【文章內容簡介】 中C高B12未焊透402允許個別少量，但不能是規(guī)律性的不允許h ≤ s最大3mmh ≤ s最大2mm未焊透（角焊縫）－長缺陷：不允許短缺陷：h ≤ a最大2mmh ≤ ah ≤ a最大1mm13角焊縫裝配不良－連接件之間的間隙過大或過小允許用較大的焊縫厚度對超過臨界值的間隙進行補償。h ≤ 1mm + a最大4mmh ≤ + a最大3mmh ≤ + a最大2mm14咬邊50115012要求平滑過渡長缺陷：h ≤ h ≤ h ≤ 短缺陷：h ≤ h ≤ 1mmh ≤ 表1： 缺陷的允許值（續(xù)）序號缺陷名稱ISO 6520中的編號說明評定等級的允許值低D中C高B15焊縫超高1)502要求平滑過渡h ≤ + b最大10mmh ≤ + b最大7mmh ≤ + b最大5mm16焊縫凸度過大503h ≤ + b最大5mmh ≤ + b最大4mmh ≤ + b最大3mm17角焊縫厚度超厚－在許多實際應用中，焊縫超厚不是返修的理由。h ≤ 1mm + a最大7mmh ≤ 1mm + a最大6mmh ≤ 1mm + a最大5mm18角焊縫厚度不足－對厚度明顯不足的角焊縫，如果實際焊縫有較大熔深從而達到理論厚度，則這種厚度不足不應視作缺陷。長缺陷：不允許短缺陷：h ≤ a最大2mmh ≤ ah ≤ a最大1mm1)類似的要求可以作為多層焊時每道焊縫的高度的標準，這時焊道的寬度代替焊縫的寬度。表1： 缺陷的允許值（續(xù)）序號缺陷名稱ISO 6520中的編號說明評定等級的允許值低D中C高B19下塌504h ≤ 5mmh ≤ 4mmh ≤ 3mm20錯邊507這種偏差的臨界值針對裝配位置的正確性，如果沒有其它規(guī)定，則當中心線重合時，即為正確位置（見第1節(jié)）。t 為較小厚度。圖A 板和直焊縫h ≤ + t最大4mmh ≤ + t最大3mmh ≤ + t圖B 環(huán)焊縫h ≤ t最大4mm最大3mm21未焊滿511要求平滑過渡長缺陷：不允許短缺陷：h ≤ t最大2mmh ≤ th ≤ t最大1mm表1： 缺陷的允許值（續(xù)）序號缺陷名稱ISO 6520中的編號說明評定等級的允許值低D中C高B22角焊縫焊腳不對稱512前提是角焊縫沒有明顯不對稱h ≤ 3mm + ah ≤ 2mm + ah ≤ + a23根部收縮縮溝5155013要求平滑過渡長缺陷：不允許短缺陷：h ≤ t最大2mmh ≤ th ≤ t最大1mm24截面上有多種缺陷2)－對厚度s ≤10mm或a ≤10mm，要有特殊條件。h1＋h2＋h3+h4＋h5 ≤ ∑hh1＋h2＋h3+h4＋h5+h6 ≤ ∑h短缺陷的總尺寸∑h最大10mm最大10mm最大10mm2) 見附件A附錄A（資料性）使用本國際標準的附加信息及指南（略）歐洲標準無 損 檢 測滲 透 檢 測第1部分:一般原理(節(jié)選)EN 5711：1997EN 57111. 應用范圍本標準定義了滲透測試方法，用來探測諸如裂紋、分層、折疊、氣孔和未熔合這些在待測材料表面開口的不規(guī)則性。它主要適用于金屬材料，但也可在其它材料上執(zhí)行，只要它們與檢測介質不起化學反應，且是非多孔性材料（例如鑄件、陶制品等）。