【正文】 若底片上出現該標記的較亮影像，此底片應作廢；若此標記影像較暗或不可見，表明散射線屏蔽良好，則此底片合格。采用Ir 192和 Co 60射線源或產生邊緣散射時，可將鉛箔或薄鉛板插在工件與暗袋之間，作為低能散射線的濾光板。只要能達到所要求的影像質量，經合同各方商定，也可選用其他材質和厚度的增感屏。 射線膠片系統和增感屏射線照相檢測所使用的膠片系統類別應按ISO11699選定。表2 γ射線和1MeV以上X射線對鋼、銅和鎳基合金材料所適用的穿透厚度范圍射線種類穿透厚度w㎜A級B級Tm 170w≤5w≤5Yb 169a1≤w≤152≤w≤12Se 75b10≤w≤4014≤w≤40Ir 19220≤w≤10020≤w≤90Co 6040≤w≤20060≤w≤150X射線 1MeV～4MeV30≤w≤20050≤w≤180X射線 ＞4MeV～12MeVw≥50w≥80X射線 ＞12MeVw≥80w≥100a 對鋁和鈦的穿透厚度為：A級時，10＜w＜70；B級時，25＜w＜55b 對鋁和鈦的穿透厚度為：A級時，35≤w≤120對較薄的工件，Se 7Ir 19Co 60等γ射線照相的缺陷檢測靈敏度不如X射線，但由于γ射線源有操作方便、易于接近被檢部位等優(yōu)點，當使用X射線機有困難時，可在表1給出的穿透厚度范圍內使用γ射源。對某些被檢區(qū)內厚度變化較大的工件透照時，可根據經驗提高管電壓。22tb111—射線源2—膠 片圖8 對接環(huán)焊縫單壁偏心內透法的透照布置22tbb111—射線源2—膠 片圖9 插入式管座焊縫單壁偏心內透法的透照布置bb1122t1—射線源2—膠 片圖10 騎座式管座焊縫單壁偏心內透法的透照布置（見圖11）11ftDeb221—射線源2—膠 片圖11 管對接環(huán)縫雙壁雙影橢圓透照布置（見圖12）11ftDeb221—射線源2—膠 片圖12 管對接環(huán)縫雙壁雙影垂直透照布置 射線源位于被檢工件外側，膠片位于另一側（見圖13至圖18）。 射線源位于工件前側，膠片位于另一側（見圖1）。當采用雙壁單影法時，射線源—工件距離f應盡可能小一些。7. 射線透照技術。附錄B中給出了鋼類材料射線照相時應達到的像質計數值。通過觀察底片上的象質計(IQI)影像，確定可識別的最細絲徑編號或最小孔徑編號，以此作為像質計數值。如果能夠在保證同樣的被檢工件和被檢范圍用同樣的照相和暗室處理技術得出的射線底片上，像質計數值沒有差別,就不需要在每張底片都證明成像質量。但至少應作一次對比試驗，方法是在射線源側和膠片側各放一個像質計，采用與工件相同的透照條件，觀察所得底片以確定像質計數值。細絲應平行于管子環(huán)縫，并不得投影在焊縫影像上。（IQI）影像質量應使用ISO2504所規(guī)定的像質計來驗證和評定。工件表面應作出永久性標記，以確保每張射線底片可準確定位。當工件表面不規(guī)則狀態(tài)或履層可能給辨認缺陷造成困難時，應對工件表面進行適當處理。因所得靈敏度優(yōu)于A級，工件可認為是按B級技術透照的。4. 符號和縮寫(略)5. 射線透照技術分級射線透照技術分為兩個等級：1. A級：普通級2. B級：優(yōu)化級當A級靈敏度不能滿足檢測要求時，應采用B級透照技術。,d：放射性同位素源的尺寸或X射線管的有效焦點尺寸。不考慮制造偏差。本標準適用于金屬材料板和管的熔化焊焊接接頭。此類表面通常是手弧金屬電弧焊（平焊）、蓋面焊道用氬氣的MAG焊。附錄A（資料性）推薦檢測參數 。但小于原驗收等級所示值的顯示，其檢出率可能較低 組合顯示 凡間距小于相鄰顯示中較小尺寸的多個顯示，應作為單個連續(xù)顯示評定。小缺陷的檢出在很大程度上取決于焊縫的表面狀態(tài)和使用的檢測介質。d≥75b≤d/2β≈90176。 磁痕記錄可用以下一種或多種方法記錄顯示：（1）文字說明；（2）草圖；（3）照片；（4）透明膠帶；（5）用透明清漆；（6）可剝離反差增強劑；（7）錄相；（8）環(huán)氧樹脂或化學磁粉混合物；（9）磁帶；（10）電子掃描。這些試塊使用后應作退磁處理，消除試驗所產生的磁痕顯示。 綜合性能試驗經合同雙方同意，應針對每種專用工藝，應在檢測現場進行系統靈敏度的綜合性能試驗。 