【正文】 統(tǒng)剛度不足等。 （6） 刀尖形狀——圓弧形刀尖（圓弧過渡切削刃）：多用于單刃刀 具，鉆頭、鉸刀也使用合理選用刀尖圓弧半徑值，可提高刀具耐用度，并對工件表面有修光作用，但刃磨較困難?？商岣叩毒吣陀枚群透纳乒ぜ砻尜|(zhì)量，同時其刃磨方便。 1） 倒棱刃：通常是刃口附近的前刀面上的很窄負倒棱，主要適用于 粗加工或半精加工的硬質(zhì)合金車刀、刨刀及端面銑刀。主 要用于工藝系統(tǒng)剛度不足條件下進行切削的單刃刀具（如車刀、刨刀、螺紋車刀等）。主要用于多刃刀具。 主要適用于各種粗加工或半精加工的硬質(zhì)合金刀具及其可轉(zhuǎn)位刀片。特種加工是將電、磁、聲、光等物理能量及化學(xué)能量或其組合施加在工件被加工的部位上，使材料被去除、累加、變形或改變性能等。 （1） 電火花加工：在液體中通過工具電極與工件之間的脈沖電路放 電將材料調(diào)溫蝕除。 （2） 激光加工：材料在激光照射下瞬時急劇溶化和氣化，并且產(chǎn)生 強烈的沖擊波，使熔化物質(zhì)爆炸式的噴濺和去除實現(xiàn)加工，軹特點： ①. 材料適應(yīng)性廣，金屬非金屬均可以被加工 ②. 非接觸式加工 ③. 不存在工具磨損 ④. 設(shè)備造價較高 ⑤. 其一般用來微孔、切割、焊接、熱處理刻制等。 電火花加工的基本原理。 評價電火花成型加工工藝質(zhì)量的主要指標(biāo)是哪些？ 答：評價電火花成型加工工藝質(zhì)量的主要指標(biāo)是：（1）加工效率：單位時間內(nèi)工件材料的去除量，單位：mm3/min。（3）加工精度：尺寸、位置、形狀精度。 影響電火花加工精度的主要因素是什么？ 答：影響電火花加工精度的主要因素： （4） 脈沖電源的質(zhì)量和加工參數(shù)的選擇——包括脈沖寬度ti，放電 時間te，放電周期tp，放電重復(fù)頻率f，峰值電流ie等。 （6） 電極材料及電極設(shè)計 （7） 工藝系統(tǒng)的制造及安裝高速的精度和質(zhì)量。 為了保證電火花成形加工的效率和表面質(zhì)量往往要犧牲什么？ 答：只增加峰值電流ie，而減小放電時間te可保證加工效率和表面質(zhì)量但工具電極相對損耗率增大。 一般情況下電火花線切割加工達到什么樣的切割效率、表面粗糙度和加工精度？ 答：一般情況下切割效率為20mm2/（min?A）。 加工精度指尺寸精度、形狀精度和位置精度的總稱。 2） 。 答：線切割加工的主要工藝參數(shù)指標(biāo)是： 1） 切削速度指單位時間內(nèi)電極絲中心線在工件上切割的面積總和， 單位用mm2/min表示，通常4080mm2/min為高速切削速度；將每安培電流的切割速度稱為切割效率，一般切割效率為20 mm2/（min?A）。 3） 電極絲損耗量 對高速走絲線切割機床，用電極絲在切割 10000mm2面積后，電極絲直徑的減少量來表示。 4） 加工精度 指尺寸精度、形狀精度和位置精度的總稱。 影響線切割加工工藝經(jīng)濟性因素主要有： 1） 電極絲及移動速度 2） 工件厚度及材料 3） 預(yù)置進給速度 什么是激光加工？ 答：激光是一種高度高，方向性好的相干光，其發(fā)散性小和單色性好，焦點處功率可達1071011w/cm2，溫度可達萬度以上，其加工就是利用材料在激光照射下的沖擊波使熔化物質(zhì)爆炸式噴濺去除。它們之間的區(qū)別除了在工作介質(zhì)外，還在于激光波長、輸出功率、應(yīng)用范圍等。 2） 焦距和發(fā)散角 發(fā)散角小的激光束經(jīng)短焦距的聚焦物鏡以后，在 焦面上可以獲得更小的光斑及更大的功率密度。 3） 焦點位置 焦點位置對打孔的形狀和深度都有很大的影響，焦點 位置低時，透過工件表面的面積大，不僅會發(fā)生很大的喇叭口，而且會由于能量密度減小而影響加工深度，但焦點太高同樣會分散能量密度而無法加工，激光的實際焦點往往在工件表面或低于工件表面為宜。