【正文】 粉塵收集：經(jīng)過濾和清灰工作被節(jié)流下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口集中排出。 清灰原理隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵不斷積厚，除塵器設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備的阻力上升到設(shè)定值時，清灰裝置開始進(jìn)行清灰。c) 檢修記錄齊全、準(zhǔn)確。e) 檢查軸承溫度、震動、出口風(fēng)壓、風(fēng)量、電流等連續(xù)運(yùn)行4小時并做好記錄。b) 。 機(jī)殼密封蓋與軸的間隙一般不超過12mm. 軸封采用脹圈式或迷宮式其密封間隙應(yīng)符合表9：表9密封間隙安裝值密封每側(cè)間隙極限值滑動軸承箱內(nèi)的密封機(jī)殼內(nèi)的間隙 殼體與軸承箱 機(jī)殼應(yīng)無裂紋、氣孔，焊接機(jī)殼應(yīng)焊接良好。表7軸頸軸承頂間隙軸頸軸承頂間隙508012018080120180250 ，推力軸承面與推力盤接觸面積應(yīng)不少于70%。 軸承 滾動軸承的滾動體與滾道應(yīng)無腐蝕、斑痕，保持架無變形、裂紋等缺陷； 軸同時承受軸向和徑向載荷的滾動軸承配合為H7/ 采用軸向止推滾動軸承的風(fēng)機(jī)， 滾動軸承熱裝時，加熱溫度不超過100度嚴(yán)禁直接用火焰加熱。 對中檢查時調(diào)整墊片每組不得超過4秒。 風(fēng)機(jī)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 聯(lián)軸器 聯(lián)軸器與軸配合為H7/js6。（GB2537）。 緊固件的緊固情況螺栓、螺母擰緊程度是否符合要求，尤其是軸承箱，電機(jī)地腳螺栓，軸承壓蓋螺栓，聯(lián)軸器螺栓要特別注意，機(jī)體分型面及分型及其他部位的緊固螺栓也必須予以檢查。e) 為保證軸承正常潤滑，進(jìn)入軸承的潤滑油溫度為2540℃為宜。 基礎(chǔ)況降不均。 熱變形 轉(zhuǎn)子各部熱變形不平衡。 聯(lián)軸器同軸度差。 輪轂、中盤緊固銷螺栓的頭部是否被沖刷磨損，螺栓的頭部及螺母磨耗最大長度不得超過原長的30%，磨耗達(dá)到極限應(yīng)及時更換。處理辦法補(bǔ)焊或更換螺釘。 檢查周期風(fēng)機(jī)磨損檢查的周期，按塵粒的特性含塵量不同而決定長短。b) 二是每次停機(jī)后，在機(jī)內(nèi)溫度高于室溫時，應(yīng)每天把轉(zhuǎn)子盤轉(zhuǎn)180176。 潤滑系統(tǒng)a) 油路有否漏油之處，油箱有否漏油之處；b) 各閥門、旋塞是否動作靈活、可靠；c) 個儀表是否失靈；d) 冷卻器極垢及濾油器堵塞情況；e) 潤滑油是否要更換，油箱油位是否正確； 冷卻水系統(tǒng)a) 水路有無泄漏之處；b) 視流窗浮片動作是否靈活；c) 夜流信號器的斷水信號報警是否靈敏；d) 水路各閥門動作是否靈活；e) 水路各儀表是否失靈； 風(fēng)機(jī)的維護(hù)要領(lǐng)良好的維護(hù)是保證風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行和使用壽命的關(guān)鍵。