參考磁痕顯示可為：（1）實際缺陷磁痕；（2）照片記錄磁痕；（3）復制記錄磁痕。其它幾何形狀的被檢焊縫也可參照使用相同的磁化條件，并應滿足下式：d=W1＋W2＋50式中 d——磁通或通電路徑（mm）；W1——焊縫寬度（mm）；W2——熱影響區(qū)寬度（mm）?？捎靡淮位蚨啻未呕▉磉_到目的。 應用方法 磁場方向和探測區(qū)域缺陷的可檢性取決于缺陷主軸相對于磁場方向的夾角。使用直流磁化或永久磁鐵，應由簽約雙方商定。5. 總則 須知進行磁粉探傷前,簽約單位應商定檢測相關事項，并索取相關技術資料。此類表面是手工金屬電弧焊或MAG焊（任意焊接位置）。此類表面通常是自動TIG焊、埋弧焊（全自動）及用鐵粉電極的手工金屬電弧焊。 缺陷的清除若產品技術條件允許，可通過局部打磨減小或清除引起不合格顯示的缺陷。5. 驗收等級 一般檢測面寬度應包括焊縫和鄰近母材（兩側各10㎜），其驗收等級見表1。2. 引用標準（略）3. 定義：L/W＞3的顯示：L/W≤3的顯示其中 L——顯示的長度（mm）；W——顯示的寬度（mm）。如果需要這一程序，應選擇更多有利的檢測條件，不允許使用不同類型的滲透劑或者相同類型不同制造商生產的滲透劑，除非進行了徹底的清洗來去除滯留在不連續(xù)性中的滲透劑殘余。 著色滲透劑應在日光或人工白光下觀察，測試其在檢測部件表面上的光照度應不低于500lx，觀察條件應避免強光和反射光。 觀察條件 熒光滲透劑不應佩戴彩色眼鏡，應允許在檢查室中有足夠的時間讓操作者的眼睛適應黑暗，通常至少為5分鐘。顯像時間的計算，施加干粉顯像劑后立即開始；施加濕顯像劑干燥后立即開始。 溶劑基顯像劑應通過均勻噴涂來施加顯像劑，顯像劑的噴涂應輕微濕潤表面形成薄薄均勻的一層。 施加顯像劑 概述使用過程中顯像劑應保持在同一狀態(tài)下且應均勻施加到檢測表面上，多余滲透劑去除后應盡快施加顯像劑。這只能通過浸漬實現，乳化劑停留時間應由用戶按照制造商的說明書進行預測試來評估，時間應充分使得在其后的水洗過程中只有多余滲透劑從檢測表面去除，不應超過乳化時間， 所述進行水洗。 溶劑通常應首先用一塊干凈無絨毛的布去除多余滲透劑，然后用一塊干凈無絨毛的布稍微蘸吸一些溶劑來清洗任何其它的多余滲透劑，去除技術應由合同雙方認可，特別是當溶劑清除劑直接噴灑到待測部件上。如果達不到，應在書面測試程序中記錄下實際的滲透時間。對于低于10℃到50℃的情況，只能采用按照EN 5712 核準過的此類用途的滲透產品系列和程序。化學預清洗處理的殘渣可與滲透劑起反應，并大大降低它的靈敏度，特別是酸和鉻酸鹽可大大降低熒光滲透劑的熒光和著色對比滲透劑的著色，因此清洗處理后應采用合適的清洗方法，可以是水沖洗從待測表面去除化學藥劑。所有情況下特別是在噴丸處理時，應確保不連續(xù)性不被塑性變形遮蓋或被研磨料堵塞。8. 檢測程序 書面檢測程序當合同要求時，應在檢測前制定和核準一份書面檢測程序。 某些非金屬的化學或物理特性，可能受到滲透檢測材料的負面影響，它們的兼容性應在檢測由這些材料制成的部件和由這些材料組成的組件之前確定。7. 檢測材料和待測部件的兼容性 概述滲透檢測產品應與待測材料和部件的設計用途相兼容。6. 產品靈敏度和名稱 產品系列滲透檢測中存在著各種檢測系統產品系列，可理解為下列滲透檢測材料的組合：滲透劑、中間清洗劑和顯像劑。如果要求有補充的無損檢驗，則應首先執(zhí)行滲透檢測，除非合同雙方達成一致不讓污染物進入開口的不規(guī)則性中；如果在另一種無損檢驗技術之后采用滲透檢測，則應在執(zhí)行之前仔細清洗表面以清除污染物。規(guī)定工作區(qū)域應保持足夠的通風，且應遠離熱源火花和明火，應遵照制造商提供的說明書來使用滲透檢測產品和設備。本標準并不作為驗收標準，且對于檢測設備有特殊用途或要求的單獨檢測系統的適應性沒有作出任何說明。t 為較小厚度。