【文章內(nèi)容簡介】 度有多少？剩余厚度有多少？襯板所余最小厚度應大于原厚度的30%，應考慮到下次檢修為止所需磨損量來決定是否更換襯板。 機體襯板局部是否有被灰塵嚴重沖磨而成的孔洞及有掉落危險的情況，局部磨損凹深應小于襯板原厚的20％。 中盤、輪蓋有無明顯磨損，中盤、輪蓋磨損后，任何部位厚度不得小于元厚度的60％，達到極限應更換葉輪，限內(nèi)磨損應補焊。 輪轂、中盤緊固銷螺栓的頭部是否被沖刷磨損，螺栓的頭部及螺母磨耗最大長度不得超過原長的30%，磨耗達到極限應及時更換。 葉片磨損是否嚴重，葉片磨損后其實有厚度不能小于原厚度60%，局部磨損嚴重可割去再補焊。 風機的振動 機械性原因： 轉(zhuǎn)子不平衡。 軸承損壞或結(jié)構(gòu)不合理。 聯(lián)軸器同軸度差。 基礎與壓蓋無過盈。 流體動力性原因： 喘震。 渦流。 熱變形 轉(zhuǎn)子各部熱變形不平衡。 熱膨脹引起的機械性不穩(wěn)定。 電氣性原因： 電源不穩(wěn)定。 基礎性原因 基礎強調(diào)不夠。 基礎況降不均。 震動處理方法 根據(jù)上述震動原因分析，按風機的具體情況消除震動原因； 與上述任何判斷內(nèi)容都不相符時，請采取以下辦法檢查： 斷開聯(lián)軸器，單試電機； 檢查聯(lián)軸器； 開蓋檢查風機內(nèi)部，軸的水平度、同軸度； 若有困難可請風機制造廠協(xié)助診治: 潤滑油a) 潤滑油一般采用HU20或HU30汽輪機油。（GB2537）b) 正常工作壓力： .。c) 報警壓力：d) 連鎖停機壓力：。e) 為保證軸承正常潤滑，進入軸承的潤滑油溫度為2540℃為宜。當油溫≥38℃應通水冷卻，冷卻水溫度應≤33℃。f) 每六個月?lián)Q機油一次。 風機的啟動、停止及維護 運行前的檢查、確認 外觀檢查外觀檢查的主要內(nèi)容是：聯(lián)軸器、軸承轉(zhuǎn)子、油封、軸端密封、調(diào)節(jié)門傳動機構(gòu)等有無損傷，聯(lián)軸器、主軸、軸頸有無銹蝕情況，機體內(nèi)有無遺留異物，風機、電機盤車有無異響，調(diào)節(jié)板有無卡死現(xiàn)象，油系統(tǒng)機冷卻水系統(tǒng)是否漏油、漏水，各閥門動作是否靈活儀表是否可靠。 緊固件的緊固情況螺栓、螺母擰緊程度是否符合要求，尤其是軸承箱，電機地腳螺栓，軸承壓蓋螺栓，聯(lián)軸器螺栓要特別注意，機體分型面及分型及其他部位的緊固螺栓也必須予以檢查。 聯(lián)軸器護罩、軸端排風輪護罩是否按安裝。 潤滑油脂牌號是否正確，油脂量是否充足。潤滑油一軸承潤滑及稀油潤滑聯(lián)軸器，用油牌號為HU20或HU30汽輪機油。（GB2537）。油箱油位應比最高油位線高3050mm,并應有備用油。電動執(zhí)行機器的減速器也應采用風機軸承用透平油，油從吊環(huán)孔注入，達油標孔中心線之上。 調(diào)節(jié)門的軸承為滾動軸承時，只有在檢修時才更補潤滑脂（二硫化鉬）。 風機檢修質(zhì)量標準 聯(lián)軸器 聯(lián)軸器與軸配合為H7/js6。 聯(lián)軸器螺栓與彈性圈配合應無間隙，并有一定的緊力。 機組的對中應符合表2， 單位mm。表2聯(lián)軸器的形式外圓徑向端面彈性柱銷式剛性膜片式 彈性柱銷聯(lián)軸器兩端面間隙為26mm。 對中檢查時調(diào)整墊片每組不得超過4秒。 葉輪 葉輪應進行有色檢查無裂紋、變形等缺陷。 轉(zhuǎn)速低于2950r/min時葉輪允許的最大靜不平衡應符合表3：表3葉輪外徑/mm401500501600601700701800801100010001500不平衡重/g101215172025 葉輪的葉片轉(zhuǎn)盤不應有明顯減薄。 主軸 主軸頸軸承處的圓柱度公差值應符合表4：表4 軸頸直徑≤150150175175200200225圓柱度公差 主軸直線度應符合表5：表5風機轉(zhuǎn)速（r/min)直線度公差值風機轉(zhuǎn)速（r/min)直線度公差值≤500150030005001500 主軸應進行著色檢查、其表面光滑、無裂紋銹蝕及麻點，其他處不應有機械損傷及缺陷。 