【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ） 金屬型造型時(shí)尺寸精度高 3） 金屬型冷卻速度快，鑄件組織強(qiáng)國(guó)富民，力學(xué)性能好 4） 鑄件質(zhì)量穩(wěn)定 5） 成本高、周期長(zhǎng)、工藝嚴(yán)格、不宜做形狀復(fù)雜的大型薄壁零件 影響金屬型壽命的的因素：制造材料的熔點(diǎn)和耐急冷急熱的能力。 1） 金屬型應(yīng)保持合理的工作溫度 2） 噴刷涂料 3） 控制開(kāi)型時(shí)間 4） 提高警惕澆鑄溫度和防止鑄件件生產(chǎn)“白口”。 壓鑄的特點(diǎn)和壓鑄機(jī) 答：壓鑄亦稱壓力鑄造，是將液態(tài)或半液態(tài)的金屬利用高壓作用，使其以高速注入壓鑄模的型腔，并在壓力下快速冷卻凝固而得到鑄體，其壓力從幾十到幾萬(wàn)大氣壓，生產(chǎn)率高，精度高，表面粗糙度低，由于高壓作用產(chǎn)品的品質(zhì)和力學(xué)性能好，廣泛應(yīng)用于機(jī)械、航空、造船、汽車、儀表及小五多行業(yè)。 壓鑄機(jī)主要有冷壓室和熱壓室兩類：冷壓式壓鑄機(jī)分立式和臥式兩種，它是將金屬液注入壓室后，由壓射沖頭通過(guò)澆道將金屬液高速壓入型腔形成鑄件。熱壓室壓鑄機(jī)的最大不同，是采用較低的比壓，將裝在澆殼內(nèi)的共蒸發(fā)液利用壓射沖頭將金屬液由熔爐液面下部壓入型腔形成鑄件。 精密鑄造的特點(diǎn)及應(yīng)用 答：精密鑄造一般是指與普通砂型鑄造有明顯區(qū)別的一些鑄造方法，如金屬型鑄造，熔模鑄造，壓力鑄造，低壓鑄造，離心鑄造，陶瓷型鑄造，精密薄殼殼型鑄造。 模樣分類的特點(diǎn)及模樣尺寸的計(jì)算 答：模樣按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)一般可以分為整體、分體、刮（車）板；按材質(zhì)可以分為木質(zhì)、金屬及塑料。 模樣的實(shí)際尺寸Am　　Am=（AJ+Ar）（1+k） Am——模樣工作尺寸，　AJ——產(chǎn)品零件尺寸，　Ar——零件附加尺寸（加工余量+起模斜度+其他工藝余量），K——收縮率。 金屬模樣設(shè)計(jì)原則 答：金屬模樣設(shè)計(jì)原則：一般使用分體式，機(jī)械造型是裝在模板上使用的，設(shè)計(jì)時(shí)考慮安裝定位；必要的強(qiáng)度；模樣的材料，有鋼、鑄鐵和鋁合金。 1 模底板的設(shè)計(jì)原則 答：模底板的平面就是鑄件的分型面，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮： 1） 選擇材料，確定其形狀尺寸，定位銷的位置 2） 確定厚度、加強(qiáng)肋、加強(qiáng)框 1 芯盒的設(shè)計(jì)原則 答：芯合是為鑄造型芯設(shè)計(jì)的： 1） 設(shè)計(jì)芯盒首先應(yīng)考慮芯合的分盒面、填砂面和支撐面。應(yīng)使分盒 面與分型面一致，保持型與芯的起模斜度一致。尺寸精度高的部分要放在同一芯盒中。填砂面應(yīng)保證利于充填和緊實(shí)，支撐面盡可能是平面，不能達(dá)到平直時(shí)可使用拱形烘干板。 2） 芯盒的結(jié)構(gòu)要求：芯盒的結(jié)構(gòu)可采用多種形式，但必須與生產(chǎn)批 量相適應(yīng)；芯盒的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證足夠的強(qiáng)度和剛度，要有相應(yīng)的耐磨性和工作壽命，要有放置芯骨和布置通氣道的余地，芯盒的結(jié)構(gòu)有整體敞開(kāi)套式、水平和垂直對(duì)開(kāi)式、敞開(kāi)套框式和多向開(kāi)盒式。 