【文章內容簡介】 操作順序　　　一般的操作順序應該是從上而下，從內到外；先淺后深的分層次進行?！　〔僮鞣椒ā　。?）組裝前的涂底層漆　1）鋼結構件表面的清理工作經(jīng)現(xiàn)場施工技安，專業(yè)隊等有關人員復檢合格后，即可均勻地涂刷上一層已調制好的紅丹或防銹漆?！?）待紅丹或防銹漆充分干燥后，便把已調制好的膩子抹在構件低凹不平處刮光；待膩子干透后，即用磨砂紙打磨光滑，并把磨出的粉塵拭除干凈；打磨時要注意不能磨穿油底，更不可磨損棱角?！?）然后開始涂刷底層漆；若涂刷厚度設計無明確規(guī)定時，底層漆一段宜涂刷二至三遍；涂刷時每遍均要到橫平堅直，縱橫交錯厚度均勻一致?！　?）底層漆刷完畢后，應要構件上按原編號標注；重大構件應標明重量，重心位置和定位標號?！。?）安裝完成后涂面層漆　1）構件安裝完成經(jīng)檢查均符合施工圖的要求及規(guī)范的規(guī)定后，便對構件在運輸和安裝過程被破壞的底層漆部分以及留作安裝的連接處和焊縫，應按組裝前涂底層漆的有關規(guī)定補涂。　2）已涂刷底層漆面的清理工作經(jīng)有關人員檢查符合要求后，即進行涂面層漆的工作；面層漆一般宜涂刷二遍。　　3）最后應作全面的檢查，確保做致無漏涂欠涂或少涂；并且符合設計要求及驗收標準?！　∪?、質量要求　　　主控項目　　　，處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等?！　?，涂裝遍數(shù)，涂層厚度均應符合設計要求。當設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應為150um，室內應為xx5um，其允許偏差為25um。　一般項目　　、漏涂，涂層不應脫皮和返銹等。涂層應均勻，無明顯皺皮，流墜，針眼和氣泡等。　，應進行涂層附著力測試，在檢測處范圍內，當涂層完整程度達到70%以上時，涂層附著力達到合格質量標準的要求?！　∷摹⒁獾馁|量問題　涂層作業(yè)氣溫應在5~38 oC之間為宜，當天氣溫度低于5 oC時，應選用相應的低溫涂層材料施涂。　當氣溫高于40 oC時，應停止涂層作業(yè)。因構件溫度超過40 oC時，在鋼材表面涂刷油漆會產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力?！　　‘斂諝鉂穸却笥?5%，或構件表面有結露時，不宜進行涂層作業(yè)?！′摌嫾谱髑?，應對構件隱蔽部位，結構夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷?！∥濉⒊善繁Ｗo　　　鋼結構構件防銹底漆及編號不得損壞?！　　“惭b時損壞的防腐底層漆應該補涂，以保證漆膜厚度能符合規(guī)定要求?！　　×?、主要安全技術措施　　　各類漆料和其它易燃、有毒材料，應存放在專用庫房內，不得與其它材料混放?！旆繎L良好，不準住人，并設置消防器材和“嚴禁煙火”明顯標志，庫房與其它建筑物應保持一事實上的安全距離?！　　∈褂妹河汀⑵?、松香水、酮等調配油料，戴好防護用品，嚴禁吸煙?！　≌慈酒崃系拿藜啞⑵撇?、油紙等廢物，應收集存放在有蓋的金屬容器內及時處理?！　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　I(yè)技術負責人：　交底人：　　　接受人:　　　　　鋼結構手工電弧焊接分項工程質量技術交底　　編號：　　工程名稱　昆鋼鋼制品有限公司年產(chǎn)5萬噸不銹鋼復合板生產(chǎn)線主廠房工程　　交底部位　　　　分部工程　　　日 期　　　　　　　交底內容：　　　.　　　:　　:按設計圖紙使用Q235鋼或16錳鋼,鋼材應有質量證明書,并應符合設計要要及現(xiàn)行國家標準的規(guī)定.　:焊條、螺栓等連接材料均應有質量證明書并符合設計要求。藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，銹蝕、碰傷或混批的高強螺栓不同得使用?！?．1．3涂料：防腐油漆應符合設計要求和有關檣準的規(guī)定，并應有產(chǎn)品質量證明書及使用說明。　　　2．1．4主要機具：剪切機、型鋼矯正機、鋼板軋平機、鉆機、電鉆、擴孔鉆；電焊、氣焊、電弧氣刨設備：鋼板平臺；噴砂、等漆設備等?！」ぞ撸轰摮摺⒔浅?