【文章內(nèi)容簡介】 礎(chǔ)4機(jī)油㎏若干整 正清理基礎(chǔ)面 吊 立對位安裝將準(zhǔn)備安裝的鋼柱基礎(chǔ)清理干凈；基礎(chǔ)螺栓螺紋部分涂抹機(jī)油；備齊螺母、墊片。立桿車進(jìn)入安裝地點，對位、停穩(wěn)；吊立?！夹g(shù)標(biāo)準(zhǔn)：① 鋼柱的角鋼，不應(yīng)有彎曲，扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。② 表面油漆或鍍鋅層應(yīng)完好無銹蝕，焊接處不應(yīng)有裂縫；③ 基礎(chǔ)螺栓孔距誤差不得超過177。2mm；④ 鋼柱彎曲不得超過鋼柱全長的1/750。鋼柱吊起后，由立桿人員配合扶、推，將鋼柱底部孔位對準(zhǔn)基礎(chǔ)螺栓；鋼柱徐徐下落，待基礎(chǔ)螺栓全部進(jìn)入孔位后，將鋼柱置放基礎(chǔ)面上；將每根螺栓各帶上一個墊片、螺母后擰緊；立桿車撤離現(xiàn)場。將斜率車測量儀安裝于鋼柱橫線路的側(cè)面上（帶線墜）；根據(jù)線墜的傾度；松動螺母，增加或減少各螺角墊片，調(diào)整至鋼柱橫線路方向直立；傾斜度合格后，將螺母帶緊；將斜率傾斜儀取下，置于鋼柱順線路方向的側(cè)面上；按步驟2的方法調(diào)整鋼柱傾斜度，至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，然后緊固螺母?！夹g(shù)標(biāo)準(zhǔn)、鋼柱整正標(biāo)準(zhǔn)：① 鋼柱受力后的傾斜標(biāo)準(zhǔn)從基礎(chǔ)面算起；橫線路方向應(yīng)直立；② 順線路方向應(yīng)中心直立；③ 每組硬橫梁支柱支柱中心連線應(yīng)垂直于車站正線，偏斜不應(yīng)大于3○；④ 調(diào)整鋼柱的傾斜度應(yīng)用薄厚不同的鋼墊片，每片墊片面積不小于50100㎜，每個角下，墊片數(shù)不得超過3片，墊片應(yīng)放在主角鋼下面；緊固螺母時應(yīng)對角循環(huán)進(jìn)行，使受力均勻。按“接觸網(wǎng)施工測量及支柱隱蔽工程記錄”網(wǎng)—1填寫?！⒁馐马棧孩?螺母只能松動，不能卸下，且調(diào)一側(cè)，松一側(cè)的螺母，不能全部松動。② 由于基礎(chǔ)螺栓、螺母緊固目前沒有確定的緊固力矩，一般M24用300扳手緊固，M30用450扳手緊固；③ 如鋼柱緊靠擋墻，扳手不好用時，應(yīng)用螺母套筒緊固，螺栓應(yīng)帶雙帽。GS200－3 支持結(jié)構(gòu)裝配GS200－3－01 硬橫梁及吊柱安裝序號項 目單位數(shù)量備 注1吊車司機(jī)人2正和副司機(jī)各1人2軌道車司機(jī)人2正和副司機(jī)各1人3車長人14負(fù)責(zé)人人1負(fù)責(zé)總指揮5技術(shù)工人人10序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1安裝列車列1包括軌道車、平板車2吊車16t臺1吊臂長18米3力矩扳手套44水平尺300㎜個15細(xì)繩米406鋼卷尺5m把1鋼卷尺50m把17梯子臺28大繩L=30m條29小繩L=30m條210電工工具套811鋼絲繩套412油性記號筆序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1硬橫梁組1型號及數(shù)量見設(shè)計圖2吊柱根3型號及數(shù)量見設(shè)計圖3連接板塊4型號及數(shù)量見設(shè)計圖4吊柱固定板塊4型號及數(shù)量見設(shè)計圖5橫梁拼裝螺栓套16型號及數(shù)量見設(shè)計圖6鉤螺栓套20型號及數(shù)量見設(shè)計圖7吊柱連接螺栓套128墊片套8每個接頭處用料吊柱安裝橫梁地面組裝 吊柱位置測量結(jié)束吊裝橫梁： 橫梁地面組裝1）按設(shè)計文件將欲組裝的橫梁頂面朝下，用力矩扳手連接底面的螺栓；2）翻轉(zhuǎn)橫梁至頂面朝上；3）在橫梁兩端用墊木將橫梁墊起，使中間懸空；4）用細(xì)繩在橫梁兩頭繃緊，在橫梁中間用鋼卷尺測量預(yù)留撓度；5）預(yù)留撓度不符合設(shè)計要求時，用墊片進(jìn)行調(diào)整；6）用力矩扳手連接剩余螺栓； 7）在橫梁兩端面上標(biāo)明硬橫梁組號和兩端硬橫在鋼柱上的外露位置，兩邊外露大小相等。