本標準并不作為驗收標準，且對于檢測設備有特殊用途或要求的單獨檢測系統(tǒng)的適應性沒有作出任何說明。這里的術語不規(guī)則性是在不考慮合格或不合格評估下使用的。EN 5712 和EN 5713 指出了確定和監(jiān)測滲透檢測產品基本特性所采用的方法。2. 引用標準（略）3. 定義（略）4. 安全防護措施作為滲透檢測技術通常要求使用有害易燃和/或易揮發(fā)的材料，應采取適當?shù)姆雷o措施，應避免皮膚或粘膜長時間或反復接觸這些材料。規(guī)定工作區(qū)域應保持足夠的通風，且應遠離熱源火花和明火，應遵照制造商提供的說明書來使用滲透檢測產品和設備。當使用UVA 源時，應確保UVA 源產生的未過濾輻射不會直接照射操作者的眼睛，不管它是燈的組成部分還是一個獨立的部件，UVA 過濾器應一直保持在良好的狀態(tài)。5. 一般原理 人員應由勝任的人員來執(zhí)行或監(jiān)督該項檢測，并且如果有要求的話，應按照EN473 或合同雙方認可的系統(tǒng)對人員作出資格認證。 方法說明在滲透檢測前應先清洗并干燥待測表面，然后將合適的滲透劑施加到檢測區(qū)，并且讓它們滲入到表面的不規(guī)則性中，經過一段滲透時間后從表面除去多余的滲透劑，并施加顯像劑，顯像劑吸收已經進入并保留在不規(guī)則性中的滲透劑，使不規(guī)則性顯示痕跡增強，從而變得清晰可見。如果要求有補充的無損檢驗，則應首先執(zhí)行滲透檢測，除非合同雙方達成一致不讓污染物進入開口的不規(guī)則性中；如果在另一種無損檢驗技術之后采用滲透檢測，則應在執(zhí)行之前仔細清洗表面以清除污染物。 處理順序附錄A 中圖示說明了一般情況下的操作順序，檢測通常按照以下步驟進行：a) 條；b) 條；c) 條；d) 條；e) 條；f) 條；g) 條。 設備執(zhí)行滲透檢測的設備取決于待檢部件的數(shù)目、尺寸和形狀，有關設備的要求參見prEN 956。 效果滲透檢測的效果取決于許多因素，例如：a) 滲透材料和檢測設備類型；b) 表面準備和表面狀態(tài)；c) 待檢材料和預期的不連續(xù)性；d) 檢測表面溫度；e) 滲透和顯像時間；f) 觀察條件等。6. 產品靈敏度和名稱 產品系列滲透檢測中存在著各種檢測系統(tǒng)產品系列，可理解為下列滲透檢測材料的組合：滲透劑、中間清洗劑和顯像劑。當所測類型按照EN 5712 時，滲透劑和中間清洗劑應出自同一制造商，只能采用認可的產品系列。 測試產品表1 滲透檢測劑系統(tǒng)滲透劑中間清洗劑顯像劑類別名稱方法名稱種類名稱Ⅰ熒光A水a干式顯像Ⅱ著色B親油性乳化劑b水基濕式，可水洗Ⅲ熒光著色C溶劑型（流動相）c水懸浮型濕式D親水性乳化劑（用水）d溶劑型E水和溶劑e濕式水或溶劑基用在特殊應用領域（如可揭式顯像劑）注：對某些特殊情況，應使用對檢測試劑系統(tǒng)的可燃性、硫含量、鹵素含量、鈉含量及其他污染物含量有特殊要求檢測產品見EN5712 靈敏度一個產品系列的靈敏度等級，應采用EN 5713 中所述的參考試塊1 來確定，評定等級總是參照認可的產品系列檢測類型所采用的方法。 