【正文】 二、條文中指定應(yīng)接其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行時(shí)，寫法為“應(yīng)符合??的規(guī)定”或“應(yīng)按??執(zhí)行”35。 ，在正常情況下均應(yīng)這樣做的： 正面詞采用“應(yīng)”；反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。 表 故 障 故 障 原 因處 理 方 法不能自動(dòng)控制清洗控制管線更換膜片更換彈簧、閥后實(shí)際壓差小于彈簧整定范圍更換合適彈簧被流量不穩(wěn)定更換合適閥門更換波紋管部件、閥座磨損更換閥芯、閥座 蒸汽疏水閥常見故障的處理方法應(yīng)符合表 的規(guī)定。 表 故 障 故 障 原 因處 理 方 法泄 漏鹽系統(tǒng)節(jié)門腐蝕、濾網(wǎng)破裂、密封圈老化立即停運(yùn)、解體檢修，更換節(jié) 門及濾網(wǎng)、密封墊 自立式溫度調(diào)節(jié)閥常見故障的處理方法應(yīng)符合表 的規(guī)定。表 故 障故 障 原 因處 理 方 法串水板片穿孔更換板片泄漏板征裂紋或密封墊老化、變形、斷裂更換墊片或密封墊 除污器常見故障的處理方法應(yīng)符合表 的規(guī)定。如工作環(huán)境的 C1濃度過高，必須治理直至符合波紋管材質(zhì)的要求。表 故障故障原因處理方法泄漏，如未焊透、咬肉、氣孔、夾渣、裂紋等造成泄漏；管道銹蝕造成局部泄漏可采取挖補(bǔ)或補(bǔ)焊法 等臨時(shí)措施處理，停熱后更換腐蝕管段可打臨時(shí)卡箍，停熱后更換補(bǔ)償器及受損管道彎曲脫落，熱伸長(zhǎng)無法吸收，造成管理彎曲，從支架上脫落更換套筒，將管道頂復(fù)位更換滑墩 補(bǔ)償器常見故障的處理方法應(yīng)符合表 的規(guī)定。表 故障原因處理方法關(guān)閉件損壞更換閥門,高速流動(dòng)的介質(zhì)使密封面訊速磨損研磨密封面或更換閥門密封面不嚴(yán)密(或密封圈與關(guān)閉件)配合不嚴(yán)密修理或更換密封圈,因而閥座傾斜如無法補(bǔ)救應(yīng)更換用正確的操作方法關(guān)閉閥門,焊渣、鐵銹、塵土或其它雜質(zhì)未清除干凈研磨密封面或更換閥門閥桿升降不靈活更換閥門更換推力軸承除銹加潤滑劑更換閥桿襯套填料函泄漏重新用正確的方法填裝填料改用符合要求的填料添加填料 法蘭泄露的處理方法應(yīng)符合表 的規(guī)定。 3 堵塞換熱管的操作程序：1）卸下一側(cè)法蘭，采用在殼程中灌水加壓的方法確定泄漏的換熱管； 2）在泄漏的換熱管兩側(cè)塞入同等口徑的鋼管短節(jié)，并焊死； 3）堵塞的換熱管不應(yīng)超過總量的 5%； 4）當(dāng)泄漏的換熱管數(shù)目較多或較集中時(shí)，則應(yīng)更換新?lián)Q熱器。 換熱管泄漏的維修應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 換熱管泄漏的數(shù)量不大于總量的 5%時(shí)可進(jìn)行維修，否則應(yīng)更換換熱器。當(dāng)采用 8%濃度酸量仍不夠時(shí)，可在酸洗過程中適當(dāng)補(bǔ)充新鮮的酸液，而不再提高酸液的起始濃度。 管殼式換熱器的化學(xué)除垢操作應(yīng)符合下列程序（本規(guī)程不推薦采用機(jī)械方法進(jìn)行除垢）： 1 酸洗前換熱器的檢查； 1）水垢經(jīng)試驗(yàn)證明可用酸洗清除；2）水垢的厚度平均在 以上，水垢覆蓋面積超過 80%； 3）換熱器焊接接縫嚴(yán)密牢固，各部分無嚴(yán)重的腐蝕和滲漏； 4）換熱器兩年內(nèi)來進(jìn)行酸洗操作； 5）對(duì)不宜酸洗或不能與酸接觸的部件應(yīng)拆除或隔離： 6）對(duì)于大型換熱設(shè)備可采用分組、分段清洗的方法，暫不清洗的省略應(yīng)加盲板堵塞。但屬下列憎況之一時(shí)，需停運(yùn)維修。 