※技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：，各連接螺栓緊固力矩必須符合設(shè)計力矩值。，調(diào)整墊片厚為3～5mm，面積與橫梁角鋼相同。5）預(yù)留撓度為小于或等于1/200，一般取接近于1/200值。※注意事項：組裝橫梁的地面須平整，放置到平板車上橫梁中間須加墊木。 吊柱位置測量根據(jù)所測量吊柱中心位置至橫梁端的尺寸，用油性記號筆在橫梁上做好標(biāo)記，依次標(biāo)好其它吊柱安裝位置?！⒁馐马棛M梁兩端必須與鋼柱號對應(yīng)。 吊裝橫梁；裝好吊裝鋼絲套；，使橫梁下弦桿超過柱頂200～300mm；，人員配合在地面晃動晃繩，使橫梁兩端分別對中支柱；，使端梁由支柱頂套入后，再繼續(xù)下降；，將橫梁放置在鋼頂上，桿上人員用鉤螺栓將橫梁與支柱連接好，待螺栓全部緊固達(dá)到力矩值后，吊車摘鉤?！夹g(shù)標(biāo)準(zhǔn)：；，對最高軌面的高度應(yīng)符合設(shè)計要求。※注意事項：每支柱兩個人，每側(cè)一個；高空作業(yè)應(yīng)執(zhí)行有關(guān)的安全規(guī)定； 。，徐徐升起作業(yè)平臺，將預(yù)先放置在作業(yè)平臺的吊柱中心安裝在測量標(biāo)注位置，采用力矩扳手依次緊固吊柱連接螺栓達(dá)到設(shè)計力矩值。，降下作業(yè)平臺?！夹g(shù)標(biāo)準(zhǔn)：，吊柱應(yīng)垂直地面。，吊柱位置可以200mm內(nèi)作調(diào)整。軌道車組拆離現(xiàn)場，安裝工作結(jié)束，填寫工程記錄。GS200－3－02 支柱裝配預(yù)配與安裝序號項 目單位數(shù)量備 注1指揮人1指揮預(yù)制、安裝、操作平臺2領(lǐng)料人2領(lǐng)料、零件外觀檢查3測量人2預(yù)配、安裝測量4預(yù)配人6運料、組裝、安裝5作業(yè)車司機(jī)人2按雙機(jī)運行考慮6作業(yè)車助手人2按雙機(jī)運行考慮7調(diào)度員人1指揮車輛8聯(lián)絡(luò)員人1駐站序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1力矩扳手25~70Nm把12每人二把2鉗子200mm把6每人一把3劃線筆紅把2測量標(biāo)記用4鋼卷尺5 m把2預(yù)配測量用5鋼卷尺10 m把2安裝測量用6電工刀把6每人一把7安裝作業(yè)車組1按一臺安裝作業(yè)車考慮8水平尺500mm把29斷線鉗把110專用壓接鉗把111鋁合金切割機(jī)臺1切割腕臂序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1棒式絕緣子按安裝圖個安裝用2腕臂上底座按安裝圖套安裝用3腕臂下底座按安裝圖套安裝用4平腕臂按安裝圖根預(yù)配、組裝用5斜腕臂按安裝圖根預(yù)配、組裝用6套管雙耳按安裝圖套預(yù)配、組裝用7承力索座按安裝圖套預(yù)配、組裝用8管帽按安裝圖個預(yù)配、組裝用9定位環(huán)按安裝圖套預(yù)配、組裝用10定位管按安裝圖根預(yù)配、組裝用11定位支座按安裝圖套預(yù)配、組裝用12定位器按安裝圖套預(yù)配、組裝用13定位管管帽按安裝圖個預(yù)配、組裝用14防風(fēng)拉線按安裝圖套預(yù)配、組裝用14斜拉線按安裝圖套預(yù)配、安裝用15彈簧銷按安裝圖個若干安裝用16開口銷按安裝圖個若干安裝用17鐵線kg預(yù)配綁扎用18去污粉/清水桶1/1清洗腕臂用19棉紗kg2清洗腕臂用安 