、卡尺、劃針、劃線規(guī)、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調直器、夾緊器、鉆子、千斤頂?shù)取！?．2作業(yè)條件　　　2．2．1制作前根據(jù)設計單位提供的設計文件繪制鋼結構施工詳圖，圖紙修改時應與設計單辦理洽商手續(xù)?！　　?．2．2按照設計文件和施工詳圖的要求編制制造工藝文件（工藝規(guī)程）?！?．2．3制作、安裝、檢查、驗收所用鋼尺，其精度應一致，并經(jīng)法定設計量檢測部門檢定取得證明?！　　?．1工藝流程：　加工準備及下料 零件加工 小裝配（小拼） 總裝配（總拼） 屋架焊接 支撐連接板，檁條、支座角鋼裝配、焊接 成品檢驗 除銹、油漆、編號　3．2加工準備及下料：　　3．2．1放樣：按照施工圖放樣，放樣和號料時要預留焊接收縮量和加工余量，經(jīng)檢驗人員復驗后辦理預檢手續(xù)。　　3．2．2根據(jù)放樣作樣板（樣桿）。　　　3．2．3鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差不應超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質量?！　?．2．4屋架上、不弦下料的不號孔，其余零件都應號孔；熱加工的型鋼先熱加工待冷卻后再號孔?！?．3零件加工：　3．3．1切割：氧氣切割 前鋼材切割區(qū)域內的鐵銹、污物應清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應清除。機械剪切面不得有裂紋級大于1㎜的缺楞，并應清除毛制?！　　　?．3．2焊接：上、下弦型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時，為使接材質和波口型式與焊件相同，焊后氣割 切除并磨平?！　　?．3．3鉆孔：屋架端部基座板螺栓孔應用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準確。腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃法鉆孔?！　　?．4小裝配（小拼）：屋架端部T型基座、天窗架支承板預先拼焊組成部件，經(jīng)矯正后再拼裝到屋架上。部件焊接時為防止變形，宜采用成對背靠背，用夾具夾緊再進行焊接?！　?．5總裝配（總拼）：　　　3．5．1將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求起拱并預留焊接收縮量。裝配平臺應具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。　　　3．5．2按照實樣將上弦、下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在裝配臺上?！　　?．5．3把上、下弦墊板及節(jié)點連接板放在實樣上，對號入座，然后將上、下弦放在連接板上，使其緊靠實位角鋼。半片屋架桿件全部擺好后，按照施工圖核對無誤，即可定位點焊?！　　?．5．4點焊好的半片屋架翻轉180176。，以這半片屋架作模胎復制裝配屋架?！　　?．5．5在半片輊架模胎上放墊板、連接板及基座板。基座天窗支座、中間豎桿應用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構件尺寸的準確?！?．5．6將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進行定位點焊?！?．5．7將模胎上已點焊好的半片屋架翻轉180176。，即可將別一面上、下弦和腹桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對濟用夾具夾緊，進行定位點焊，點焊完畢整榀屋架總裝配即完成，其余屋架的裝配均按上述順序重得進行。　3．6屋架焊接：　3．6．1焊工必須有崗位合格證。安排焊工所擔任的焊接工作應與焊工的技術水平相適應。　3．6．2焊接前應復查組裝質量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊?！　?．6．