3） 熱芯盒制芯，它是將混有熱固性樹(shù)脂的粘結(jié)劑和硬化劑的芯砂， 利用射芯機(jī)射入被加熱至一定溫度的芯盒中使砂芯成型的工藝。這種工藝的特點(diǎn)是砂芯強(qiáng)度高，尺寸精度高，表面粗糙度低，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率高，主要應(yīng)用在形狀復(fù)雜、尺寸精度高和粗糙度低、大量生產(chǎn)的砂芯，如液壓件的內(nèi)腔芯、特殊閥門的內(nèi)腔芯等。由于芯盒是在射砂機(jī)上工作的，因此設(shè)計(jì)芯盒時(shí)必須與設(shè)備相配。 4） 冷芯盒制芯 冷芯盒與熱芯盒類似，是使用射芯機(jī)成型的工藝。 它是將混有冷硬樹(shù)脂或冷硬無(wú)機(jī)粘結(jié)劑的芯砂射入冷芯盒，在氣體硬化劑的作用下硬化，制成所需砂芯。與熱芯盒比較有許多優(yōu)點(diǎn)。由于砂芯在常溫下硬化，可降低成本和節(jié)約能源。芯盒變形小，砂芯尺寸精度高，可適用不同批量生產(chǎn)和不同制芯方法。 1 砂箱的分類和使用（原則）范圍 答：砂箱的分類和使用（原則）范圍見(jiàn)表所示： 砂箱分類 應(yīng)用范圍 手工造型用砂箱 根據(jù)鑄件尺寸及鑄件批量，有單人和雙人手抬砂箱；吊運(yùn)砂箱；單件超大、超重鑄件可設(shè)計(jì)成裝配式砂箱 普通機(jī)用砂箱 設(shè)計(jì)砂箱品種時(shí)，專用砂箱要少，盡可能用統(tǒng)一砂箱解決，并能適應(yīng)不同造型機(jī)的要求 自動(dòng)或半自動(dòng)造型紙砂箱 成批大量生產(chǎn)用的震實(shí)、射壓和高壓造型用砂箱，強(qiáng)度和剛度要有保證，高壓造型用砂箱斷面應(yīng)用雙層結(jié)構(gòu)，同時(shí)考慮上箱頂面加強(qiáng)筋的布置應(yīng)與壓頭位置相符 脫箱造型用砂箱 濕型小件，有組裝式和整體式兩種，因是手工操作，砂箱尺寸不宜過(guò)大，極限尺寸應(yīng)為400x300mm，一般采用木質(zhì)或鋁合金制作。 1 砂箱尺寸計(jì)算原則 答：（1）吃砂量 吃砂量是指當(dāng)模樣與箱壁、模樣與各加強(qiáng)筋之間應(yīng)有的存砂距離。一般利用最小吃砂量S，對(duì)于砂箱內(nèi)框尺寸（A+B）/2≤mm（A為長(zhǎng)，B為寬）的砂箱，模型上面的S15mm；側(cè)面S20mm，模型與箱口間的S2040mm。 （2）砂箱尺寸　　砂箱尺寸=A x B x H 砂箱尺寸主要根據(jù)鑄件工藝圖，模板的長(zhǎng)、寬、高，澆冒口的最大尺寸、通氣孔的位置、有無(wú)加強(qiáng)筋、有無(wú)冷鐵或其他鑲嵌件而定。 4．7 壓力加工 簡(jiǎn)述壓力加工的原理、特點(diǎn)和工藝分類 答：壓力加工是利用金屬的塑性，使金屬在外力作用下成型或分離成一定現(xiàn)狀的一種塑性加工方法。按方法、用途分類，壓力加工可分為用于生產(chǎn)金屬型材和金屬制件兩大類。 各種壓力加工工藝的優(yōu)點(diǎn)和應(yīng)用。 答：金屬材料成型包括軋制、拉制和擠壓。（1）軋制：將大截面材料變成小截面材料，用于生產(chǎn)型材、板材和管材。（2）拉制：將大截面坯料通過(guò)特定形狀的?？?，用于生產(chǎn)線材、管材和棒料。（3）擠壓：通過(guò)正反擠壓和復(fù)合擠壓等方法生產(chǎn)型材和管材。 機(jī)械零件成型：（1）沖壓加工屬于板料成型，是利用專門的模具對(duì)板料進(jìn)行塑性成型的加工方法，主要通過(guò)改變坯料各部位面積的空間位置而成型，其內(nèi)部不出現(xiàn)較大距離的塑性流動(dòng)，稱為板料沖壓，有沖裁、拉深等。