【文章內(nèi)容簡介】 現(xiàn)而不斷出現(xiàn)。對于本輸送機系統(tǒng)的最大電動狀態(tài)是在線路空載的情況出現(xiàn)。比較這前兩種工況下所需的牽引力和電機功率，按照最困難的工況進行各部件的選取。 中國礦業(yè)大學(xué)成人教育學(xué)院 2020 屆畢業(yè)設(shè)計 13 2 下運帶式輸送機的靜力學(xué)設(shè)計 輸送帶選擇計算 輸送帶運行速度是輸送機設(shè)計計算的重要參數(shù)，在輸送量一定時，適當(dāng)提高帶速，可減少帶寬。目前帶式輸送機推薦的帶速為 ～ 4m/s，參考表 1，取 V=。 表 帶寬與帶速關(guān)系表 輸送物料的特性 帶 寬 B（毫米） 500， 650 800， 1000 1200， 1400 帶 速 v（米 /秒） 無磨損性，或磨損性小的物料；如：原煤，洗精煤 ～ ～ ～ 磨損性小的中小塊狀物料； 如礦石，爐渣等 ～ ～ ～ 有磨損性的大塊物料； 如：大塊礦石 ～ ～ ～ 1） 按輸送能力確定帶寬 CKvQB1 ?? 式（ ） 查《設(shè)計選用手冊》可知 ??30? ， K=458， C=， 則代入公式（ ） B1= 2）按輸送物料的塊度確定帶寬 B2 8 0 0 m m2020aB m a x2 ??? 由于 ? ?21 B,1 0 0 0 BmaxB ? ， 則取 B=1000m 中國礦業(yè)大學(xué)成人教育學(xué)院 2020 屆畢業(yè)設(shè)計 14 表 物料名稱 堆積容重（噸 /米 3） 堆積角（度） 物料名稱 堆積容重（噸 /米 3） 堆積角（度） 原煤 ～ 30? 精煤 30? 焦炭 ～ 35? 無煙煤 ～ 30? 黃鐵礦 25? 褐煤 ～ 30? 富鐵礦 25? 石灰石 ～ 25? 表 堆積角 ? 10? 20? 25? 30? 35? K 值 316 385 422 458 496 表 傾 角 ? 0?～ 7? 8?～ 15? 16?～ 20? 20?～ 28? C 值 1～ ～ ～ ～ 我國目前生產(chǎn)的輸送帶有以下幾種：尼龍分層輸 送帶、塑料輸送帶、整體帶芯阻燃帶、鋼絲繩芯帶等。 在輸送帶類型確定上應(yīng)考慮如下因素： 1） 為延長輸送帶使用壽命，減小物料磨損，盡量選用橡膠貼面，其次為橡塑貼面和塑料貼面的輸送帶； 2） 在煤礦生產(chǎn)中，同等條件下優(yōu)先選擇整體阻燃帶和鋼絲繩芯帶； 3） 在大傾角輸送中，為了改善成槽性，高強輸送帶采用鋼絲繩芯帶較為理想； 4） 覆蓋膠的厚度主要取決于被運物料的種類和特性，給料沖擊的大小、帶速與機長，輸送原煤之類的礦石，為防止撕裂，可以加防撕網(wǎng)。 5） 根據(jù)機長和帶強來具體確定帶型，長距離一般采用鋼絲繩芯帶，高強度也一般采用鋼絲繩芯帶等。 中國礦業(yè)大學(xué)成人教育學(xué)院 2020 屆畢業(yè)設(shè)計 15 查《 DTⅡ設(shè)計選用手冊》表 17（見附錄二）選用鋼絲繩芯輸送帶 ST630,參數(shù)如下： 表 48F2359671011121圖 下運帶式輸送機結(jié)構(gòu)簡圖 托輥的選擇計算 托輥組是用于支承輸送帶及輸送帶上承 載的物料，保證帶穩(wěn)定運行的裝置，托輥組的形式的選擇可根據(jù)托輥在不同部位的情況選擇。本機上所有的縱向拉伸強度 N/mm 鋼絲繩最大直徑 mm 鋼絲繩 間 距 mm 帶 厚 mm 上覆蓋膠厚 度 mm 下覆蓋膠厚 度 mm 鋼絲繩 根 數(shù) 輸送帶 質(zhì) 量 kg/m2 630 10 13 5 5 95 18 中國礦業(yè)大學(xué)成人教育學(xué)院 2020 屆畢業(yè)設(shè)計 16 托輥種類如下： a)．槽形托輥：用于承載分支輸送散狀物料，采用 35176。槽形托輥。 b)．平行托輥：用于回程分支支撐輸送帶。 c)．緩沖托輥：安裝在受料段下方，減小輸送帶所受的沖擊，延長帶的使用壽命。 d)．調(diào)心托輥：設(shè)置用于調(diào)整輸送帶跑偏。 e)．過渡托輥：安裝在滾筒與第一組托輥之間，可使輸送帶逐步或成槽由槽形展平，以降低輸送帶邊緣因成槽延伸而產(chǎn)生的附加應(yīng)力，同時也防止輸送帶展平時出現(xiàn)撒料現(xiàn)象。 