某中厚板廠車間設計與生產(chǎn)工藝流程的制定(編輯修改稿)
2024-08-10 14:52 本頁面
【文章內容簡介】 板 17550 15917 3 管線鋼 8775 7976 4 低合金結構板 17550 15953 5 建筑結構板 17550 15988 6 鍋爐板 1769 1396 7 壓力容器板 8775 8002 8 汽車大梁板 17550 15925 9 工程機械用鋼 17550 15935 10 耐磨鋼板 13966 12709 3 生產(chǎn)工藝流程的制定檢查修磨臺架雙邊剪和剖分剪成品庫橫移檢查磨模臺架涂漆線（預留）壓力矯直機超聲波探傷熱處理線（預留）切頭剪冷矯直機板坯二次切割線步進式加熱爐高壓水除鱗4100mm四輥粗軋機（預留）4100m四輥精軋機加速冷卻裝置熱矯直機冷床控制軋制控制冷卻立輥軋制 生產(chǎn)工藝流程圖4 車間的平面布置和軋機的選擇綜合考慮車間的長度及空間布局，特別是精整跨與加熱跨的合理布置，所以車間的金屬流動形式采用直線移動式。 車間平面布置簡圖1原料庫 2 步進式加熱爐 3輥道4軋機 5 冷床 6剪切機 7修磨臺架8 矯直機9 成品跨10軋輥跨 11 熱處理跨（預留）5 主要設備距離的確定 根據(jù)產(chǎn)品大綱的要求，通過計算粗軋機軋出的最大長度約為：20m，精軋機第一架機前軋出長度：38m，并考慮未來發(fā)展的需要故軋機機架間距選擇為100m。從加熱爐到軋機之間有高壓水除鱗裝置，故計算軋鋼機與加熱爐距離應由坯料的最大長度加上粗軋機軋出的最大長度，并且在加上一定的余值即可。Lmin=L軋max+（2~3）L坯 （51） Lmin：加熱爐和軋機的最小距離L軋：第一架軋機中軋件長度在充分考慮二期建設需要的基礎上，故選擇粗軋機與1步進式加熱爐的縱向距離為55m，精軋機與1步進式加熱爐的縱向距離為155m [11]。選定軋機到熱矯直機距離為：126。7 典型產(chǎn)品工藝計算 本設計采用粗軋和精軋兩個階段軋制，即采用綜合軋制法與立輥軋邊法相結合，先在粗軋階段用立輥軋制一道次，然后轉90176。，進行寬展軋制6道次，使坯料的寬度等于成品的寬度，然后再轉90176?？v軋9道次成型。并且立輥在橫軋過程中控制板坯的長度，使其在長度方向上保持不變。在精軋階段，立輥軋邊控制板坯的寬度，直至縱軋成形。分配壓下量，編制壓下規(guī)程表，采用按經(jīng)驗分配壓下量再校核、修正的方法。取最大壓下量為max等于43mm，軋制道次n＝16。各道次具體壓下量具體見表71軋制表。速度制度由于軋件較長，為操作方便，采用梯形速度圖。采用高速穩(wěn)定速咬入，低速拋出， 咬入速度為18—42—62 r/min，拋出速度為18—20 r/min；各道次的純軋時間和間隙時間見表71 軋制表。軋件在加熱爐中加熱到1200℃，經(jīng)高壓水除鱗設施和傳送過程的空氣冷卻后開軋溫度為1150℃。各道次的軋制溫度、各道次的變形程度和變形速度、變形抗力、變形區(qū)長度、各道次平均單位壓力、各道次總壓力、各道次的軋制力矩以及個道次的靜力矩見表71軋制表。 表7—1 規(guī)格403100中厚板軋制程序表道次軋制方法機架形式軋件尺寸/mm壓下量/mm軋制速度/軋制時間/s間隙時間/s軋制溫度（A端）186。C變形程度%變形速度σsp/Mp變形區(qū)長度/mm總壓力/MN總力矩/KNmhblΔ hΔh%穩(wěn)速拋出0坯料50838641L1側軋二輥511318183115024立輥側軋一道次后，轉90176。進行寬展軋制2P1橫軋四輥可逆473381818336253P2橫軋四輥可逆4294418183404P3橫軋四輥可逆38247422065P4橫軋四輥可逆33448422066
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