板式換熱器夾緊時(shí)，夾緊螺栓應(yīng)對(duì)角輪換擰緊，兩夾緊板內(nèi)側(cè)上下、左右偏差不應(yīng)大子 10mm，當(dāng)壓緊至給定尺寸（一般為最大夾緊尺寸）時(shí)，兩夾緊板內(nèi)側(cè)的上下、左右偏差不應(yīng)大于 2m。 板式換熱器更換密封墊時(shí)，應(yīng)用丙酮、丁酮或其他酮類溶劑融化墊片槽里的殘膠，并用棉紗擦洗干凈墊片槽。 嚴(yán)禁使用含 CI 的酸或溶劑清洗板片。 板式換熱器的板片應(yīng)逐塊進(jìn)行檢查與清理，一般的洗刷可不把板片從懸掛軸上拆下。 板式換熱器打開時(shí)，如溫度較高，應(yīng)待降至室溫后再拆開設(shè)備。 蒸汽疏水閥的維護(hù)、檢修 蒸汽疏水閥的維護(hù)、檢修應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 應(yīng)能準(zhǔn)確無誤地排放凝結(jié)水； 2 熱靜力型蒸汽疏水閥應(yīng)在規(guī)定溫度范圍內(nèi)開啟，當(dāng)凝結(jié)水排完時(shí)應(yīng)能完全關(guān)閉； 3 圓盤式蒸汽疏水閥的進(jìn)口完全處于蒸汽狀態(tài)時(shí)，閥片擾動(dòng)頻率不得大于 3 次/min； 4 應(yīng)無明顯的漏汽現(xiàn)中象。需校驗(yàn)的，由公司統(tǒng)一送指定部門校驗(yàn)。并根據(jù)冬季運(yùn)行中的使用情況及使用年限由儀表所專業(yè)人員決定是否對(duì)其檢修和校驗(yàn)。 監(jiān)控設(shè)備的檢修 供熱期間，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)熱量表、內(nèi)外室溫計(jì)、溫度變送器、壓力變送器、遠(yuǎn)程設(shè)備等監(jiān)控設(shè)備的巡查，發(fā)現(xiàn)故障或其他異常情況由專業(yè)人員處理。 溫度表、壓力表安裝 溫度表、壓力表校驗(yàn)合格后安裝，先檢查各表在運(yùn)輸過程中有無損壞。 停熱后校驗(yàn) 停熱后，將所有溫度、壓力表拆下，認(rèn)真擦拭，清除表面灰塵，然后由公司統(tǒng)一送指定部門校驗(yàn)。 c、沒有鉛封、鉛封損壞或超過校驗(yàn)使用期限。無限制釘?shù)膲毫Ρ?，無壓力時(shí)指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許誤差的半數(shù)。 熱工儀表及監(jiān)控設(shè)備的維護(hù)與檢修 運(yùn)行期巡視 溫度表 運(yùn)行期定期巡視，及時(shí)清除套筒表面污垢，表座定期加油，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)校驗(yàn)更換。當(dāng)介質(zhì)溫度低于 80℃時(shí)，執(zhí)行器可向上安裝，在閥體自重較大或有震動(dòng)時(shí)，應(yīng)加支撐架； 3 應(yīng)在管道沖洗后安裝流量調(diào)節(jié)閥，保證管道內(nèi)壓力不超過流量閥的極限值； 4 自力式流量調(diào)節(jié)閥需要維修時(shí)，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行。感溫探頭應(yīng)安裝在被控位置上，浸入彼控介質(zhì)部分不得少于探頭總長(zhǎng)的 4/5； 3 工作前必須合理設(shè)定溫控值； 4 特殊情況需要維修時(shí)，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行。 電器金屬外殼應(yīng)接地良好，按鈕操作應(yīng)靈敏可靠。 帶有滅弧罩的電氣設(shè)備，其三相滅孤罩瓷件必須完整無損。重要負(fù)荷與一般負(fù)荷應(yīng)分開。 