（2）鍛造加工屬于體積成型，利用鍛壓機(jī)械對(duì)坯料施加壓力，使之產(chǎn)生明顯的塑性變形，通過(guò)金屬體積的大量轉(zhuǎn)移，從而獲得所需金屬的加工方法。由于金屬具有受外力產(chǎn)生塑性流動(dòng)后體積不變和變形金屬總是向阻力最小的方向流動(dòng)的特點(diǎn)，在生產(chǎn)中根據(jù)這一規(guī)律以控制工件現(xiàn)狀，實(shí)現(xiàn)各種成型。 鍛造沖壓加工按照坯料在加工時(shí)的溫度，可分為熱鍛、冷鍛、溫鍛和等溫鍛。熱鍛：高于再結(jié)晶溫度；冷鍛常溫或低于再結(jié)晶溫度；溫鍛常溫至再結(jié)晶溫度之間。 模鍛和自由鍛的特點(diǎn)和適用場(chǎng)合。 答：模鍛　利用模具使坯料變形而獲得鍛件所需形狀、尺寸的鍛造方法稱為模鍛。優(yōu)點(diǎn)：高生產(chǎn)率、高材料利用率，組織致密均勻，金屬流線連續(xù)、分布與成品零件形狀大致相同，提高了零件的可靠性、使用壽命及強(qiáng)度、重量比。模鍛零件一般小于150Kg，適用于中小型鍛件的大批量生產(chǎn)，廣泛用于汽車、拖拉機(jī)、機(jī)床和動(dòng)力機(jī)械等工業(yè)生產(chǎn)中。 自由鍛　只用簡(jiǎn)單的工具或在模造設(shè)備上，砧鐵間直接使坯料變形而獲得所需幾何形狀及內(nèi)部質(zhì)量的鍛件加工方法稱為自由鍛。靈活性大、生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短，但生產(chǎn)效率低，工人技藝要求高，適用于小批量及大型鍛件，特別是在重型機(jī)械中占有重要地位，如生產(chǎn)水輪機(jī)發(fā)電機(jī)機(jī)軸、軋輥等。 沖壓加工的特點(diǎn)、工藝分類和應(yīng)用場(chǎng)合？ 　　答：沖壓加工的特點(diǎn)：金屬及內(nèi)部組織得到改善，機(jī)械強(qiáng)度提高；沖壓具有質(zhì)量輕、剛度好、形狀和尺寸精度高、互換性好、外表光潔、美觀等特點(diǎn)。小的如儀表零件，大的如汽車大梁、壓力容器封頭等。工藝分類：（1）沖裁　有落料、沖孔、切邊、沖缺、剖切和整修等。（2）成型　有彎曲、拉伸、脹形和翻邊等。 影響壓力加工質(zhì)量的因素和提高加工質(zhì)量的措施？ 答：影響壓力加工質(zhì)量的因素很多，主要可以歸為工藝方案設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)和操作三個(gè)方面。 工藝方案合理與否，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率和模具壽命，也是模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)。對(duì)于體積成形的工件，其質(zhì)量主要取決于模具設(shè)計(jì)水平。而掌握金屬塑性成形的最佳路徑是保證鍛壓加工質(zhì)量（充滿、折紋、金屬流線）的核心，具體體現(xiàn)在工序數(shù)目的確定和模具設(shè)計(jì)，尤其是預(yù)鍛形狀設(shè)計(jì)是生產(chǎn)合格鍛件的關(guān)鍵。 到目前為止，在預(yù)成形設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)中所依據(jù)的知識(shí)和采用的手段主要有三種：基于以往的經(jīng)驗(yàn)、物理模擬技術(shù)和基于數(shù)值模擬的計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)。前兩種僅起先期指民和輔助作用，其宣準(zhǔn)則主要基于體積的計(jì)算和圓角半徑的修正。