專責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)熟知本規(guī)程、制造廠家說明書及相關(guān)圖紙和要求。d) 材料、工時登記。如有不妥之處，須批準(zhǔn)后修改之。齒頂間隙1/4模數(shù)，磨機(jī)齒面接觸面積不小于齒長的50%，齒高的40%。大齒圈與筒體端蓋在連接裝配校正時，應(yīng)堅固止推，上好定位銷。c) 楔形螺栓, 螺母、墊圈的裝配應(yīng)符合圖紙要求。d) 松開其余全部襯板，并依次吊走，清理并檢查磨環(huán)。f) 裝配好的磨輥應(yīng)放在干燥的室內(nèi)，在存放期較長的情況下，有關(guān)部位需采取防護(hù)措施，防止銹蝕。為保證內(nèi)部清潔，除每一部件組裝前徹底清洗外，組裝好后應(yīng)進(jìn)行沖洗。（止動墊片可待注油完畢后扳邊）；從輥軸上的注油孔注美孚高溫軸承齒輪油 (Mobil SHC639 SYNTHETICBEARING and GEAR OIL,ISO VG1000 ) 20 升；安裝測溫元件；把磨輥呼吸器清洗后，將其裝在輥軸上；在保護(hù)罩法蘭面上涂 601 密封膠，裝上保護(hù)罩；安裝輥架防磨護(hù)板。試壓時應(yīng)將帶截門、減壓閥及壓力表的壓縮氣體（氮?dú)猓┕苈费b到油孔上，接好后向軸承腔打入氣體進(jìn)行氣密性檢查。密封質(zhì)量極大地影響磨輥軸承的使用壽命，密封軸承腔的兩個密封圈的內(nèi)圈具有防潤滑滲漏的作用，而外圈防止密封風(fēng)水和粉塵進(jìn)入，因此安裝時應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行，密封唇必須始終對著需密封的一側(cè)，即第一個油封的唇口向內(nèi)，第二個油封的唇口向外，安裝油封時絕不允許用敲打的方法，防止油封骨架受損。b) 磨輥軸承及油封的組裝把清洗干凈的圓柱滾子軸承軸承內(nèi)圈放在油中加熱到 80℃，最高為90℃。 磨輥的組裝a) 準(zhǔn)備好組裝部件，組裝工具、測量用具、清洗用品。g) 磨輥密封件的檢查檢查的項目應(yīng)包括密封圈的直徑、圓度、圓柱度和表面粗糙度的允差，這些項目的完好是其發(fā)揮良好密封作用的條件。至此磨輥軸承的全 部零件均拆下，可進(jìn)行清洗工作。d) 拆卸輥架把磨輥放到檢修臺上，磨輥輥架位置在上，取下防護(hù)罩，呼吸器、軸向固定板，安裝拆卸工具拆卸，拆卸時可對輥架緩慢、均勻加熱，以便拆卸，擰下輥架上的螺絲堵，擰入吊環(huán)螺釘。將溫度加熱至50℃（可用接觸式溫度計檢測）時，保溫15 分鐘，℃/min為益。把磨輥運(yùn)行到檢修場地，將磨輥用吊車吊起，將磨輥輥芯的三個螺塞之一轉(zhuǎn)至最低點(diǎn)，拆下螺塞將油排放到適當(dāng)?shù)娜萜髦?，取出一份油樣保存好，以備隨后的分析用。 減速機(jī)的維修減速機(jī)的維修參看減速機(jī)制造廠家提供的《減速機(jī)使用和維護(hù)說明》。把減速機(jī)吊到拖車上，運(yùn)至適當(dāng)位置檢修。把減速機(jī)吊到拖車上，運(yùn)至適當(dāng)位置檢修。 拖出主減速機(jī)制造廠為用戶提供了從電動機(jī)側(cè)方向或從電動機(jī)對面?zhèn)确较蛲铣鰷p速機(jī)的兩種檢修方案，用戶可根據(jù)立式輥磨機(jī)廠房實際布置需要選擇不同的檢修方式。 準(zhǔn)備工具：四個頂傳動盤支架、四個 30 噸千斤頂、四個超高壓手動泵。 