【正文】 答：計算機仿真的基本過程如下： 1） 建立數(shù)學模型，將實際系統(tǒng)抽象描述為數(shù)學模型。 位移測量：差動變壓器式位移測量儀、感應同步器式位移測量儀、光柵式位移測量儀等。 什么是工序能力指數(shù)？Cp=CpCp1都意味總著什么? 答:工序能力是指某一工序在一定時間內(nèi)處于受控狀態(tài),產(chǎn)品全部達到一定質量水平的能力。 要消除由于設計和工藝原因產(chǎn)生的無效時間，先要遵循相關的研究方法，即按照：明確任務——選擇適當?shù)募夹g、工具進行現(xiàn)場調查、測量、記錄匯總，發(fā)現(xiàn)問題——分析、改進或重新設計——制訂標準——實施、控制——規(guī)范化等程序進行。 合同法的基本原則是什么？ 答：平等、自原、公平、誠信、守法、不損害公共利益。 財務三表是指資產(chǎn)負債表、利潤表和現(xiàn)金流量表。 5．2 與職業(yè)相關的道德、法律知識 我國公民基本道德規(guī)范的內(nèi)容是什么？ 答：愛國守法、明禮誠信、團結友善、勤儉自強、敬業(yè)奉獻。 （3） 各臺設備上應設緊急事故安全聯(lián)鎖開關，以保證出現(xiàn)設備故障或操作失誤時立即停止運轉。焊接工藝裝備可分為基本裝備、工夾具和輔助設備三大類。此時需將焊件加熱到500650176。對于易淬火硬化鋼材，此區(qū)脆性更大。電弧焊是在電弧調溫的作用下，焊條和被焊金屬（母材）被熔化，在母材焊接處形成金屬熔池；焊條表面有藥皮，焊接時焊條一方面作為電極同時本身被熔化，作為填充金屬熔入熔池中。 而為了提高警惕鍛件尺寸精度、表面光潔度、形狀準確度，而采用變形量很小的一些工序稱為修整工序。坯料在相對軟化的狀態(tài)下進行塑性成型菜，成形時要比冷鍛加工容易，所需成形設備的噸位也可以減小。 1） 沖壓模具設計分為總體設計，總圖、工作零件設計以及其他零部件設計及標準化選用和審查等。模鍛零件一般小于150Kg，適用于中小型鍛件的大批量生產(chǎn)，廣泛用于汽車、拖拉機、機床和動力機械等工業(yè)生產(chǎn)中。 （2）砂箱尺寸　　砂箱尺寸=A x B x H 砂箱尺寸主要根據(jù)鑄件工藝圖，模板的長、寬、高，澆冒口的最大尺寸、通氣孔的位置、有無加強筋、有無冷鐵或其他鑲嵌件而定。 1 模底板的設計原則 答：模底板的平面就是鑄件的分型面，設計時應考慮： 1） 選擇材料，確定其形狀尺寸，定位銷的位置 2） 確定厚度、加強肋、加強框 1 芯盒的設計原則 答：芯合是為鑄造型芯設計的： 1） 設計芯盒首先應考慮芯合的分盒面、填砂面和支撐面。 2） 盡量將鑄件重要加工面或大部分加工面、加工基準放在同一砂箱 中，這樣可以減少錯箱和毛刺的可能性，保持加工精度。4）凝固態(tài)到固態(tài)的冷卻過程所發(fā)生的何種減小稱為鑄件的收縮。激光在焦點附近的強度分布與工作物質的光學均勻性及諧振腔的調整精度有直接關系，如果孔要求精度很高，就必須在激光器中采取限制振蕩的措施，使其僅在其模振蕩。 答：線切割加工的主要工藝參數(shù)指標是： 1） 切削速度指單位時間內(nèi)電極絲中心線在工件上切割的面積總和， 單位用mm2/min表示，通常4080mm2/min為高速切削速度；將每安培電流的切割速度稱為切割效率，一般切割效率為20 mm2/（min?A）。 評價電火花成型加工工藝質量的主要指標是哪些？ 答：評價電火花成型加工工藝質量的主要指標是：（1）加工效率：單位時間內(nèi)工件材料的去除量，單位：mm3/min。 