軸承 滾動軸承的滾動體與滾道應無腐蝕、斑痕，保持架無變形、裂紋等缺陷； 軸同時承受軸向和徑向載荷的滾動軸承配合為H7/ 采用軸向止推滾動軸承的風機， 滾動軸承熱裝時，加熱溫度不超過100度嚴禁直接用火焰加熱。 自由端軸承外圈和壓蓋的軸向間隙應大于軸的熱伸長量，熱伸長量應考值應符合表6.表6溫度/℃0100100200200300每米軸的延伸量/mm 軸承襯表面應無裂紋、砂眼、夾層或脫殼等缺陷。 軸承襯與軸頸接觸應均勻，接觸角在6090，在接觸角內(nèi)接觸點不小于23點/cm2. 軸承襯背與軸承座孔應均勻貼合，接觸面積：上軸承體與上蓋不少于40%下軸承體與下蓋不少于50%。 軸承頂間隙應符合表7，軸承側(cè)向間隙為1/2頂間隙。表7軸頸軸承頂間隙軸頸軸承頂間隙508012018080120180250 ，推力軸承面與推力盤接觸面積應不少于70%。 轉(zhuǎn)子的各部圓跳動允許值應符合表8：表8測量部位跳動類別允許值測量部位跳動類別允許值葉輪外圈圓跳動葉輪外圈兩側(cè)全跳動主軸的軸承頸圓跳動聯(lián)軸器外緣全跳動聯(lián)軸器外圈圓跳動推力盤的推力面全跳動D：為葉輪外圈直徑。 密封 離心鼓風機葉輪前蓋板與殼體密封環(huán)徑向半徑密封徑向間隙為，離心通風機葉輪進口圈與殼體的斷面和徑向間隙不得超過12mm。 軸封采用氈密封時只允許有一個接頭，接頭位置應放在頂部。 機殼密封蓋與軸的間隙一般不超過12mm. 軸封采用脹圈式或迷宮式其密封間隙應符合表9：表9密封間隙安裝值密封每側(cè)間隙極限值滑動軸承箱內(nèi)的密封機殼內(nèi)的間隙 殼體與軸承箱 機殼應無裂紋、氣孔，焊接機殼應焊接良好。 整體安裝的軸承箱，以軸承座中分面的為基準，檢查其縱、。 分開式安裝軸承箱的縱、橫向安裝水平。a) 。b) 。c) 試車與驗收 試車a) 檢查檢修記錄，確認檢修數(shù)據(jù)正確。b) 盤車靈活，不得有偏重卡澀現(xiàn)象c) 電機單機試運轉(zhuǎn)，并確定旋轉(zhuǎn)方向。d) 按操作規(guī)程啟動電機，各部位無異常現(xiàn)象和摩擦聲響，方可繼續(xù)運轉(zhuǎn)風機在小負荷下運轉(zhuǎn)時間不少于20分鐘小負荷運轉(zhuǎn)正常后逐漸開大進氣風門，直至規(guī)定的負荷為止。e) 檢查軸承溫度、震動、出口風壓、風量、電流等連續(xù)運行4小時并做好記錄。f) 檢查軸承溫升，滾動軸承溫升溫度不得超過環(huán)境溫度40度，其最高溫度不得超過80度，滑動軸承溫度不得超過65度。g) 檢查風機震動， 驗收a) 經(jīng)過連續(xù)4小時負荷運行后，各項技術(shù)指標均達到設計要求能滿足生產(chǎn)需要。b) 設備達到完好標準。c) 檢修記錄齊全、準確。3 布袋除塵器檢修技術(shù)標準 設備規(guī)范JQM128－2x8氣箱脈沖袋除塵器技術(shù)參數(shù)表 臺數(shù)：兩臺規(guī)格型號: JQM128－2x8設備數(shù)量：2臺制造商：江蘇安達公司日 期：進口：進口風量m3/h135000氣體溫度℃平均：90℃ 最大：110℃含塵濃度g/Nm3＜300出口：含塵濃度mg/Nm3＜50收塵效率%＞過濾風速m/min凈過濾風速m/min漏風最大漏風量m3/h2700最大漏風率%2總溫度降176。C20過濾面積/室m2157總過濾面積m22512凈過濾面積m22355壓力損失Pa14701770承受負壓Pa－15000Pa，＋6000Pa 控制及儀器儀表脈沖控制器有/無有壓縮空氣控制器有/無有壓縮空氣壓力表有/無有型號φ60量程MPa0～ 輔助設備壓縮空氣截斷閥有壓縮空氣緩沖系統(tǒng)有壓縮空氣管路有鎖風閥有 濾袋室數(shù)16濾袋形式圓布袋濾袋材質(zhì)覆膜滌綸針刺氈濾袋直徑mmφ130濾袋長度mm3060濾袋重量kg/m2濾袋壽命30000h袋籠材質(zhì)鍍鋅冷拔鋼絲袋子的數(shù)量/室128袋子總數(shù)量條2048濾袋來源BWF濾料 清灰系統(tǒng)形式箱式脈沖噴吹壓縮空氣用氣量Nm3/min壓力MPa脈沖閥規(guī)格″型式直角式數(shù)量個32脈沖閥來源或制造商ASCO公司脈沖閥壽命噴吹100萬次以上提升閥型號φ720數(shù)量個16提升閥來源或制造商江蘇安達公司（配套SAZN公司產(chǎn)氣缸） 殼體材質(zhì)Q235厚度mm5最大操作壓力kPa15檢修門48 灰斗形式船形數(shù)量/室2/16材料Q235 鎖風閥雙重錘式數(shù)量臺2型號規(guī)格330990下料量m3/h60 壓縮空氣管路材質(zhì)Q235最大壓力kPa10型號B300產(chǎn)量：68 m3/hkg51000 工作原理 過濾原理含塵氣體由進風口進入，經(jīng)過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)過濾袋口進入上箱體后，再由出風口排出。 