拆卸電氣接線，一次儀表。 啟動盤車裝置，使傳動盤上的刮板裝置避開機(jī)座上的頂起位置孔。 解開主電機(jī)電源，掛牌。 做磨環(huán)相對傳動盤的位置記號。 稍稍吊住磨輥，拆下磨輥保持架。 將鉸軸從連接鉸軸座與輥架的鉸軸孔中拆出。在拆出下拉桿過程中，應(yīng)首先拆去下拉桿與油缸活塞桿間的連接卡套，使活塞桿與下拉桿之間脫離接觸，然后再拆去上、下拉桿間的連接卡套。 拉桿、壓架及鉸軸的拆卸與安裝 在壓架、拉桿、鉸軸上作好標(biāo)記，以便回裝。 拆開選粉機(jī)與密封風(fēng)管道的連接。 將選粉機(jī)上部帶有伸縮節(jié)的出粉管移開。如有問題應(yīng)及時進(jìn)行處理。27高壓油站和潤滑油站首次啟動后及連續(xù)運(yùn)行 100 小時后，應(yīng)檢查和清洗過濾器，檢查油位、油溫和密封性能。加油時應(yīng)用過濾精度6μm 的過濾機(jī)過濾或加溫后加入，溫升不能太快、太高。尼龍嵌件六角鎖母使用次數(shù)不能超過3 次，每次使用前必須檢查尼龍部位。如密封處有泄漏應(yīng)及時進(jìn)行處理。當(dāng)磨損嚴(yán)重影響磨輥密封時更換軸承和套筒。檢查周期：3000 小時一次。檢查周期：1000 小時一次。檢查周期：3000 小時一次。16旋轉(zhuǎn)噴嘴檢查喉口磨損情況。14磨輥軸承磨輥解體時檢查以下內(nèi)容：軸承游隙、有無點(diǎn)蝕、塑性變形、裂紋。12橡膠O 形圈檢查在磨輥解體時進(jìn)行。翻身以后可使用到剩余厚度10 毫米。打開磨輥支架上的罩蓋，測量油位，其油位必須在要求的最低油位之上，最高油位之下，否則必須補(bǔ)油或放油。8輥架防磨板檢查防磨板、防磨板緊固螺釘?shù)哪p情況，緊固防磨板螺釘。6鉸軸裝置檢查鉸軸座、鉸軸磨損情況或塑性變形。5導(dǎo)向裝置檢查導(dǎo)向塊與導(dǎo)向板間隙，當(dāng)間隙大于8 毫米時，加墊調(diào)到要求值。檢查時間：立式輥磨機(jī)解體檢修期間。檢查周期：3000－4000 小時一次。 檢修周期與檢修項目 檢修周期 磨機(jī)每五年大修一次，但是也可以根據(jù)設(shè)備狀況適當(dāng)延長檢修周期，新裝磨機(jī)投運(yùn)一年后應(yīng)大修一次。e) 備品、配件清冊。 每臺磨機(jī)應(yīng)建立專用技術(shù)檔案，內(nèi)容包括：a) 歷次檢修時間。大唐韓城發(fā)電廠企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)多經(jīng)公司石灰石粉廠設(shè)備檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1 MVS2900型立式輥磨機(jī)檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)組1號磨機(jī)2號磨機(jī)型號MVS2900MVS2900產(chǎn)量30 t/h30 t/h主電機(jī)額定功率630 kw630 kw主電機(jī)電壓1000 v1000 v主電機(jī)轉(zhuǎn)速990 r/min990 r/min主電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向逆時針（正對電機(jī)輸入軸）逆時針（正對電機(jī)輸入軸）生料磨磨盤轉(zhuǎn)速31 