1） 倒棱刃：通常是刃口附近的前刀面上的很窄負倒棱，主要適用于 粗加工或半精加工的硬質合金車刀、刨刀及端面銑刀。過定位對工件會產(chǎn)生不良的影響，一般都應設法消除；過定位產(chǎn)生的不良影響未超出工件的技術要求，則可以允許存在，有時甚至有益。 （3） 磨削典型表面加工類型：磨外圓、外錐面；磨端面；磨內(nèi)孔； 磨曲面、凹球面、內(nèi)球面；磨齒輪、齒形；專用表面磨削。（4）刀尖圓弧半徑 對切削力影響不大；但當re增大時，Py增大，Px減小。 （2） 流水線布置 按生產(chǎn)對象專業(yè)化原則對某種零件（或零件組） 按其加工順序來排列各種生產(chǎn)設備和輔助設備組成流水線。 ②. 驗證工藝裝備的可靠性、合理性、安全性以保證產(chǎn)品的正常生產(chǎn)。產(chǎn)品正式生產(chǎn)階段中工藝裝備費用占產(chǎn)品成本的比例應該在5%以下。 ⑤. 簡單驗證。的范圍內(nèi)增大時，切削力減小；當Kr在大于60176。 答：經(jīng)濟加工精度是指在正常加工條件下，該加工方法所能保證的加工精度。（5）其切削分力F2大于工作臺的摩擦阻力進會千萬工作臺竄動，工作臺絲杠間隙引起切削不穩(wěn)定。應取較小副偏角的情況：精加工刀具；切斷、切槽也孔加工刀具；加工高硬度和高強度的材料或斷續(xù)切削；加工細長軸等。常見的特種加工有電火花加工（EDM）、激光加工（LBM）、超聲加工（USM）。 什么是電火花線切割加工？ 答：在電火花加工中利用導線電電極（鉬絲或銅絲）以及電極與工件間的相對運動和放電對工件進行切割的加工方法叫做電火花線切割加工。 1 影響激光打孔工藝質量的因素主要有哪些？ 答：影響激光打孔工藝質量的主要因素有： 1） 輸出功率和照射時間：孔的尺寸隨輸出激光能量變化，能量越大， 孔徑越大孔邊越深，能量適當，才能獲得好的圓度，能量提高錐度減小，能量過大孔成中鼓形，激光的照射時間一般為幾分之一毫秒，激光能量一定時，時間太長會使能量擴散到非加工區(qū)，時間太短則因功率密度過大使蝕除物以高溫氣體噴出，那會使能量的使用效率降低。 1 超聲加工的基本原理？ 答：加工時，工具1在工件2之間加入液體（水或煤油）和磨料混合的懸浮液3，并使工具以很小的力F輕輕壓在工件上，驅動工具端面做超聲振動，迫使工作液中懸浮的磨粒以很大的速度和加速度不斷地撞擊、拋磨被加工工件表面，把被加工表面的材料粉碎成很細的細微粒，從工件上被打擊下來，雖然每次下打下來的材料很小，但由于每秒種打擊16000次以上，所以仍有一定的加工速度。 答：鑄件澆注位置的選擇是指澆鑄時鑄件在鑄型中所取得空間位置，澆鑄位置選擇正確與否對鑄件影響很大，選擇進應選擇下列原則： （8） 鑄件的重要表面（加工面）應朝下或側于側面，這是因為鑄件 上部冷卻速度慢，晶粒粗，易形成縮孔縮松，而且氣體、非金屬夾雜物密度小，易在鑄件形成沙眼氣孔、渣氣孔等缺陷。 壓鑄的特點和壓鑄機 答：壓鑄亦稱壓力鑄造，是將液態(tài)或半液態(tài)的金屬利用高壓作用，使其以高速注入壓鑄模的型腔，并在壓力下快速冷卻凝固而得到鑄體，其壓力從幾十到幾萬大氣壓，生產(chǎn)率高，精度高，表面粗糙度低，由于高壓作用產(chǎn)品的品質和力學性能好，廣泛應用于機械、航空、造船、汽車、儀表及小五多行業(yè)。 它是將混有冷硬樹脂或冷硬無機粘結劑的芯砂射入冷芯盒，在氣體硬化劑的作用下硬化，制成所需砂芯。（2）鍛造加工屬于體積成型，利用鍛壓機械對坯料施加壓力，使之產(chǎn)生明顯的塑性變形，通過金屬體積的大量轉移，從而獲得所需金屬的加工方法。