清灰原理隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵不斷積厚，除塵器設備的阻力不斷上升，當設備的阻力上升到設定值時，清灰裝置開始進行清灰。首先，一個分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間在箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生震動并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室有恢復過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從第一使依次進行，從第一室清灰開始至下一次該室清灰開始為一個周期。 粉塵收集：經(jīng)過濾和清灰工作被節(jié)流下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口集中排出。 總則 全體檢修人員必須明確檢修項目、進度、檢修方法和質(zhì)量標準，以及安全注意事項，以高度的責任感多快好省地完成自己所負擔的檢修任務。 嚴格執(zhí)行本規(guī)程，有不妥之處在實踐中不斷完善。如有不妥之處，須批準后修改之。 檢修中要嚴肅認真一絲不茍，正確使用材料、工器具，合理更換部件，勤儉節(jié)約降低費用。 每臺除塵器應建立專用技術(shù)檔案，內(nèi)容包括：a) 歷次檢修時間b) 歷次檢修后的技術(shù)記錄和驗收報告。c) 異常運行和重大缺陷的消除情況。d) 材料、工時登記。e) 備品、配件清冊。 工作現(xiàn)場干凈整齊，工作中忙而不亂，做好工器具管理，交接班和消防保衛(wèi)工作，做到管理嚴密細致。 專責檢修人員應按照有關(guān)規(guī)定定期檢查、維護。專責人和技術(shù)負責人應熟知本規(guī)程、制造廠家說明書及相關(guān)圖紙和要求。 檢修周期與檢修項目 檢修周期 除塵器每五年大修一次，但是也可以根據(jù)設備狀況適當延長檢修周期，新裝除塵器投運一年后應大修一次。 小修每年兩次，如遇節(jié)日停機等可以進行消除缺陷工作。 檢修項目 設備結(jié)構(gòu)JQM型氣箱脈沖袋式除塵器主要由底部鋼結(jié)構(gòu)、灰斗、中箱體、上箱體、進出風口、濾袋、籠骨、清灰裝置、電氣控制等幾部分組成。另外還可以根據(jù)實際情況在灰斗外壁配置倉壁振動器、灰斗落料口配置星形卸灰閥或螺旋輸送機等卸灰裝置。 電氣控制a) 清灰控制方式JQM系列氣箱脈沖袋式除塵器的清灰控制方式一般采用定時法，也可以采用定阻法。b) 定時法即按設定好的時間程序進行逐室清灰。c) 定阻法即根據(jù)濾袋內(nèi)外壓差的控制，將差壓變送器發(fā)出的信號通過電氣控制裝置，按程序進行逐室清灰。 電氣控制裝置的功能JQM型氣箱脈沖袋式除塵器采用PLC程序控制器進行集中控制，可分為自動和手動兩種方式。調(diào)試和設備檢修時采用方式進行控制，設備正常運行工況下采用自動方式進行運行。 操作方法a) 開機操作：檢查各電氣接線、差壓變送器后合上各電源開關(guān)。待風機運行，反饋信號進入，設備開始運行。b) 脈沖清灰：脈沖清灰采用主自動控制方式進行，將脈沖控制儀上的開關(guān)指向Demand時，采用定阻法進行清灰，用表上的紅色指針設定上下壓差限，當設備阻力超過上限值時，則脈沖噴吹開始動作。c) 卸灰控制：卸灰可采用手動或自動兩種方式。采用手動時，按下控制柜上“卸灰運行”按鈕，卸灰開始；按下“卸灰停止”按鈕則卸灰停止。 檢修項目 小修項目a) 檢