而基于數(shù)值模擬的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，由于利用數(shù)值模擬方法，隨著軟件技術(shù)的發(fā)展，可方便確定塑性成形過(guò)程各階段所需的變形功和載荷，獲得工件內(nèi)部應(yīng)力、應(yīng)變、溫度分布和金屬流動(dòng)規(guī)律：獲得模具的應(yīng)力、應(yīng)變、溫度頒布和合理形狀；并預(yù)測(cè)工件的成形狀態(tài)、殘余應(yīng)力、缺陷、晶粒的粒度和取向分布，因此，它將成為工藝設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)有力工具為提高警惕鍛壓加工質(zhì)量提供有力保障。 試述壓力加工模具設(shè)計(jì)的要點(diǎn)。 答：壓力加工模具分為沖壓模和熱鍛模兩類。 1） 沖壓模具設(shè)計(jì)分為總體設(shè)計(jì)，總圖、工作零件設(shè)計(jì)以及其他零部件設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)化選用和審查等。在總體設(shè)計(jì)中首先要確定模具的總體結(jié)構(gòu)形式；模具類型的選定應(yīng)以沖壓過(guò)程為基礎(chǔ)，結(jié)合考慮沖壓件的要求、材料性能、生產(chǎn)方式、設(shè)備、模具加工等諸多因素，綜合分析確定。需要明確：模具的類型；操作方式；進(jìn)出料方式；壓料和鼻子料方式；模具的精度。其實(shí)，要結(jié)合模具的類型進(jìn)行壓力中心的計(jì)算和確定模具的閉合高度。 2） 鍛模設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容和步驟為： a． 根據(jù)零件圖制定冷鍛件圖； b． 計(jì)算鍛件的主要技術(shù)參數(shù)； c． 決定設(shè)備噸位； d． 做熱鍛件圖，確定終鍛型槽； e． 決定飛邊槽形式和尺寸； f． 做計(jì)算毛坯圖； g． 選擇制坯工步； h． 決定坯料尺寸和計(jì)算下料長(zhǎng)度； i． 設(shè)計(jì)預(yù)鍛型槽和制坯型槽； j． 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。 鍛造按坯料加工時(shí)的溫度可分為幾中形式？簡(jiǎn)述它們的區(qū)分方法。 答：鑄造沖壓加工按照坯料在加工時(shí)的溫度，可分為冷鍛、熱鍛、溫鍛或溫?zé)徨懞偷葴劐懙取?冷鍛——是指坯料在低于金屬再結(jié)晶溫度下，通常多指在常溫下進(jìn)行的加工。這種狀態(tài)下冷若冰霜鍛成形的工件，開(kāi)關(guān)和尺寸精度較高，表面光潔，加工工序少，便于自動(dòng)化生產(chǎn)。許多冷鍛件或沖壓件可直接用做結(jié)構(gòu)零件或制品，而不再需要進(jìn)行切削或其他加工。但冷鍛加工時(shí)，因金屬塑性低，變形時(shí)易產(chǎn)生開(kāi)裂，變形抗力大，需要大噸位的鍛壓機(jī)械。 熱鍛——是指坯料在金屬再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的加工，提高坯料加熱溫度能改善金屬的塑性，有利于提高工件的內(nèi)在質(zhì)量，使之不易開(kāi)裂。調(diào)溫還能減小金屬的變形抗力，降低所需鍛壓機(jī)械的噸位。但熱鍛工序多，工件精度差，不表面不光潔，鍛件容易產(chǎn)生氧化、脫碳、熱膨脹或燒損等工藝缺陷。因此，熱鍛成形的工件，都需要經(jīng)過(guò)大量的再加工之后才能為制品。 溫鍛——是讓被加工坯料溫度在高于常溫，但又不超過(guò)再結(jié)晶溫度下進(jìn)行的加工。