對于體積成形的工件，其質量主要取決于模具設計水平。許多冷鍛件或沖壓件可直接用做結構零件或制品，而不再需要進行切削或其他加工。 簡述熱模具鍛加工的主要工藝流程。 熔焊的冶金原理和改善焊縫冶金質量的措施。 （1） 熔合區(qū)：是焊縫和基本金屬的交界區(qū)。 答：焊接應力的存在將影響焊接構件的使用性能，其承載能力大為降低，甚至在外載荷改變時出現(xiàn)脆斷的危險后果。焊接接頭附近至少要有100200mm范圍的預熱區(qū)，預熱溫度一般在150250176。 5）切割，戳扎和擦傷：刀具的鋒刃、工件毛刺、切屑的鋒利飛邊，機械設備的尖棱，銳邊，砂輪或手坯的粗糙表面，機械結構上的凸出部分都容易引起人的傷害。 我國對環(huán)境管理都有哪些制度。 6） 工程師應誠信公平對待同事和專業(yè)人士。 企業(yè)所得稅是指對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營所得和其他所得征收的稅種。 一般來說， 1） 技術進步使得成本降低，供給增加，供給曲線右移； 2） 原材料價格下降，使得成本降低，供給增加，供給曲線右移； 3） 替代品的價格上升，另一種替代品的供給就會下降，供給曲給左移； 4） 政府政策中，鼓勵政策使得供給增加，供給曲線右移，反之則左移。 什么是質量保證體系?質量體系文件主要包括哪些文件? 答:質量保證體系:為實施質量管理所需的組織結構、職責、程序、過程和資源的綜合體。 形狀測量按形狀不同有多種器具，常用哪項器具有： 矩形度：矩形角尺 圓形度、圓柱度：圓度測量儀 直線度和平面度：平尺、光干涉法、針描法等 波紋度：針描法等 螺紋測量：螺紋量規(guī)等。所以采用軟件更為可靠。 仿真在CAD/CAPP/CAM系統(tǒng)中的應用主要表面在以下幾個方面：。 在分立元件組成硬件的情況下，就可以考慮是否采用軟件，能采用通用的LSI芯片來組成所需的電路的情況下，則最好采用硬件。 長度測量常用哪項器具有：游標尺和千分尺，機械式測微儀，電子測微儀，氣動量儀，萬能測長儀，工具顯微鏡坐標測量儀等。 ISO 9000族標準是什么性質的標準？其核心標準是哪幾個？ 答：ISO 9000族標準是質量管理體系國際標準，用于規(guī)范企業(yè)的質量管理工作。 反補貼往往針對的是農(nóng)業(yè)（農(nóng)產(chǎn)品）領域，而反傾銷一般針對加工企業(yè)、尤其是工業(yè)品的出口。 營業(yè)稅是對有償提供應稅勞務、轉讓無形資產(chǎn)和銷售不動產(chǎn)的單位和個人，就其營業(yè)收入額征收的稅種。 4） 在處理職業(yè)關系中不應有種族、宗教、性別、年齡、國籍或殘疾等偏見。 環(huán)境保護法的基本方針和政策是什么？ 答：環(huán)境保護法的基本方針：堅持環(huán)境保護基本國策，搶先可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，貫徹經(jīng)濟建設，城鄉(xiāng)建設、環(huán)境建設同步規(guī)劃、同步實施、同步發(fā)展的方針，各級促進經(jīng)濟體制和經(jīng)濟增長方式的轉變，實現(xiàn)經(jīng)濟、社會效益和環(huán)境效益的統(tǒng)一。 3）擠壓、剪切和沖撞：做往復直線運動的設備零部件（機床移動工作臺，輸送帶鏈，剪、沖床壓料裝置和刀具）當安全距離不夠，常會對人身造成夾擠，沖撞和剪切手指等傷害。在采用手弧焊時，可采取焊前預熱或減小熔合比等措施予以改善。