在基模光束聚焦的情況下，焦點的中心強度I0最大，越遠離中心，光強度越小，強度是以焦點為軸心對稱分布的，這種光束加工出來的孔是圓形的。激光在焦點附近的強度分布與工作物質(zhì)的光學(xué)均勻性及諧振腔的調(diào)整精度有直接關(guān)系，如果孔要求精度很高，就必須在激光器中采取限制振蕩的措施，使其僅在其模振蕩。但錐度較大，如經(jīng)多次照射，加工深度可大大增加，錐度也可減小，孔徑幾乎不變，但孔的深度并不是與照射次數(shù)成比例。 6） 工件材料 由于各種材料吸收的光譜不一樣，經(jīng)透鏡聚焦到工件 上的能量不可能全部吸收，相當(dāng)一部分能量將被反射或透射而散失掉。 1 什么是超聲加工？ 答：超聲加工是利用工具端面做超聲頻振動，通過磨料懸浮液加工脆硬材料的一種成型法。還可以加工玻璃、陶瓷、半導(dǎo)體鍺和硅片，同時還可以用于清洗，焊接和擦傷等。 1 超聲加工的應(yīng)用 答：超聲加工的應(yīng)用主要有以下幾個方面： 1） 可以加工金屬和非金屬等硬脆材料 2） 可以對硬脆材料進行型孔和型腔加工 3） 利用超聲進行清洗 超聲波在清洗液（汽油、煤油、酒精和水等） 中傳播時，液體分子往復(fù)高頻振動產(chǎn)生正負交變的沖擊波。超聲振動可用于噴油嘴、噴絲板、微型軸承、儀表齒輪、印刷電路板等的清洗。2）外部條件的干擾，如鑄型溫度、鑄型發(fā)氣能力、澆鑄溫度、澆鑄系統(tǒng)結(jié)構(gòu)等。4）凝固態(tài)到固態(tài)的冷卻過程所發(fā)生的何種減小稱為鑄件的收縮。影響合金收縮的因素： ①. 化學(xué)成份：碳素鋼的含碳量增多，液態(tài)收縮增大，固態(tài)略減速，灰鐵中C、Si量增加，石墨化能力增強，石墨的比容體積大，能彌補收縮，硫可阻礙石墨析出，使收縮率增大，適當(dāng)增加Mn、生成MnS抵消了硫?qū)κ淖璧K作用，但S過高又使收縮率增大。％。 鑄鐵的收縮率及產(chǎn)生縮孔、縮松的幾率比鑄鋼小的原因。 如何確定鑄件的澆注位置和分型面。例如機床床身的導(dǎo)思面應(yīng)朝下。 （10） 面積較大的薄壁部分應(yīng)置于鑄件型下部或垂直位置，這是因為 如果置于上部可能產(chǎn)生澆不到、冷隔等缺陷。 （12） 應(yīng)盡可能減少型芯的數(shù)量，使于型芯安裝固定和排氣。 2） 盡量將鑄件重要加工面或大部分加工面、加工基準(zhǔn)放在同一砂箱 中，這樣可以減少錯箱和毛刺的可能性，保持加工精度。 鑄造工藝參數(shù)主要有哪些？簡述鑄造工藝設(shè)計的兩個程序 答：鑄造工藝參數(shù)有：機械加工余量；最小鑄孔與槽；拔模斜度；收縮率；型芯頭； 設(shè)計鑄造工藝的程序一般如下：選擇造型方法，選擇鑄型種類（干型、濕型、殼型VI型），選擇模型種類，選擇澆鑄位置，選擇分型面。沖天爐熔化鐵水的含磷量在酸性操作時，基本無變化，硫因焦炭關(guān)系只增不減，因此只需計算碳、硅、錳的配入量。酸性沖天爐熔化的η值： C=+（015%）；Si=（10%20%）；Mn=（15%25%） 金屬型鑄造的特點和影響金屬型壽命的因素 答：金屬型鑄造是采用鑄鐵、鋼或其它金屬鑄型，在常規(guī)下澆鑄鑄件的方法，其特點是： 1） 實現(xiàn)了一型多鑄，少去了配砂落砂，節(jié)省了大量造型材料，造型 時改善勞動條件。 1） 金屬型應(yīng)保持合理的工作溫度 2） 噴刷涂料 3） 控制開型時間 4） 提高警惕澆鑄溫度和防止鑄件件生產(chǎn)“白口”。 壓鑄機主要有冷壓室和熱壓室兩類：冷壓式壓鑄機分立式和臥式兩種，它是將金屬液注入壓室后，由壓射沖頭通過澆道將金屬液高速壓入型腔形成鑄件。 精密鑄造的特點及應(yīng)用 答：精密鑄造一般是指與普通砂型鑄造有明顯區(qū)別的一些鑄造方法，如金屬型鑄造，熔模鑄造，壓力鑄造，低壓鑄造，離心鑄造，陶瓷型鑄造，精密薄殼殼型鑄造。 