h ≤ 1mm + a最大4mmh ≤ + a最大3mmh ≤ + a最大2mm14咬邊50115012要求平滑過渡長缺陷：h ≤ h ≤ h ≤ 短缺陷：h ≤ h ≤ 1mmh ≤ 表1： 缺陷的允許值（續(xù)）序號缺陷名稱ISO 6520中的編號說明評定等級的允許值低D中C高B15焊縫超高1)502要求平滑過渡h ≤ + b最大10mmh ≤ + b最大7mmh ≤ + b最大5mm16焊縫凸度過大503h ≤ + b最大5mmh ≤ + b最大4mmh ≤ + b最大3mm17角焊縫厚度超厚－在許多實際應用中，焊縫超厚不是返修的理由。允許的氣孔區(qū)域應有一定的限制。 長缺陷：在焊縫的任何100mm長度范圍內總長度超過25mm（或焊縫長度小于100mm時，總長度超過焊縫長度的25%）的一個或多個缺陷。2. 引用標準（略）3. 定義 適用性：（略） 焊縫厚度：在焊縫截面中，最大等腰三角形的高度（見ISO2553）。本標準適用于：——鋁和可焊鋁合金——下面所講的與國際標準ISO4063編號一致的焊接方法：131 熔化極惰性氣體保護焊（MIG）141 鎢極惰性氣體保護焊（TIG）15 等離子弧焊接——手工焊、機械焊接和自動焊接——所有的焊接位置——對接焊縫，角焊縫和支管上的焊縫——母材的厚度范圍從3㎜至63㎜。 長不規(guī)則性：在焊縫的任何100mm長度范圍內總長度超過25mm（或焊縫長度小于100mm時，總長度超過焊縫長度的25%）的一個或多個不規(guī)則性。2. 引用標準（略）3. 定義 適用性：（略） 焊縫厚度：在焊縫截面中，最大等腰三角形的高度（見ISO2553）。在本標準中規(guī)定了三種評定等級，廣泛適用于焊接技術制造，這些評定等級決定制造質量而不決定生產出產品的使用可靠性（）。XXXX0~30—177。但是，會由于小的偏差而導致大的誤差。、70176。由于儀器是用相對較軟的鋁制作的，所以會逐漸遭到磨損。 完全去除的焊縫在對整個有缺陷的焊縫進行了切割的時候和沒有嚴重的材料損失應加以檢查，或當除去了一段含有缺陷焊縫并且補上新的一段，其焊接坡口形狀和尺寸應符合規(guī)定要求。焊縫應檢測下列內容： a)在單面對接焊縫的情況下，其焊透性，根部凹狀，燒穿和收縮溝槽是在整個接頭上部是否處在驗收標準的規(guī)定限度； b)任何咬邊均應符合驗收標準； c)任何缺陷，例如檢測到的裂縫或多孔的情況必要時，均應依照適當的驗收準則，在焊接表面或熱影響區(qū)，采用光學的輔助檢查； d)任何其目的是便于組裝和生產臨時焊接到工件上的附件都可能會影響到物件的功能，或影響檢查工作，都應加以除去，從而不損壞工件，應檢查固定的附件區(qū)域，以確信無任何裂縫。 清理和修磨此類焊接應進行下列檢查： a)應以人工或機械的方式除去所有的焊渣，這樣可避免掩蓋任何缺陷； b)不應有工具碰撞或擊打的痕跡； c)當需要進行焊接修磨時，（原文的關鍵詞有些不清楚） ； d)角焊縫和對接焊縫應進行齊平修飾，焊接部分應與母材金屬處于平滑狀態(tài)，不應有不平整之處。7. 焊接過程中檢測當需要時，在焊接過程中應檢下列內容：a) 在每一焊接層覆蓋另一焊接層之前應檢查其是否干凈，特別應注意焊接金屬熔合面之間的交叉轉彎處；b) 不應有看得見的缺陷。 人員必須查看要求檢測和生產的文件。 在有疑義的情況下，對表面有缺陷之處，應采用其他無損試驗方法來輔助外觀檢測。2. 引用標準（略）3. 檢測條件和設備表面光照度至少應達到350LX,建議應達到500LX。——如果批量檢測的組成是由各自長度小于XM（例如X=1）的幾個完全相同的焊縫所組成的話，應在批量檢測中的所有焊縫總長度的最小P%總計量中，在其整個長度內，對隨機選擇的焊接加以檢測。2）未建議采用UT，但是，可由合同雙方協議確定（采用與質量標準C相同的要求）。更進一步的指導條款在附錄D中列出。依照合同雙方的協議條款，在最終的熱處理完成之前，或經過一定的時間之后，檢測可以在特殊條件下進行。10. 實施檢測 確定要實施的標準見附錄A。 對于部分焊透焊縫和角焊縫而言，當采用表3中所列的方法時，未熔的根部會妨礙實施令人滿意的體積檢查。但這種變更應由合同雙方商定。這些方法可以單獨使用，也可組合使用，以便得到所需要的結果。6. 人員資格 按照EN473或類似的條款，在相關工業(yè)領域內的適當級別上的等同標準，執(zhí)行無損檢測的人員和有關焊接最終驗收的結果評估人員均應是合格人員