成衣質(zhì)量控制標準(編輯修改稿)
2024-08-10 21:45 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 準——縫制時沒有按樣衣或工藝單縫釘零配件。2嘜牌錯位——主嘜、洗水嘜沒有按樣衣或工藝單要求縫釘二、污跡2筆跡——違反規(guī)定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號、工號、檢驗號。2油漬——縫制時機器漏油；在車間吃油食物。2粉跡——裁剪時沒有清除劃粉痕跡；縫制時用劃粉定位造成。印跡——裁剪時沒有剪除布頭印跡。3臟跡——生產(chǎn)環(huán)境不潔凈，縫件堆放在地上。3水印——色布縫件沾水裉色斑跡。3銹跡——金屬鈕扣，拉鏈，搭扣質(zhì)量差生銹后沾在縫件上。三、整燙3燙焦變色——燙斗溫度太高，使織物燙焦變色（特別是化纖織物）3極光——沒有使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒有墊水布造成局部發(fā)亮。3死跡——燙面沒有摸平，燙出不可回復的折跡。3漏燙——工作馬虎，大面積沒有過燙。四、線頭3死線頭——后整理修剪不凈。3活線頭——修剪后的線頭粘在成衣上，沒有清除。五、其它倒順毛——裁剪排料差錯；縫制小件與大件毛向不一致。4做反布面——縫紉工不會識別正反面，使布面做反。4裁片同向——對稱的裁片，由于裁剪排料差錯，裁成一種方向。4疵點超差——面料疵點多，排料時沒有剔除，造成重要部位有疵點，次要部位的疵點超過允許數(shù)量。4扣位不準——扣位板出現(xiàn)高低或扣檔不勻等差錯。4扣眼歪斜——鎖眼工操作馬虎，沒有擺正衣片，造成扣眼橫不平，堅不直。4色差——面料質(zhì)量差，裁剪時搭包，編號出差錯，縫制時對錯編號，有質(zhì)量色差沒有換片。4破損——剪修線頭，返工拆線和洗水時不慎造成。4脫膠——粘合襯質(zhì)量不好；粘合時溫度不夠或壓力不夠，時間不夠。4起泡——粘合襯質(zhì)量不好；燙板不平或沒有墊燙毯。50、滲膠——粘合襯質(zhì)量不好；粘膠有黃色，燙斗溫度過高，使面料泛黃。5釘扣不牢——釘扣機出現(xiàn)故障造成。5四合扣松緊不宜——四合扣質(zhì)量造成。5丟工缺件——縫紉工工作疏忽，忘記安裝各種裝飾絆，裝飾紐或者漏縫某一部位，包裝工忘了掛吊牌和備用扣等服裝跟單流程 一、初期跟單 查閱訂單資料 服裝接到訂單資料后，仔細查看資料是否完整準確。訂單資料是跟單員跟進訂單的唯一依據(jù)，只有完整的資料才能確保跟單的跟進工作?！ 『藢Ψ治鲑Y料的具體內(nèi)容： a)資料是否完整 b)文字描述是否與款式圖一致 c)確認面、輔料
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