模樣的實際尺寸Am　　Am=（AJ+Ar）（1+k） Am——模樣工作尺寸，　AJ——產(chǎn)品零件尺寸，　Ar——零件附加尺寸（加工余量+起模斜度+其他工藝余量），K——收縮率。 1 模底板的設(shè)計原則 答：模底板的平面就是鑄件的分型面，設(shè)計時應(yīng)考慮： 1） 選擇材料，確定其形狀尺寸，定位銷的位置 2） 確定厚度、加強肋、加強框 1 芯盒的設(shè)計原則 答：芯合是為鑄造型芯設(shè)計的： 1） 設(shè)計芯盒首先應(yīng)考慮芯合的分盒面、填砂面和支撐面。尺寸精度高的部分要放在同一芯盒中。 2） 芯盒的結(jié)構(gòu)要求：芯盒的結(jié)構(gòu)可采用多種形式，但必須與生產(chǎn)批 量相適應(yīng)；芯盒的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證足夠的強度和剛度，要有相應(yīng)的耐磨性和工作壽命，要有放置芯骨和布置通氣道的余地，芯盒的結(jié)構(gòu)有整體敞開套式、水平和垂直對開式、敞開套框式和多向開盒式。這種工藝的特點是砂芯強度高，尺寸精度高，表面粗糙度低，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率高，主要應(yīng)用在形狀復(fù)雜、尺寸精度高和粗糙度低、大量生產(chǎn)的砂芯，如液壓件的內(nèi)腔芯、特殊閥門的內(nèi)腔芯等。 4） 冷芯盒制芯 冷芯盒與熱芯盒類似，是使用射芯機成型的工藝。與熱芯盒比較有許多優(yōu)點。芯盒變形小，砂芯尺寸精度高，可適用不同批量生產(chǎn)和不同制芯方法。 1 砂箱尺寸計算原則 答：（1）吃砂量 吃砂量是指當(dāng)模樣與箱壁、模樣與各加強筋之間應(yīng)有的存砂距離。 （2）砂箱尺寸　　砂箱尺寸=A x B x H 砂箱尺寸主要根據(jù)鑄件工藝圖，模板的長、寬、高，澆冒口的最大尺寸、通氣孔的位置、有無加強筋、有無冷鐵或其他鑲嵌件而定。按方法、用途分類，壓力加工可分為用于生產(chǎn)金屬型材和金屬制件兩大類。 答：金屬材料成型包括軋制、拉制和擠壓。（2）拉制：將大截面坯料通過特定形狀的?？?，用于生產(chǎn)線材、管材和棒料。 機械零件成型：（1）沖壓加工屬于板料成型，是利用專門的模具對板料進行塑性成型的加工方法，主要通過改變坯料各部位面積的空間位置而成型，其內(nèi)部不出現(xiàn)較大距離的塑性流動，稱為板料沖壓，有沖裁、拉深等。由于金屬具有受外力產(chǎn)生塑性流動后體積不變和變形金屬總是向阻力最小的方向流動的特點，在生產(chǎn)中根據(jù)這一規(guī)律以控制工件現(xiàn)狀，實現(xiàn)各種成型。熱鍛：高于再結(jié)晶溫度；冷鍛常溫或低于再結(jié)晶溫度；溫鍛常溫至再結(jié)晶溫度之間。 答：模鍛　利用模具使坯料變形而獲得鍛件所需形狀、尺寸的鍛造方法稱為模鍛。模鍛零件一般小于150Kg，適用于中小型鍛件的大批量生產(chǎn)，廣泛用于汽車、拖拉機、機床和動力機械等工業(yè)生產(chǎn)中。靈活性大、生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短，但生產(chǎn)效率低，工人技藝要求高，適用于小批量及大型鍛件，特別是在重型機械中占有重要地位，如生產(chǎn)水輪機發(fā)電機機軸、軋輥等。小的如儀表零件，大的如汽車大梁、壓力容器封頭等。（2）成型　有彎曲、拉伸、脹形和翻邊等。 工藝方案合理與否，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率和模具壽命，也是模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的基礎(chǔ)。