r/min31 r/min磨盤旋轉(zhuǎn)方向順時針（俯視）順時針（俯視）選粉機(jī)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向逆時針（從選粉機(jī)減速機(jī)向電機(jī)看逆時針（從選粉機(jī)減速機(jī)向電機(jī)看 總則 全體檢修人員必須明確檢修項目、進(jìn)度、檢修方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以及安全注意事項，以高度的責(zé)任感多快好省地完成自己所負(fù)擔(dān)的檢修任務(wù)。 檢修中要嚴(yán)肅認(rèn)真一絲不茍，正確使用材料、工器具，合理更換部件，勤儉節(jié)約降低費(fèi)用。d) 材料、工時登記。專責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)熟知本規(guī)程、制造廠家說明書及相關(guān)圖紙和要求。檢查葉片的磨損情況，清理粘掛在葉片上的異物。3選粉機(jī)回粉錐和支撐板檢查回粉錐和支撐板的磨損情況。磨損嚴(yán)重或接觸不嚴(yán)時更換密封繩。導(dǎo)向塊表面磨損情況嚴(yán)重，無法調(diào)整間隙或調(diào)整后有礙運(yùn)行，更換新導(dǎo)向板。上下防磨板磨損超過原厚的 1/2時，予以更換。9磨輥油位檢查油封、各絲堵處是否漏油。檢查周期：1000 小時一次只測輥套磨損，其中心線處的磨損量達(dá)到輥套厚度的35%－45%范圍，可翻身使用。油封使用壽命 8000－20000 小時，更換由使用情況和檢修周期決定，當(dāng)出現(xiàn)骨架變形、唇口磨損、唇口劃傷時更換新油封。軸套表面不能磨損，如果磨損予以更換磨。檢查周期：3000 小時一次。17噴嘴外環(huán)檢查粗粉導(dǎo)流環(huán)磨損情況。如果刮板間隙大于15mm 把刮板調(diào)到正常間隙。20機(jī)座密封裝置檢查齒形密封環(huán)的磨損情況。檢查周期：2000 小時一次。23各處密封首次運(yùn)行 100 小時以內(nèi)，正常運(yùn)行間隔1000小時，檢查各處密封情況。檢修時拆卸過的螺栓、螺母，必須檢查表面質(zhì)量，方可確定是否再用。25主減速機(jī)油、磨輥油、液壓油、選粉機(jī)減速機(jī)油定期檢查，化驗油的品質(zhì)油的使用、更換見《立式輥磨機(jī)潤滑油脂一覽表》，加入的油必須有合格證，其技術(shù)指標(biāo)必須符合規(guī)定要求。如有問題應(yīng)及時進(jìn)行處理。28保護(hù)裝置在每次投入運(yùn)行前應(yīng)檢查所有電氣開關(guān)，聯(lián)鎖裝置的功能，以后每隔2000 小時檢查一次。 選粉機(jī)的拆卸與安裝 將選粉機(jī)出粉管道用索具吊住。 拆下通向選粉機(jī)頂部的梯子。選粉機(jī)的安裝按與拆卸相反步驟進(jìn)行。 拆除測量標(biāo)尺，拆出下拉桿。 拆去鉸軸座側(cè)面的鉸軸卡板。 裝上磨輥起吊工具。 卸下磨環(huán)上的錐形蓋板，將其吊走。 卸載。 啟動主減速機(jī)稀油站，使油溫在25℃以上。 拆卸主減速機(jī)的進(jìn)出油管，拆卸后，油管口加堵密封，防止落入灰塵。 頂起傳動盤（參見《技術(shù)圖紙資料》傳動盤頂起裝置傳動盤頂起裝置（LK316G03）。