固定帶式輸送機安裝施工工藝標準(編輯修改稿)
2025-08-10 19:22 本頁面
【文章內容簡介】 于熱硫化連接工藝復雜，不容易掌握，不適合于施工現(xiàn)場。而傳統(tǒng)的皮帶扣連接因其接頭重量大，工作不平穩(wěn)，振動與噪音較大，接頭強度低，基本淘汰，國內從上世紀八十年代初逐步研究推廣冷粘接工藝。①粘合劑粘合劑由膠粘劑和固化劑二個組分組成，各膠帶生產廠家都有配套的粘合劑，故粘合劑一般由膠帶生產廠家配套供應。②粘合操作工藝A、預制二塊墊壓鋼板，二邊配鉆適量螺栓孔，厚度、尺寸結合膠帶尺寸確定（圖（4）②）。板外面可適當加筋以提高剛度。6膠帶接頭長義+100開封發(fā)電分公司輸煤設備安裝標準圖（4）②A墊壓鋼板示意圖B、拉緊輸送膠帶，接頭粘接前用3～5噸倒鏈將膠帶拉緊，留出端部以便操作見圖（4）②B。倒鏈 鋼絲繩扣1015膠帶 夾扣 L1650 650B/2圖（4）②B拉緊輸送帶示意圖 圖（4）②D膠帶接口剪剖示意圖C、清掃擦拭膠帶接口，將膠帶接口兩端頭進行清掃灰塵，擦凈油污，清理范圍宜超出剖割長度1m以上。D、膠帶接口剖切，以某工程膠帶數據為例：帶寬B＝，芯層三層，厚δ＝15mm，通常取接頭長度L1≥，先擇定L1＝，接口剪裁如圖示斜口。兩個待接的端頭除在二端各有一測（對稱）保留10mm不作切割，其余剖割根據膠帶內簾子布層分布情況，沿圖示斜線作臺階形切割，接頭段分三個臺階，需保證兩頭重疊后總厚度≥15mm（不小于原厚度）。如圖（4）②D。E、待粘面銼毛并作潔凈處理。在不損壞層間線芯的前提下，用角向磨光機（換裝圓盤鋼絲刷）將簾布銼毛，除去層表面殘膠，并吹掃干凈，再用汽油或四氯化碳脫脂。F、環(huán)境溫度宜控制在20℃～60℃，否則應進行局部加溫，同時控制溫度，保持膠帶表面干燥。G、粘合劑混合配制。將膠粘劑和固化劑以85：15重量比進行混合配制，充分攪勻，即用即配，以免固化。H、涂粘：將兩待粘端頭置于墊板上，用毛刷蘸著配制好的粘合劑膠液在待粘面涂刷。一般涂刷分4道進行，沿橫向刷1道、沿縱向1道、沿左45176。方向一道、沿右45176。1道，以保證涂刷均勻。經晾10～15分鐘，用于觸其不粘手時，立即進行貼合，粘合從一邊以線接觸粘合開始，沿著粘合線用鋼管向前滾壓。待全部貼合后再用木榔頭從接頭中央向四周敲上2～3遍?？赡苡袣馀莸牟课唬冕槾膛艢?，再敲擊，最后壓上板，擰緊螺栓。置放8小時即可。塑料輸送帶塑化連接（1）截去多余輸送帶，并將兩段進行清潔處理；（2）將兩端面裁成與中心線垂直并應從端部向內量150mm，畫出線，然后把兩端150mm內的面、底層塑料剝去；（3）從兩端面向內量100mm，畫出線，并把兩端100mm內緯線抽去，見圖（a）；（4）打結。將一端拆散后的經線每5束并在一起另一端相對應的5束經線打結，見圖（b）。打結順序先結兩測后結中間打結方法見圖（c），打結時力求控制各線結長度一致。以保證能同時受力；7開封發(fā)電分公司輸煤設備安裝標準（5）把多余的線頭剪掉；（6）在上、下面鋪以塑料片，總厚度較輸送帶厚2mm，塑料片應由生產輸送帶廠家配供；（7）塑化。將電熱板通電，待溫度升到160℃，切斷電源，并擰緊加壓螺栓，再通電升至170～175℃時，切斷電源后讓其自然冷卻，當電熱板溫度降至90℃以下時，方可卸壓，并完成塑化。(a)裁直、剝塑料、抽經緯線；（b）并束打結；（c）結的形式圖（3）輸送帶連接注意事項（1）切割刀具應有深度控制卡具，見圖；（2）粘結工作應在良好通風處實施；（3）禁用明火；（4）環(huán)境應防塵；（5）輸送帶連接后應平直，當帶寬＞500mm，帶長＞20m在7m長度上測量，不直度應不大于25mm；當帶寬≤500mm，帶長≤20mm時，在5m內測量不直度應不大于25mm。限深卡具緊定螺釘安放刀具說明：限深卡具使用方法：將刀具放入卡具槽內，調整刀刃伸出卡具長度，當刀具尖部在待切割布層與下層布之間時，擰緊緊定螺釘。這樣剖割輸送帶就不會損傷下層布了。圖限深卡具輸送機附件安裝固定帶式輸送機常見附件有：張緊裝置、逆止裝置及制動裝置、清理裝置、裝料漏斗、卸料漏斗和犁式卸料器、卸料車等。張緊裝置安裝方法及要求（1）垂直框架或水平車式拉緊裝置，往前松動行程為全行程的20％～40％，其中尼龍芯帶，帆布芯帶或輸送機長度大于200m的，以及電動機直接啟動和有制動要求者，松動行程應取小值；（2）絞車或螺旋拉緊裝置，往前松動行程不應小于16
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