名稱用于滲透檢測的認可的產品系列名稱，由檢測產品的類型方法和形態(tài)以及一個說明用EN 5713 所述參考試塊1 檢測所達到的靈敏度等級的數(shù)字，例如：當滲透檢測系統(tǒng)按照EN 5711 和EN 5722 時一個由熒光滲透劑I，水作為中間清洗劑A 和干粉顯像劑a 以及系統(tǒng)靈敏度等級2 組成的認可產品系列的名稱，示例如下產品系列EN 5711IAa2。7. 檢測材料和待測部件的兼容性 概述滲透檢測產品應與待測材料和部件的設計用途相兼容。 滲透檢測產品的兼容性一個系統(tǒng)的滲透檢測材料應彼此兼容。在滲透檢測時，不同制造商的滲透檢測材料不應混合使用，不應用不同制造商的滲透材料來替換。 滲透檢測材料與待測部件的兼容性 大多數(shù)情況下產品的兼容性，可在使用前通過EN 5712 所述的腐蝕測試進行評估。 某些非金屬的化學或物理特性，可能受到滲透檢測材料的負面影響，它們的兼容性應在檢測由這些材料制成的部件和由這些材料組成的組件之前確定。 在污染物可能出現(xiàn)的情況下，主要是確保滲透檢測材料不對燃料、潤滑劑、液壓液體等產生有害影響。 對于過氧化氫火箭燃料輔助部件，包括所有含有爆炸推進劑啟動或煙火材料的物體、氧氣設備或核應用滲透檢測材料的兼容性應特殊考慮。 如果后清洗后仍有滲透檢測材料滯留在部件上，則會有腐蝕的可能性，例如疲勞腐蝕。8. 檢測程序 書面檢測程序當合同要求時，應在檢測前制定和核準一份書面檢測程序。 準備和預清洗如必須，則應采用機械或化學方法或組合方法來去除污染物，如垢、銹、油脂或油漆，預清洗應確保檢測表面沒有殘渣，且允許滲透劑滲入所有不規(guī)則性中去。清洗區(qū)域應足夠大，以防止實際檢測表面相鄰區(qū)域的干擾。 機械預清洗垢、渣、銹等應采用適當?shù)姆椒▉砣コ?，如刷、擦、磨、吹、高壓水沖等這些方法，可從表面去除污染物，但通常不能去除表面不規(guī)則性中的污染物。所有情況下特別是在噴丸處理時，應確保不連續(xù)性不被塑性變形遮蓋或被研磨料堵塞。如果要確保不規(guī)則性在表面開口，則應執(zhí)行其后的腐蝕處理，緊接著充分沖洗和干燥。 化學預清洗應采用合適的化學清洗劑來執(zhí)行化學預清洗，以去除殘渣。如油脂、油漆或腐蝕材料。化學預清洗處理的殘渣可與滲透劑起反應，并大大降低它的靈敏度，特別是酸和鉻酸鹽可大大降低熒光滲透劑的熒光和著色對比滲透劑的著色，因此清洗處理后應采用合適的清洗方法，可以是水沖洗從待測表面去除化學藥劑。 干燥在預清洗的最后階段，待測部件應徹底地干燥，這樣不管是水或溶劑都不會滯留在不連續(xù)性中。 施加滲透劑 施加方法滲透劑可通過噴、涂、刷、流布、浸漬或浸泡施加到待測部件上，應當確保檢測表面在整個滲透時間內保持完全濕潤。 溫度為了減小進入到不連續(xù)性中的濕氣，測試表面的溫度通常應在10℃到50℃的范圍內，特殊情況下可將溫度降低到5℃。對于低于10℃到50℃的情況，只能采用按照EN 5712 核準過的此類用途的滲透產品系列和程序。注：特別是在較低的溫度范圍時不規(guī)則性中和表面上有凝結水的危險，這些水將阻止?jié)B透劑滲入到不規(guī)則性中。 