裝清理現(xiàn)場領(lǐng) 料材料檢查預(yù) 配復(fù)核檢查裝車運行填寫記錄根據(jù)平面圖、安裝圖及支柱裝配輸出數(shù)據(jù)表編制領(lǐng)料單，經(jīng)審核后按領(lǐng)料單領(lǐng)料，配套領(lǐng)取所要預(yù)制腕臂的全部零配件。對所領(lǐng)取的材料、零配件進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，不合格產(chǎn)品禁止使用。※技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；1）零件活動部分應(yīng)保證靈活。2）螺桿與螺母配合良好，彈簧銷彈性良好。3）金具表面應(yīng)光滑，平整不應(yīng)有裂紋，毛刺，砂眼等缺陷，鍍鋅層應(yīng)均勻無氣孔，氣泡、起皮剝落等缺陷，零配件齊全，裝配成套，規(guī)格符合標(biāo)準(zhǔn)。4）瓷件表面光滑，鐵瓷粘合牢固，不應(yīng)有斑點、燒痕、汽泡現(xiàn)象，瓷件水泥部分不得松動和有輻射性裂紋，瓷釉剝落面積不得大于300mm2。5）棒式絕緣子彎曲不得超過1％。6）熱鍍鋅的零件，鋅層均勻，無鋅層剝落、漏鍍等現(xiàn)象。7）腕臂等管件不得彎曲。預(yù)配在預(yù)配車間的專用預(yù)配平臺上進(jìn)行。1）平腕臂：根據(jù)支柱裝配計算輸出數(shù)據(jù)表的數(shù)值用劃線筆在平腕臂上標(biāo)出套管雙耳、承力索座的安裝位置及腕臂切割位置并切除多余長度。在腕臂上標(biāo)注安裝的支柱號及所屬區(qū)段，對雙腕臂，還應(yīng)注明該腕臂安裝在哪一側(cè)。2）斜腕臂：根據(jù)支柱裝配計算輸出數(shù)據(jù)表的數(shù)值用劃線筆在斜腕臂上標(biāo)出定位環(huán)的安裝位置及斜腕臂切除位置并切除多余長度。同樣在斜腕臂上標(biāo)注安裝的支柱號及所屬區(qū)段。3）根據(jù)腕臂上套管套管雙耳、承力索座、定位環(huán)的位置分別安裝套管雙耳、承力索座、定位環(huán)，并安裝平腕臂管帽。4）定位裝置：根據(jù)預(yù)配數(shù)據(jù)在定位管上標(biāo)出定位支座、斜拉線固定鉤、防風(fēng)拉線環(huán)的安裝位置及定位管切除位置后切除多余長度。在定位管上標(biāo)出安裝的支柱號及所屬區(qū)段。5）根據(jù)標(biāo)記出的定位支座、斜拉線固定鉤、防風(fēng)拉線環(huán)的安裝位置安裝定位支座、斜拉線固定鉤、防風(fēng)拉線環(huán)及定位管帽。6）定位管斜拉線：根據(jù)預(yù)配計算數(shù)據(jù)從線盤上截取適當(dāng)?shù)能涗摻g線使用專用壓接鉗壓制定位管斜拉線。7）將斜腕臂與平腕臂腕臂連接后用細(xì)鐵線綁扎。8）將定位器、定位管斜拉線與定位管連接后用細(xì)鐵線綁在一起，以便運輸?！夹g(shù)標(biāo)準(zhǔn)；1）長度測量應(yīng)精確到毫米。2）所有螺栓應(yīng)按力矩值用力矩扳手按照技術(shù)部門給出的技術(shù)交底緊固；U形螺栓、對稱雙螺栓應(yīng)對稱循環(huán)緊固。3）套管雙耳、承力索座的軸線應(yīng)與平腕臂上預(yù)留孔的軸線在同一直線上。4）定位環(huán)的軸線應(yīng)與斜腕臂單耳的軸線在同一直線上5）平腕臂在承力索座處外露部分應(yīng)為350~400mm。6）平腕臂上預(yù)留孔向上。7）承力索座上斜拉線固定鉤朝向線路側(cè)。8）斜腕臂上定位環(huán)的圓環(huán)缺口應(yīng)向下。