn)。（五）注意事項(xiàng)1. 分段絕緣器不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間處于對(duì)地耐壓狀態(tài)，尤其是霧、雨、雪等惡劣天氣時(shí)更應(yīng)盡量縮短其對(duì)地耐壓時(shí)間，即當(dāng)作業(yè)結(jié)束后應(yīng)盡快合上隔離開(kāi)關(guān)，恢復(fù)正常運(yùn)行。2. 在運(yùn)輸、裝卸和安裝絕緣子時(shí)應(yīng)避免發(fā)生沖撞，不得錘擊與瓷體連接的鐵帽和金屬件，同時(shí)也不得對(duì)其進(jìn)行機(jī)械加工和熱處理。3. 耐張部件螺栓的拆卸和調(diào)整，必須先卸載后再進(jìn)行。4. 絕緣器在未加張力前或卸載后，不得負(fù)重。九、定位裝置及拉出值（一）檢修標(biāo)準(zhǔn)、定位肩架均應(yīng)保持水平（絕緣錨段關(guān)節(jié)中心柱反定位管除外），靠接觸線(xiàn)側(cè)的端部允許仰高不超過(guò)30mm。定位管的斜拉線(xiàn)順直。（或斜拉桿）的長(zhǎng)度和張力應(yīng)相等[平均溫度時(shí)鋼線(xiàn)卡子（或吊弦線(xiàn)夾）距懸掛點(diǎn)以600mm為宜]，定位管卡子距定位環(huán)應(yīng)保持100～150mm的距離。～1/10的范圍內(nèi)。，支持器安裝方向要正確， 定位管在支持器外露應(yīng)在50～80mm范圍內(nèi)。，溫度變化時(shí)沿接觸線(xiàn)縱向偏移值應(yīng)與接觸線(xiàn)在該點(diǎn)的伸縮相適應(yīng)，允許偏差10%，極限溫度時(shí)其偏移值最大不得超過(guò)定位器管長(zhǎng)度的1/3。，轉(zhuǎn)換支柱處兩定位器能分別隨溫度變化自由移動(dòng)，不得卡滯；非工作支和工作支定位器（管）之間的間隙不小于50mm。，調(diào)整螺栓的本體框須垂直于線(xiàn)路。定位鉤與定位環(huán)的連接部位在定位環(huán)豁口的相對(duì)側(cè)。定位管上定位環(huán)的安裝位置距定位管根部不小于40mm（軟定位器上的定位環(huán)距端部的長(zhǎng)度以40mm為宜），定位裝置各管口要封堵良好。9. 曲線(xiàn)半徑R＜1000m處的軟橫跨定位，宜采用軟定位器加定位立柱方式。，允許誤差30mm，跨中偏移最大不超過(guò)400mm（靜態(tài)情況下）。11. 各部件之間應(yīng)連接可靠，零件無(wú)開(kāi)裂、無(wú)燒損及磨損。螺栓緊固符合扭矩要求，外露螺紋有防腐油（不銹鋼除外），鐵件無(wú)銹蝕。（二）準(zhǔn)備工作1. 人員：車(chē)梯作業(yè)不少于11人，作業(yè)車(chē)作業(yè)不少于7人（不含司機(jī)）。2. 工具：絕緣車(chē)梯（作業(yè)車(chē)）、緊線(xiàn)器、絕緣滑輪組、鋼絲套、絕緣吊繩、扭鐵板、木榔頭、扭力扳手、工具包、小油桶、油刷、測(cè)量工具、安全工具、防護(hù)工具等。3. 材料：定位管、定位器、支持器、定位線(xiàn)夾、定位環(huán)、定位環(huán)線(xiàn)夾、定位管卡子、管帽、鋼線(xiàn)卡子、防風(fēng)支撐、調(diào)整螺栓、整體拉線(xiàn)（或斜拉桿）、防腐油。（三）檢修步驟1. 測(cè)量定位點(diǎn)接觸線(xiàn)高度，確定調(diào)整量。2. 檢調(diào)定位器偏移及坡度。3. 檢調(diào)定位管至水平。4. 測(cè)量定位拉出值及跨中偏移是否超標(biāo)，并確定調(diào)整量。5. 檢查定位鉤、定位器、定位線(xiàn)夾等有無(wú)裂紋、燒損、磨損、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。5. 檢查各部螺栓緊固及受力是否良好。（四）處理方法1. 定位器偏移超過(guò)規(guī)定時(shí)應(yīng)先計(jì)算（或查安裝曲線(xiàn)表）實(shí)際偏移值。在曲線(xiàn)上采用梯車(chē)檢調(diào)時(shí)可利用絕緣滑輪組（或緊線(xiàn)器）將定位器卸載，然后松動(dòng)定位線(xiàn)夾螺栓，將定位偏移調(diào)至規(guī)定范圍；直線(xiàn)上可直接松動(dòng)定位線(xiàn)夾螺栓進(jìn)行調(diào)整。定位偏移值的計(jì)算公式：E=La（txtp）式中 ： L——定位器至中心錨結(jié)的距離（m）a——線(xiàn)脹系數(shù)（1/℃）tx——調(diào)整時(shí)的溫度（℃）tp——平均溫度（℃）2. 定位器坡度不符