而掌握金屬塑性成形的最佳路徑是保證鍛壓加工質(zhì)量（充滿、折紋、金屬流線）的核心，具體體現(xiàn)在工序數(shù)目的確定和模具設(shè)計，尤其是預(yù)鍛形狀設(shè)計是生產(chǎn)合格鍛件的關(guān)鍵。前兩種僅起先期指民和輔助作用，其宣準(zhǔn)則主要基于體積的計算和圓角半徑的修正。 試述壓力加工模具設(shè)計的要點。 1） 沖壓模具設(shè)計分為總體設(shè)計，總圖、工作零件設(shè)計以及其他零部件設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)化選用和審查等。需要明確：模具的類型；操作方式；進出料方式；壓料和鼻子料方式；模具的精度。 2） 鍛模設(shè)計的主要內(nèi)容和步驟為： a． 根據(jù)零件圖制定冷鍛件圖； b． 計算鍛件的主要技術(shù)參數(shù)； c． 決定設(shè)備噸位； d． 做熱鍛件圖，確定終鍛型槽； e． 決定飛邊槽形式和尺寸； f． 做計算毛坯圖； g． 選擇制坯工步； h． 決定坯料尺寸和計算下料長度； i． 設(shè)計預(yù)鍛型槽和制坯型槽； j． 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計。 答：鑄造沖壓加工按照坯料在加工時的溫度，可分為冷鍛、熱鍛、溫鍛或溫?zé)徨懞偷葴劐懙?。這種狀態(tài)下冷若冰霜鍛成形的工件，開關(guān)和尺寸精度較高，表面光潔，加工工序少，便于自動化生產(chǎn)。但冷鍛加工時，因金屬塑性低，變形時易產(chǎn)生開裂，變形抗力大，需要大噸位的鍛壓機械。調(diào)溫還能減小金屬的變形抗力，降低所需鍛壓機械的噸位。因此，熱鍛成形的工件，都需要經(jīng)過大量的再加工之后才能為制品。坯料在相對軟化的狀態(tài)下進行塑性成型菜，成形時要比冷鍛加工容易，所需成形設(shè)備的噸位也可以減小。特別是對于變形抗菌素力較大及在室溫下加工困難的材料，加溫后變成可加工或容易加工。 答：自由鍛工序一般可分為基本工序、輔助工序和修整工序?；竟ば蚴清懠尚芜^程中必須完成的變形工序，便如鐓粗——使坯料高度減小，橫截面積增加；拔長——使坯料橫截面積減小，長度增加；沖孔——在坯料上沖出通孔或盲孔；擴孔——擴大空心坯料內(nèi)、外徑并減小孔壁厚度；芯棒拔長——將空心坯料套在芯棒上進行拔長，以減小外徑或厚度并增加其長度；切斷——將坯料切斷為幾部分，或從內(nèi)部或從外部割出一部分；彎曲——用工模具將坯料彎成一定角度；錯移——將坯料的一部分錯移開并保持軸心平行；扭轉(zhuǎn)——將坯料的一部分相對于另一部分繞其旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)成一定角度；鐓擠——使毛坯在鐓粗變形的同時還有局部擠壓變形；鍛接——將坯料加熱后用錘快擊，使兩者在固相狀態(tài)下結(jié)合。 而為了提高鍛件尺寸精度、表面光潔度、形狀準(zhǔn)確度而采用變形量很小的一些工序稱為修整工序。 答：通常模鍛工藝流程由以下的工序組成：備料工序——一般只是按變形工序要求的規(guī)格尺寸（或重量），將46m長的原材料切割成單件的原毛坯。制坯的方法比較繁多，模鍛工步只分為預(yù)鍛和終鍛；鍛后工序——是補充完成的模鍛工序和其他前期工序的不足，是鍛件能正電子后完全符合鍛件圖（包括技術(shù)條件）的要求。檢驗項目包括：幾何形狀尺寸、表面質(zhì)量、金屬組織和機械性能等方面，具體檢驗項目根據(jù)鍛件的要求確定。 而為了提高警惕鍛件尺寸精度、表面光潔度、形狀準(zhǔn)確度，而采用變形量很小的一些工序稱為修整工序。 首先要求根據(jù)加工零件圖制定冷鍛件圖，以計算鍛件的主要技術(shù)參數(shù)，即決定坯料重量和尺寸，