【文章內(nèi)容簡介】 管道裸露的不可動部分，應無銹、無垢、整潔，涂有符合國家現(xiàn)行有關標準的防護漆。 螺栓、閥門傳動裝置等處應保持一定的油量，拆裝、伸縮自如，操作靈活。 溫度表、壓力表應靈敏、準確、無缺損。 井蓋完好，安裝穩(wěn)固。 小室應保持清潔、無積水。7 供熱管網(wǎng)檢修及驗收 一 般 規(guī) 定 擔任運行管理、檢修工作的各級管理人員、檢修人員，應熟悉所檢修項目的國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，并在工作中貫徹執(zhí)行。 檢修人員必須根據(jù)檢修任務，提出切實可行的檢修方案。 檢修中要嚴格執(zhí)行檢修質(zhì)量標準。 檢修時應注意下列安全要求：1 在開始工作前，必須檢查與供熱運行管段是否切斷，確保安全； 2 在檢查室內(nèi)操作時，井口必須有專人看守并設置圍欄。進入小室和上下架空管道時，應注意安全，防止發(fā)生墜落事故； 3 使用檢修工具時應把牢，用力均勻，并有安全防墜措施，防止脫手傷人； 4 使用起重設備安裝與拆卸管道時，起重設備應經(jīng)檢查合格后方能使用。起吊時應有安全措施。嚴禁將重量加在管道上，也不得把千斤頂架設在其它管線上； 5 高空檢修時，應采取必要的保護措施。傳遞工具時，不得上下拋擲； 6 在小室內(nèi)作業(yè)時，照明用電電壓必須在 24V 以下，電源、供電線路及用電設備必須經(jīng)檢查合格后方能使用，且使用時必須有專人監(jiān)管； 7 管溝和井室內(nèi)檢修蒸汽管網(wǎng)須有通風降溫措施。 檢修前后的停運和啟動 供熱管網(wǎng)因檢修而發(fā)生的停運和啟動操作，必須按批準的方案進行。 當停止熱水管網(wǎng)運行需關閉幾個閥門時，應成對操作，先關供水閥門，后關回水閥門。關閉熱水管線閥門時，關斷時間不應小于表 的規(guī)定：表 閥門口徑（mm）關斷時間（min）DN200～DN500 以下≥3DN500 以上 ≥5 被檢修的供熱管線停止運行后，應觀察與正在運行的相連管道是否有串水串汽現(xiàn)象、運行管段未端是否有積水，以及管道上各種附件和支架的變化情況。如發(fā)現(xiàn)異常應及時報告。 管道啟動前，應仔細檢查有關維護、檢修的質(zhì)量，經(jīng)檢查符合啟動要求后方能啟動。 停熱檢修完成后，熱水管線應根據(jù)熱源廠和換熱站補水能力充水，嚴格控制閥門開度。干線充水應由熱源廠（換熱站）向回水管內(nèi)充水，回水管充滿后，通過連通管向供水管充水，充水過程中應檢查有無漏水現(xiàn)象。 在充水過程中應隨時觀察排氣情況，待空氣排凈后，將排氣閥門關閉，并隨時檢查供熱管網(wǎng)有無泄漏。 對于混水直供（或換熱間供）的二次網(wǎng)，當壓力接近運行壓力時，應冷運行2小時，無異常現(xiàn)象時再開啟熱力站進出口閥門。 熱水管線投入運行后，應對閥門、套筒壓蘭、法蘭等連接螺栓進行熱擰緊。 熱水管網(wǎng)在充水過程中應隨時觀察排氣情況，待空氣排凈后，將排氣閥門關閉，并隨時檢查管網(wǎng)有無泄漏。 熱水供熱管網(wǎng)升溫，每小時不應超過 20℃。在升溫過程中，應檢查供熱管網(wǎng)及補償器、固定支架等附件的情況。 熱水管線在所有干、支線充滿水后，由生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)系熱源廠啟動循環(huán)水泵，開始升壓。每次升壓不得超過 ，每升壓一次應對供熱管網(wǎng)檢查一次，重點檢查新檢修、維護的管段及設備。經(jīng)檢查無異常情況后方可繼續(xù)升壓。 法蘭連接式閥門的更換 安裝的閥門應有出廠合格證及檢驗證明，否則應進行解體檢查，加足盤根并進行嚴密性試驗合格后方能安裝使用。 閥門安裝前應進行下列外觀檢查：1 零件應無缺損、裂紋、砂眼，通道應干凈； 2 閥門法蘭孔與管道法蘭孔應一致； 3 閥門法蘭面應平整、無徑向溝紋，水線應完好。 閥門安裝前應核對型號，并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。 法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。 焊接式閥門的更換 在切除舊的焊接閥門時，應確保閥體完整。閥門兩端應留有 150～200mm 管段。 焊接時應符合下列要求：1 焊接前蝶閥應關閉閥板；球閥應處于開啟狀態(tài)。