各項(xiàng)技術(shù)管理資料應(yīng)完整，顏色、圖示應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 自制的除污器應(yīng)有計(jì)算文件備查。 臥式除污器濾網(wǎng)應(yīng)能自由取放，不得強(qiáng)行取放。 除污器的承壓能力應(yīng)與管道的承壓能力相同。 立式直通除污器的出水花管孔不得堵塞，臥式除污器的過濾網(wǎng)應(yīng)清潔。 除污器的維護(hù)、檢修 通過除污器后水應(yīng)不含雜質(zhì)和污垢。 水處理設(shè)備的維護(hù)、檢修 固定床水處理設(shè)備的維護(hù)、檢修應(yīng)符合下列要求：1 離子交換器本體內(nèi)壁的防腐涂料、襯膠或襯玻璃鋼不得有破損或脫落； 2 進(jìn)水裝置水流分布均勻，水流應(yīng)不直接沖刷交換劑層； 3 應(yīng)確保再生液均勻地分布在交換劑中； 4 進(jìn)、出孔眼應(yīng)通暢； 5 底部排水裝置應(yīng)山水均勻，無偏流和水流死區(qū)，不得使交換劑流失； 6 觀察孔、入孔應(yīng)嚴(yán)密封閉，無泄矚。 泵軸的徑向跳動(dòng)值不應(yīng)太于 。 板式換熱器維護(hù)、檢修應(yīng)符合下列要求：1 維護(hù)、檢修后，應(yīng)進(jìn)行 倍工作壓力持續(xù) 30min 的水壓試驗(yàn)，： 2 壓緊尺寸不得小于設(shè)計(jì)給定的極限尺寸； 3 密封墊目應(yīng)滿足流體介質(zhì)參數(shù)的要求；4 應(yīng)按照工藝要求組裝，不得有串流現(xiàn)象。維護(hù)、檢修后的設(shè)備應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。以上表格均作為技術(shù)資料存檔； 檢修應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定填寫檢修記錄及驗(yàn)收記錄，并存檔保存。9 檢修技術(shù)資料及歸檔 檢修項(xiàng)目的技術(shù)管理： 在項(xiàng)目施工過程中，關(guān)鍵位和隱蔽工程必須經(jīng)質(zhì)檢部門檢查合格并填寫“設(shè)備修理關(guān)鍵、隱蔽工程質(zhì)量檢查單”后，方能進(jìn)行下一工序的施工。 故障發(fā)生后，管理部門及技術(shù)、調(diào)度、安全部門應(yīng)在充分檢查分析的基礎(chǔ)上，找出故障原因，制定切實(shí)可靠的處理方案，并做好故障原始記錄。 故障處理的前期準(zhǔn)備 故障處理的前期準(zhǔn)備包括現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)、故障分析、制訂處理方案。 應(yīng)根據(jù)事故預(yù)想，提前作好故障搶修預(yù)案。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)按不影響供熱的原則制定處理方案。8 故障處理 一 般 規(guī) 定 對(duì)維修人員應(yīng)實(shí)行區(qū)域維修責(zé)任制或設(shè)備管理責(zé)任制，定期巡回檢查。 波紋管補(bǔ)償器不得用于補(bǔ)償安裝誤差引起的位移。 波紋管補(bǔ)償器應(yīng)與管道同軸安裝。波紋管部分無凹痕、劃傷、起弧點(diǎn)和焊接飛濺等缺陷。 更換直埋管道時(shí)，可按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)范》JCC/T81的規(guī)定執(zhí)行。 更換整個(gè)管段時(shí)，新?lián)Q的管段與相鄰兩側(cè)原有管道的中心線應(yīng)保持一致。 安裝有縫鋼管的管道，應(yīng)使其縱縫位置處于管道水壓試驗(yàn)時(shí)易于檢查的方向。 發(fā)現(xiàn)有裂痕或焊接處管子位移超過有關(guān)規(guī)定時(shí)，焊縫應(yīng)切除重焊，