確定 托輥長度的選擇可以直接通過輸送帶的寬度、托輥組中的托輥數(shù)和托輥間的連接和布置方式確定。托輥的直徑和托輥軸的直徑以及軸承可根據(jù)托輥所受的載荷情況選擇。托輥直徑的大小直接影響托輥的使用壽命，直徑越大壽命越大，對帶的承托效果也越好。托輥的直徑根據(jù)表 并結(jié)合實際使用情況確定。 托輥阻力系數(shù)托輥軸承目前均采用滾動軸承，迷宮式密封，由于旋轉(zhuǎn)部件不與密封直接接觸，所以運行阻力小。 查《 DTⅡ設(shè)計選用手冊》可選 上托輥直徑為φ 133，下托輥直徑為φ 133。 托輥間距應(yīng)滿足兩個條件：即輥子軸承的 承載能力及輸送帶的下垂度。承載托輥間距可根據(jù)表 查得，下托輥間距一般取 2倍的上托輥間距。受料處托輥間距視物料容重和塊度而定，一般取為上托輥間距的 1/2～ 1/3。生產(chǎn)經(jīng)驗證明，在確定加料段下面的托輥間距時，應(yīng)力求使物料負荷的主要部分位于兩個托輥之間的輸送帶上。頭部滾筒到第一組槽形托輥的間距可取為上托輥間距的 1～ 倍，尾部滾筒到第一組托輥間距不小于上托輥間距。 由上述及表 ， ， 可選托輥如下： 上托輥選用三輥式 30176。槽形托輥，托輥直徑為φ 133； 下托輥選用單輥式平形托輥，托輥直徑為φ 133； 由表可查得托輥間距： 17kgG 22kgG 3ml tt ?????????? ； 托輥軸承采用滾動軸承迷宮式密封 0 .0 2 5 ????? ?? ； 中國礦業(yè)大學(xué)成人教育學(xué)院 2020 屆畢業(yè)設(shè)計 17 表 輥子參數(shù) 帶寬 輥徑 650 800 1000 1200 1400 1600 89 √ √ 108 √ √ √ √ 133 √ √ √ √ √ 159 √ √ √ √ √ 表 承載段托輥間距 貨載容重 ?(噸 /米 3) 輸 運 帶 寬 度 B (毫米 ) 500,600 800,1000 1200,1400 1600~2020 上 托 輥 間 距 (毫米 ) ? 1200/1500 1200/1500 1200/1500 1100/1200 1200/1500 1100/1200 1100/1200 1000 表 托輥阻力系數(shù) 工作條件 重段托輥 ?39。 空段托輥 ? 清潔 ,干燥 少量塵埃 塵埃大 ,濕度大 3. 過渡段托輥組的布置 在輸送機的頭尾部，輸送帶由平形變成槽形或者由槽形變成平形的段叫過渡段。在過渡段，輸送帶的傾 角由零逐漸過渡到最大槽角。如果過渡段托輥組的布置不合理，將直接影響輸送帶的強度和壽命；尤其在高張力區(qū)，影l(fā)t lt lt lt lt lt lt l39。t 圖 過渡段托輥組布置圖 中國礦業(yè)大學(xué)成人教育學(xué)院 2020 屆畢業(yè)設(shè)計 18 響更為 嚴重，所以必須重視高張力區(qū)托輥組的過渡布置，達到設(shè)計的合理化。過渡段的布置如圖 所示。 基本參數(shù)計算 對于輸送帶線質(zhì)量可以通過查表和計算兩種方法求得。在這里由于是通用型設(shè)備的設(shè)計，所以可以通過《 DTⅡ設(shè)計選用手冊》表查得 1 8 k g /m1m1 9 k gq d ??? 2. 物料線質(zhì)量 輸送帶上物料的線質(zhì)量 10 0k g / 9003. 6vQ q ???? 3. 托輥轉(zhuǎn)動部分線質(zhì)量 18. 3kg / tt ?????? m/ g317lG q tt ????????? 線路阻力（輸送帶運行阻力）包括直線阻力和彎曲段阻力。彎曲段阻力一般考慮阻力系數(shù) K(K=～ )。述基本阻力外，還受附加阻力，包括物料在裝載點加速時與輸送帶之間的摩擦阻力簡稱物料加速阻力；裝料點的導(dǎo)料槽摩擦阻力；清掃裝置的摩擦阻力；中間卸料裝置的阻力等。下面分別予以計算 1） 直線阻力計算： 承載段和空載段直線阻力的計算公式分別如下： ? ?( ) c o s s i nk t d dW g L q q q? ? ??? ??? ? ? ? ? 式（ ） ? ?( ) c o s ( ) s i nz t d dW g L q q q q q? ? ??? ?? ? ? ? ? ? ? 式（ ） 將各段上的參數(shù)分別代入公式（ ），（ ） 中國礦業(yè)大學(xué)成人教育學(xué)院 2020 屆畢業(yè)設(shè)計 19 N1 4 4 2 9 o )(s in 3 .7glqc o s 3 . 