9）承力索座上圓孔朝向受力的反方向?！⒁馐马棧?）承力索座轉(zhuǎn)動部分留到放線時安裝應(yīng)將其留在倉庫統(tǒng)一保管防止丟失。2）鋁合金零部件硬防止被堅硬的物品刮傷影響美觀。3）斜腕臂單耳只可縱向受力，搬運時防止應(yīng)避免使其橫向受力折斷。4）所有螺母、墊片應(yīng)齊全。5）彈簧銷開口為60186。1）對照安裝圖、平面圖、數(shù)據(jù)表檢查材料的規(guī)格型號、各部分長度尺寸、安裝位置。2）檢查各部螺栓是否緊固，墊片、彈簧墊片、螺帽是否齊全。3）檢查零部件受力是否合格?！夹g(shù)標(biāo)準(zhǔn)：1）所有聯(lián)結(jié)件應(yīng)緊固，不得松動。2）螺栓、彈簧墊片完整。3）開口銷開口處不得有裂紋、折斷現(xiàn)象。※注意事項：檢查所有螺栓緊固良好、受力部位附近無損傷、彈簧墊片已壓平。將預(yù)配號的腕臂材料按安裝的支柱號順序裝上作業(yè)車平臺，堆碼整齊?！⒁馐马棧?）作業(yè)車平臺上載重不得超過平臺承重負(fù)荷。2）作業(yè)車運行中，作業(yè)平臺上不得有人。1）測量底座安裝高度：新建線路由測量人員根據(jù)線路縱斷面設(shè)計圖、接觸網(wǎng)平面布置圖及設(shè)計院、站前施工單位的交樁事先測量在支柱上標(biāo)記線路設(shè)計軌面。既有線路采用丁字尺加水平尺在支柱上標(biāo)出既有軌面。2）根據(jù)技術(shù)部門的技術(shù)交底由支柱上標(biāo)記的軌面向上測量標(biāo)出上、下腕臂底座的安裝位置。安裝所標(biāo)位置安裝上、下腕臂底座。3）用棉紗將棒式絕緣子、懸式絕緣子擦洗干凈。必要時用去污粉擦干凈，再用清水擦洗。在底座上預(yù)先安裝好棒式絕緣子。4）作業(yè)車停到便于安裝的位置附近，安裝腕臂。降作業(yè)平臺至下底座處，將組裝好的斜腕臂與棒式絕緣子相連接。注意雙腕臂應(yīng)按標(biāo)注的相對位置正確安裝。5）解除預(yù)配時平腕臂與斜腕臂間的綁扎線，作業(yè)平臺上的兩人將腕臂抬高并穩(wěn)住，其余兩人托住平腕臂對位，當(dāng)指揮人員慢慢升高作業(yè)平臺至便于平腕臂與上底座絕緣子連接的位置時，將平腕臂與斜腕臂安裝到位。6）對腕臂的基本尺寸、各連接點的連接狀況、主要受力件的狀況進(jìn)行全面檢查，看狀態(tài)是否正確，各部零件安裝是否牢固、可靠。7）用細(xì)鐵線將安裝好的腕臂在支柱上固定，避免風(fēng)吹擺動?！夹g(shù)標(biāo)準(zhǔn)：1）安裝高度應(yīng)精確到mm。2）墊片、螺栓應(yīng)齊全，開口銷劈開角度不小于60176。，螺栓應(yīng)按力矩緊固。3）上、下底座與支柱應(yīng)密貼；底座和螺栓均應(yīng)水平。4）螺栓、銷釘?shù)陌惭b方向除有具體要求的以外應(yīng)全部按照技術(shù)部門下達(dá)的工藝標(biāo)準(zhǔn)安裝。5）棒式絕緣子排水孔應(yīng)向下。6）對雙底座，頂緊螺栓應(yīng)循環(huán)緊固。7）絕緣子、支持結(jié)構(gòu)表面應(yīng)清潔，不留污跡。對表面污染、有裂紋或損傷等問題應(yīng)予以更換?！⒁馐马棧?）作業(yè)車平臺不得緊貼支柱，應(yīng)有100mm以上間隙。2）對需要安裝地線的底座螺栓，其螺栓的外露長度應(yīng)滿足要求（建議地線與底座同步安裝）。3）安裝人員不得在底座槽鋼上站立。4）在腕臂安裝完成后應(yīng)再次確認(rèn)上、下底座安裝是否牢固，必要時用力矩扳手再次測量擰緊。1）將綁扎線等可再利用的廢棄物整理好；將絕緣子筐等收拾好，運回料庫。2）將作業(yè)車平板、作業(yè)平臺整理好。由施工負(fù)責(zé)人填寫施工記錄。GS200－4 接觸網(wǎng)架線與超拉GS200－4－01 承力索額定張力架設(shè)與超拉序號