冷卻后晶粒大小不均，因而力學性能比正火區(qū)稍差。 答：焊接熱影響區(qū)是指焊縫兩側金屬因焊接熱作用而發(fā)生組織和性能變化的區(qū)域。 壓焊是焊接時可加熱或不加熱，但必須加壓，使兩個結合面緊密接觸，從而將兩個材料焊接在一起，如電阻焊、磨擦焊、冷壓焊、高頻焊等，主要用于汽車等薄板結構件的裝配、焊接。 為了保證基本工序的順利進行而設的一些變形工序稱為輔助工序。 冷鍛——是指坯料在低于金屬再結晶溫度下，通常多指在常溫下進行的加工。 影響壓力加工質量的因素和提高加工質量的措施？ 答：影響壓力加工質量的因素很多，主要可以歸為工藝方案設計、模具設計和操作三個方面。（3）擠壓：通過正反擠壓和復合擠壓等方法生產(chǎn)型材和管材。由于芯盒是在射砂機上工作的，因此設計芯盒時必須與設備相配。 2） 金屬型造型時尺寸精度高 3） 金屬型冷卻速度快，鑄件組織強國富民，力學性能好 4） 鑄件質量穩(wěn)定 5） 成本高、周期長、工藝嚴格、不宜做形狀復雜的大型薄壁零件 影響金屬型壽命的的因素：制造材料的熔點和耐急冷急熱的能力。 答：根據(jù)FeFe3C相圖可以找出不同成分的鋼或鑄鐵的熔點，確定鑄造溫度，根據(jù)相圖中液相線和固相線之間的距離可估計鑄造性能的好壞，距離越小鑄造性能就越好，鈍鐵、共晶成份或接近共晶成份的鑄鐵鑄造性能通常都比鑄鋼好，其流動性好，其收縮率及產(chǎn)生縮孔、縮松的幾率都比鑄鋼小，顯微偏析也少。其可以加工硬質合金、淬火鋼等脆硬金屬材料。 1 金屬加工常用的激光器是哪些？它們之間的區(qū)別除了在工件物質以外，還在于什么？ 答：金屬加工常用的激光器有兩種，一種是固體激光器，如紅寶石激光器、玻璃激光器、YAG激光器和金綠寶石激光器；另外一種是氣體激光器：如CO2激光器、氬激光器等。 為提高電火花成型加工的效率應調整哪些工藝參數(shù)？如果為了降低表面粗糙度，工藝參數(shù)又應如何調整？ 答：從電火花加工材料去除率（即加工效率）和表面粗糙度公式可以看出：為提高電火花成型加工的效率，可以提高放電時間te，或提高峰值電流ie，或提高放電重復頻率f；如果為了降低表面粗糙度，則應減小放電時間te，或減小峰值電流ie。 特種加工 什么是特種加工？常用特種加工的方法及特點有哪些？ 答：特種加工是指不屬于傳統(tǒng)加工工藝范疇的加工工藝方法的總稱。應取較小主偏角的情況：工藝系統(tǒng)剛度允許的條件下；工件材料的強度、硬度高等。（3）順銑時刀具耐用度高，機床動力消耗較低。 答：《外圓表面加工方案》P16《孔加工方案》、《平面加工方案》。（2）主偏角Kr切削塑性金屬時當Kr在小于60176。 ③. 重點驗證——大型、復雜、精密、關鍵的工藝裝備。 （2） 按標準化、通用化、組合化程度分類：標準工藝裝備、通用工 藝裝備、專用工藝裝備、組合工藝裝備。 ②. 保證工件正確、可靠的定位與夾緊等。 柔性制造系統(tǒng)（FMS）由加工中心和數(shù)控機床為主的機床系統(tǒng)，物料搬運系統(tǒng)、計算機控制系統(tǒng)組成的柔性制造系統(tǒng)。 刀具磨損的類型以及刀具耐用度如何確定？ 答：在切削過程中工件—刀具—切屑的接觸區(qū)發(fā)生強烈的摩擦，刀具切削部分會不可避免的磨損，刀具磨損的形式有：（1）前刀面磨損 成月牙狀或凹洼，亦稱月牙形磨損；（2）后刀面磨損 是刀具后刀面與工件發(fā)生磨損，形成一道后角為零的磨損區(qū)；（3）刀尖磨損系刀尖圓弧下的后刀面及臨近的副后刀面上的磨損，是刀具主后刀面磨損的延續(xù)；（4）邊界磨損 系刀尖在后刀面上相應工