焊接時電焊機接地線必須塔接在同側(cè)焊口的鋼管上，防止電流穿過閥體損傷密封面； 2 焊接過程中應采取相應措施減少焊接應力； 3 焊接質(zhì)量應符合《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ28的要求； 4 閥門安裝在立管時，應向已關閉的閥板上方注入不少于 10mm 的水； 5 焊接方式及焊條應根據(jù)閥體材料選擇，或按閥門供貨廠家技術要求選用； 6 完成焊接后，所有飛濺物應清理干凈，并進行 2～3 次完全的開閉以檢查閥門是否能正常工作。 閥門盤根的更換 使用的盤根應滿足管網(wǎng)運行介質(zhì)參數(shù)的需要，且必須保持清潔。熱力管網(wǎng)宜選用帶銅絲高壓石棉石墨盤根；盤根規(guī)格應與閥門填料箱尺寸配套。 加盤根前，應將閥門填料函內(nèi)的舊盤根掏凈。新盤根加滿后，最外圈應平整無損。 舊盤根掏凈后應對閥桿、壓蘭及填料函進行檢查，閥桿表面應光潔平整，無腐蝕磨損現(xiàn)象，壓蘭應完整，無變形腐蝕，壓蘭與閥桿、閥桿與填料函以及壓蘭與填料函之間間隙符合規(guī)定要求。 盤根頭應切成 45176。斜面，且斜面與閥桿表面垂直。接頭必須平整，無空隙、突起。加盤根時應一圈一圈依次填入，相鄰兩圈接頭應錯開90186?！?80186。，每圈盤根應只有一個接頭。 壓緊盤根時，壓蘭螺栓必須同時上緊，螺栓松緊應一致，壓蘭與閥桿之間的縫隙應均勻。 填料函應加足盤根，壓蘭壓入填料函深度以1/3為宜，且不得與填料函啃住。 壓蘭以外的閥桿部分，特別是羅紋段應除銹后涂抹潤滑脂（油）。 鉸鏈螺栓安裝前應除銹涂抹潤滑脂（油）。 安裝操作時，特別是掏挖舊盤根時不得劃傷閥桿。 在松卸銹蝕的鉸鏈螺栓前，可用煤油浸透。用手錘敲打螺栓及螺母周圍時，不得損壞螺紋。對難以拆卸的螺母，可用氧炔焰加熱螺母后將其擰出。 套筒補償器的更換 新套筒補償器應有產(chǎn)品檢驗合格證。 更換前應對外觀進行檢查。盤根量應充足，其質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行有關標準的要求。芯管應無劃痕。 安裝前應對套筒按設計要求進行預拉伸。芯管端部與套筒內(nèi)擋圈之間的距離應大于管道的冷收縮量。 安裝時，套筒與管道中心的偏差不應大于自由公差；焊接時，應先焊芯管管端，后焊套筒端，芯管端不得有折點。 安裝完畢后，應對芯管打光上油。試運行期間必須進行熱擰緊，觀察能否正常伸縮。當不能正常伸縮時，必須重新安裝。 波紋管補償器的更換 波紋管補償器安裝前，應按產(chǎn)品說明及設計要求進行拉伸和預壓縮，不得有變形不均勻現(xiàn)象。 更換前應進行外觀檢查。波紋管部分不得有凹痕、劃傷、起弧點和焊接飛濺等缺焰。 波紋管補償器，應按產(chǎn)品說明進行安裝。 波紋管補償器應與管道同軸安裝。偏斜不應大于自有公差。 波紋管補償器不得用于補償安裝誤差引起的位移。安裝后的波紋管不得有扭轉(zhuǎn)。 法蘭墊的更換 換法蘭墊時應清除法蘭面上的舊墊片及雜物，水線應清晰。嚴禁將法蘭面劃傷，出現(xiàn)嚴重傷痕的必須更換法蘭。 法蘭墊應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，使用前涂機油和黑鉛粉。安裝前應對正法蘭中心，嚴禁使用雙層墊。 法蘭墊內(nèi)徑應大于法蘭內(nèi)徑 2～3mm，外徑不得小干法蘭突起部分。 法蘭螺栓應除銹、涂抹潤滑油（脂），螺母下面應使用墊圈。螺栓緊固受力應均勻一致，緊固后絲扣外露長度應為 2～3 倍螺距。 管段的更換 更換管段時應將更換或加裝部分的保溫層拆除，查明有無焊縫。當加裝部位尺寸允許時應盡量減少焊縫；當更換部位尺寸不允許時，兩管焊縫間距應大于管子外徑，且不小于 150mm。焊接應按現(xiàn)行行業(yè)標準《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ28 的規(guī)定執(zhí)行。 管材應有出廠合格證明，并符合管網(wǎng)設計規(guī)范要求。 鋼管的切割可用機械切割或乙炔氧氣切割，不得用電焊切割。切割后應除去已熔化的金屬和管端的氧化皮及毛刺，切割平面應與管道中心線相垂直。 管道連接前或管道與連接件安裝前應將管道和管件內(nèi)部清掃干凈。 被焊接件的焊接面及坡口處不得有氧化皮、鐵銹、油污籌。 不同管徑的管道焊按時，如兩管外徑相差不超過小管徑的 15%，可將大管端直徑縮小至等于小管直徑后對口焊接，此時，裝配后縮口中心位移不得大于 5mm。當兩管直徑相差超過小管直徑的 15%時，應使用機制大小頭焊接。 鋼管對焊時，相鄰兩道焊縫的距離應大于管外徑，坡口形式、焊縫及壁厚差別的修整方法應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ28 的規(guī)定。 發(fā)現(xiàn)有裂痕或焊接處管子位移超過有關規(guī)定時，焊縫應切除重焊，嚴禁用斂縫的方法消除焊縫缺陷。當焊縫的焊渣及金屬末沒有完全去除時，不得重焊。