滲透時間相應的滲透時間，取決于滲透劑的特性應用溫度、待測部件的材料和要探測的不規(guī)則性。滲透時間可以從5 分鐘到60 分鐘滲透時間。如果達不到，應在書面測試程序中記錄下實際的滲透時間。無論什么情況下都不允許滲透劑在滲透時間內干燥。 中間清洗劑 概述清除劑介質的施加，應保證滲透劑不會從不規(guī)則性中去除。 水多余滲透劑應采用適當?shù)臎_洗技術來去除，如噴洗或用濕布擦，應減少由沖洗法所造成的機械作用的影響，水的溫度應不超過50℃。 溶劑通常應首先用一塊干凈無絨毛的布去除多余滲透劑，然后用一塊干凈無絨毛的布稍微蘸吸一些溶劑來清洗任何其它的多余滲透劑，去除技術應由合同雙方認可，特別是當溶劑清除劑直接噴灑到待測部件上。 乳化劑 親水性乳化劑為了從檢測表面去除后乳化滲透劑，施加乳化劑后應可用水沖洗。在施加乳化劑前，應先用水洗以便從檢測表面去除大部分的過量滲透劑，且促進稍后施加的親水性乳化劑的作用，應通過浸漬或泡沫設備來施加乳化劑，乳化劑的濃度和停留時間應由用戶按照制造商的說明書進行預測試來評估，不應超過預先確定的乳化劑停留時間， 所述進行最后的清洗。 親油性乳化劑為了從檢測表面去除后乳化滲透劑，施加乳化劑后應可用水沖洗。這只能通過浸漬實現(xiàn)，乳化劑停留時間應由用戶按照制造商的說明書進行預測試來評估，時間應充分使得在其后的水洗過程中只有多余滲透劑從檢測表面去除，不應超過乳化時間， 所述進行水洗。 水和溶劑 ，然后用一塊干凈無絨毛的布稍微蘸吸一些溶劑來清洗。 多余滲透劑去除檢查在去除過量滲透劑過程中，應目測檢查檢測表面有沒有滲透劑殘余，對于熒光滲透劑應在UVA 源下進行，此項操作檢測表面上UVA 源的最小輻照度應不低于3W/m2（300μW/cm2），當過量滲透劑去除完成后，面臨著過強的部件本底時，則應由有資格勝任的人員來決定以后要采取的行動。 干燥為了讓多余的水分快速干燥，應去除部件上所有的水滴和水坑，除非采用水基顯像劑，否則檢測表面應在過量滲透劑去除后盡快干燥，可以采用下列一種方法：a) 用一塊干凈無絨毛的干布來擦拭b) 熱水浸漬后在室溫下蒸發(fā)c) 在高溫下蒸發(fā)d) 強迫空氣循環(huán)e) 方法a)到d)的結合如果采用壓縮空氣，應確保無水無油且部件表面上的沖擊壓力盡可能低，待測部件的干燥法應在確保不連續(xù)性中滯留的滲透劑不會干燥的方式下進行，除非另外核準否則干燥時表面溫度不應超過50℃。 施加顯像劑 概述使用過程中顯像劑應保持在同一狀態(tài)下且應均勻施加到檢測表面上，多余滲透劑去除后應盡快施加顯像劑。 干粉干粉顯像劑只和熒光滲透劑一起使用，應通過以下一種方式將顯像劑均勻地施加到測試表面上，如粉霧靜電噴涂、噴粉槍、流動干粉床或噴粉室，檢測表面上應薄薄地覆蓋一層，不允許局部結塊。 水基懸浮型顯像劑應按照核準的程序，通過在攪動的懸濁液中浸漬或用適當?shù)脑O備噴涂來薄薄均勻地施加一層顯像劑。顯像劑的浸漬時間和溫度應由用戶按照制造商的說明書，通過預測試來評估浸漬時間，應盡可能短以達到最佳結果，部件應通過蒸發(fā)和/或使用強迫空氣循環(huán)爐來干燥。 溶劑基顯像劑應通過均勻噴涂來施加顯像劑，顯像劑的噴涂應輕微濕潤表面形成薄薄均勻的一層。 水基可溶型顯像劑應按照