7glqqW 2d2td65?????????????????????? ）（? ? ? ? ?? ? ? ? 2 9 0 9 5 Ns in 3 . 7840 4 0 c o s 3 .79 .81 8 .s inglqqc o sglqqqW 11d11td21???????????????????????? 2）局部阻力 （ 1）裝載點物料加速阻力 Wa 3 12 .5 N2 .51 0021qv21W 22a ????? （ 2）裝載點導(dǎo)料槽側(cè)板阻力 Wb 2(16 70 )bW l B ??? 其中 B －帶寬， m ? －物料集散密度， t/m3 l －導(dǎo)料槽側(cè)板長度， m 12 6. 6N)700. 9116( 2b ?????? （ 3）清掃器阻力： Wc 彈簧清掃器阻力： ? ? 9 0 0 N9 0 0 BB1 0 0 0~7 0 0W c ??? 空段清掃器阻力： 200N200BW C ??? 1） 用逐點法計算輸送帶關(guān)鍵點張力，輸送帶張力應(yīng)滿足兩個條件： (1) 摩擦傳動條件：即輸送帶的張力必須保證輸送機在任何正常工況下都無輸送帶打滑現(xiàn)象發(fā)生。 ? ?? ? 012 0y 11 CKr CSS l ???? 式（ ） 式中 Sy送帶強度， N； Sl－輸送帶與傳動滾筒分離點 處張力， N； K－傳動滾筒與輸送帶間的摩擦系數(shù) ,采用包膠滾筒， ??eK? ； ?－輸送帶與傳動滾筒間的圍包角，取 ?=225?； 中國礦業(yè)大學(xué)成人教育學(xué)院 2020 屆畢業(yè)設(shè)計 20 C0－摩擦力備用系數(shù)，取 C0=； （ 2） 垂度條件：即輸送帶的張力必須保證輸送帶在兩托輥間的垂度不超過規(guī)定值，或滿足最小張力條件。在輸送帶自重和載荷重量的作用下，輸送帶在兩托輥之間必然有懸垂度。托輥間距愈大或輸送帶張力愈小，其垂度愈大。如果垂度過大輸送帶在兩組托輥之間將發(fā)生松弛現(xiàn)象，可能導(dǎo)致物料撒落且將引起輸送帶運行阻力加大，故各國均規(guī)定了允許的最大垂 度值。 ISO5048中規(guī)定輸送帶垂度不超過托輥間距的 %～ %,我國設(shè)計規(guī)范中規(guī)定為%。 為滿足輸送帶的垂度條件，對于任何一個運輸系統(tǒng)，承載分支輸送帶的最小張 Szmin 需滿足 Szmin≥ 5gtl? (q+qd)cos? 式（ ） 回程分支輸送帶的最小張力 Skmin需滿足 Skmin≥ 5gltqdcos? 式（ ） 有上述可以看出，輸送帶張力的計算方法有兩種：一種是根據(jù)摩擦傳動條件并利用“逐點張力法”求出個特殊點的張力值，然后驗算輸送帶的垂度條件； 另一種是根據(jù)垂度條件求出輸送帶上某一確定點的張力，然后按“逐點張力法”計算出各點的張力，再驗算摩擦傳動條件。 2）張力計算 為了充分降低輸送帶的張力 ,只要滿足摩擦條件和垂度條件 ,就能保證輸送機的驅(qū)動條件 ,且由于該布置形式不容易定性的判斷最小張力點的位置，所以我們先按摩擦條件進行計算 ,然后驗算垂度條件。有輸送帶布置形式可知： 根據(jù)摘要中有關(guān)敘述和該輸送帶的具體情況可知，計算張力需分兩種不同工況來分析，即滿載和空載。 a， 首先計算滿載運行工況即物料再輸送帶上均勻分布的情況，取K=，由以上可求得： 中國礦業(yè)大學(xué)成人教育學(xué)院 2020 屆畢業(yè)設(shè)計 21 NSSSNSKSSNSSSNSKSSNSSSNSKSSNSWSSNSSSSNSWKSSNSWWWSSStba1 70 8 72 15 5 0 1 70 8 72 15 5 0 1 62 7 31 57 6 2 1 62 7 31 57 6 2 1 54 9 81 02 1 54 9 81 02 1 47 6 2 91 8 2 91 8 2 86 5 611112110111910189178167165561345123121121?????????????????????????????????????? 則有 NSS 121 ?? 輸出牽引力 11210 SNSSF ????? 額定牽引力