坯料在相對(duì)軟化的狀態(tài)下進(jìn)行塑性成型菜，成形時(shí)要比冷鍛加工容易，所需成形設(shè)備的噸位也可以減小。由于是在較低溫度范圍內(nèi)加熱，氧化、脫碳的可能性小或大大減輕，成形制件的精度較高，表面較光潔而變形抗力不大，其機(jī)械性能也比退火件要高。特別是對(duì)于變形抗菌素力較大及在室溫下加工困難的材料，加溫后變成可加工或容易加工。 簡(jiǎn)要說(shuō)明什么是自由鍛生產(chǎn)中的基本工序，列舉三種基本工序的名稱，并簡(jiǎn)要說(shuō)明它們的加工目的。 答：自由鍛工序一般可分為基本工序、輔助工序和修整工序。為了增大鍛件變形量和改善材質(zhì)而高的工序，稱為基本工序?；竟ば蚴清懠尚芜^(guò)程中必須完成的變形工序，便如鐓粗——使坯料高度減小，橫截面積增加；拔長(zhǎng)——使坯料橫截面積減小，長(zhǎng)度增加；沖孔——在坯料上沖出通孔或盲孔；擴(kuò)孔——擴(kuò)大空心坯料內(nèi)、外徑并減小孔壁厚度；芯棒拔長(zhǎng)——將空心坯料套在芯棒上進(jìn)行拔長(zhǎng)，以減小外徑或厚度并增加其長(zhǎng)度；切斷——將坯料切斷為幾部分，或從內(nèi)部或從外部割出一部分；彎曲——用工模具將坯料彎成一定角度；錯(cuò)移——將坯料的一部分錯(cuò)移開(kāi)并保持軸心平行；扭轉(zhuǎn)——將坯料的一部分相對(duì)于另一部分繞其旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)成一定角度；鐓擠——使毛坯在鐓粗變形的同時(shí)還有局部擠壓變形；鍛接——將坯料加熱后用錘快擊，使兩者在固相狀態(tài)下結(jié)合。 為了保證基本工序的順利進(jìn)行而設(shè)的一些變形工序稱為輔助工序。 而為了提高鍛件尺寸精度、表面光潔度、形狀準(zhǔn)確度而采用變形量很小的一些工序稱為修整工序。 簡(jiǎn)述熱模具鍛加工的主要工藝流程。 答：通常模鍛工藝流程由以下的工序組成：備料工序——一般只是按變形工序要求的規(guī)格尺寸（或重量），將46m長(zhǎng)的原材料切割成單件的原毛坯。特殊情況下，還包括原毛坯表面的除銹、防氧化和潤(rùn)滑處理等；加熱工序——按變形工序要求的加熱溫度和生產(chǎn)節(jié)拍，加熱原毛坯或中間坯料；變形工序——即鍛造工序，可分為制坯工步和模鍛工步兩種。制坯的方法比較繁多，模鍛工步只分為預(yù)鍛和終鍛；鍛后工序——是補(bǔ)充完成的模鍛工序和其他前期工序的不足，是鍛件能正電子后完全符合鍛件圖（包括技術(shù)條件）的要求。這類工序包括有：切邊、沖孔、彎曲、扭轉(zhuǎn)、熱處理、校正、表面清理、磨毛刺、精壓等；檢驗(yàn)工序——分為工序間檢驗(yàn)（又稱中間檢驗(yàn)）和最終檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：幾何形狀尺寸、表面質(zhì)量、金屬組織和機(jī)械性能等方面，具體檢驗(yàn)項(xiàng)目根據(jù)鍛件的要求確定。 為了保證基本工序的順利進(jìn)行而設(shè)的下結(jié)變形工序稱為輔助工序。 而為了提高警惕鍛件尺寸精度、表面光潔度、形狀準(zhǔn)確度，而采用變形量很小的一些工序稱為修整工序。 簡(jiǎn)要說(shuō)明什么是冷鍛件圖？什么是熱鍛件圖？它們的作用分別是什么？ 答：冷、熱鍛件圖是鍛模設(shè)計(jì)中的二個(gè)重要步驟。 首先要求根據(jù)加工零件圖制定冷鍛件圖，以計(jì)算鍛件的主要技術(shù)參數(shù)，即決定坯料重量和尺寸，確定變形工序和鍛造比，同時(shí)決定設(shè)備的選擇和設(shè)備噸位。 然后以以上基礎(chǔ)上再做熱鍛件圖，以確定終鍛型槽，決定飛邊槽形式和尺寸，并據(jù)此計(jì)算毛坯圖，選擇制坯工序，決定坯料尺寸和計(jì)算下料