接手?jǐn)[泵打壓、把傳動盤均勻、同步頂起至比減速機(jī)輸出法蘭頂面高30～50 毫米位置，將固定銷穿入頂起裝置，并裝上保險銷。b) 把減速機(jī)頂起適當(dāng)高度，下面墊圓鋼，然后用手板葫蘆（可生根在廠房的適當(dāng)位置）把減速機(jī)拖出。c) 把減速機(jī)頂起適當(dāng)高度，下面墊圓鋼，之后用手板葫蘆（可生根在廠房的適當(dāng)位置）把減速機(jī)拖出。減速機(jī)的安裝就位按與拆卸相反的步驟進(jìn)行， 內(nèi)部部件的維修立式輥磨機(jī)內(nèi)部部件的維修工作應(yīng)在合適的車間，由配備相應(yīng)工具的勝任人員進(jìn)行。 磨輥檢修之前應(yīng)將潤滑油排放干凈。加熱過程中，加熱器噴嘴與輥套間的距離應(yīng)為100～150mm。注意：絕不能使用氣焊槍進(jìn)行加熱，因為其加熱過程極不規(guī)則并容易過熱，這不僅會降低材料硬度，還會因輥套材料的熱敏感性而使輥套報廢。e) 軸承拆卸卸下透蓋上的螺栓，把頂絲擰入透蓋的頂絲孔內(nèi)，把透蓋頂下，并取出O 形圈，將油封、油封軸套及O 形圈拆掉，將固定圓柱滾子軸承內(nèi)圈的鎖環(huán)拆掉，將雙列調(diào)心滾子軸承內(nèi)圈的右壓板拆下，這時候可用磨輥拆卸工具將輥軸拆出，從輥軸上拆出圓柱滾子軸承的內(nèi)圈；將輥芯上的螺塞卸下，接上手動液壓泵并打入高壓油；拆下雙列向心滾子軸承及圓柱滾子軸承（不帶內(nèi)圈）。在對軸承的檢查中，應(yīng)對圓柱滾子軸承和雙列向心滾子軸承內(nèi)外圈、滾子體和保護(hù)圈等部位的磨損、研磨、擦痕、點(diǎn)蝕、裂紋、塑性變形和尺寸精度進(jìn)行全面的檢測，據(jù)此作出軸承能否繼續(xù)使用或是必須立即更換的判斷。密封件安裝時應(yīng)有一合適的接觸壓力，以便達(dá)到良好的密封狀態(tài)。對新使用的部件、應(yīng)檢查無質(zhì)量、尺寸（尤其是和組裝有關(guān)的尺寸）問題后，方可使用。注意：軸承運(yùn)轉(zhuǎn)的安全可靠性主要取決于其防滲水和粉塵及潤滑油的滲漏的密封性能。c) 氣密性試驗各油孔裝上密封絲堵，用壓縮氣體（氮?dú)猓z查磨輥的密封性能。e) 輥架安裝清理輥架氣道，保證其氣道內(nèi)不存在異物；把輥架加熱到 70－80℃；將鍵裝入輥軸上的鍵槽內(nèi)；用吊環(huán)吊起輥架，對正鍵槽與鍵位置，將輥架迅速滑落在輥軸上，當(dāng)輥架的凸肩靠在軸套上時，滑落過程完畢；待輥架冷卻后裝上左壓板作軸向固定；卸下吊環(huán)，裝上螺栓（注：保護(hù)螺孔）；用帶有紫銅墊、止動墊片的螺絲堵封堵端蓋側(cè)的三個放油孔。c) 組裝磨輥過程必須注意內(nèi)部清潔，嚴(yán)防輥子內(nèi)落入異物。e) 磨輥裝好后必須檢查其轉(zhuǎn)動的靈活性。c) 用磨環(huán)襯板專用吊具將第一塊磨環(huán)襯板吊走。安裝順序號與厚度 H 的對應(yīng)關(guān)系（見表1）表1 安裝順序號與厚度 H 的對應(yīng)關(guān)系編號123456789101112順時針厚度H1H2H4H6H8H10H12H11H9H7H5H3H1≥H2≥H3≥H4≥H5≥H6≥H7≥H8≥H9≥H10≥H11≥H12b) 襯板安裝完畢、檢查襯板間隙，間隙過大可以塞墊片。 磨機(jī)筒體法蘭與前方端蓋的配合面應(yīng)保證良好接觸，不準(zhǔn)