3焊接順序：先焊上、下弦連接板外側焊縫，后焊上、下弦連接板內側焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉，進行另一面焊接，其焊接順序相同?！　?．7支撐連接板、檁條支座角鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準位置裝配并定位點焊。用樣桿同樣劃出角鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將檁條支座角鋼放在裝配位置一并定位點焊。全部裝配完畢，即開始焊接檁打支座角鋼、支撐連接板。焊接板。焊完后，應清除熔渣及飛濺物。在工藝規(guī)定的焊縫及部位上，打上焊工鋼印代號?！　?．8成品檢驗：　3．8．1焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查并做出記錄。Ⅰ、Ⅱ級焊縫應作超聲波探傷?！　?．8．2用高強螺栓連接時，須將構件摩擦面進行噴吵處理，并做六組試件，其中三組出廠時發(fā)至安裝地點，供復組摩擦系數(shù)使用。　　3．8．3按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收，逐榀屋架做好記錄?！　　?．9除銹、油漆、編號：　3．9．1成品經(jīng)質量檢驗合格進行除銹，除銹合格后進行油漆?！　　?．9．2涂料及漆膜厚度應符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。以肢型鋼內側的油漆不得漏涂。　　　3．9．3在構件指定的位置上標注構件編號。　4．1保證項目：　　　4．1．1鋼屋架制進行評定前，先進行焊接及螺栓連接質量評定，符合標準規(guī)定后方可進行?！　?．1．2鋼材的品種、規(guī)格、型號和質量，必須符合設計要求及有關標準的規(guī)定?！?．1．3鋼材切割面必須無裂紋、夾渣分層和大于1㎜的缺楞。　　　4．2基本項目：　　4．2．1構件外觀表面無明顯的凹面和損傷，㎜。焊疤、飛濺物、毛刺應清理干凈?！?．2．2螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚度的2%，孔圓度偏差不大于1%。　　　4．3允許偏差項目，見表5xx?！”?xx　　項次項 目允許偏差（㎜）檢驗方法　屋架最外側距離L≤24m+3 7　支承面最外側距離L﹥24m+5 10用鋼尺檢查　　2 屋架跨中高度177。10　設計未要求起拱+10 5　　　設計要求起拱177。L/5000用接線、鋼尺檢查　4 相鄰節(jié)間弦桿的彎曲L/1000　　　5 固定檁條的連接件間距上177。5　　6 支承面到第一個安裝孔距上177。1　7節(jié)點桿件軸線交點錯位3劃線后，用鋼尺檢查　注：L為屋架長度；1為弦桿在相鄰節(jié)點間距離。　5．1堆放構件時，地面必須墊平，避免支點受力不均。屋架吊點、支點應合理；宜立放，以防止由于側面剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で??！　?．2鋼結構構件應涂防銹底漆，編號不得損壞?！　　?．1構件運輸、堆放變形：運輸、堆放時，墊點不合理，上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場地沉陷等原因造成變形。如發(fā)和變形，應根據(jù)情況采用千斤頂、氧乙炔火焰加熱或用其它工具矯正?！?．2構件扭曲：拼裝時節(jié)點處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點板間縫隙大于3㎜，應予矯正，拼裝時和夾具夾緊。長構件應拉通線，符合要求后再定位焊固定。長構件翻身時由于 剛度不足有可能產(chǎn)生變形，這時應事先進行臨時加固。　6．3起拱不符合要求：鋼屋架拼裝時，應嚴格檢查拼裝點角度，采取措施施消除焊接收縮量的影響，并加以控制，避免產(chǎn)生累計誤差?！　?．4焊接變形，應采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構件固定，然后瑞進行焊接，以防止焊接后翹曲變形?！　?．5跨度不準：制作、吊裝、檢查應用統(tǒng)一精度的鋼尺。嚴格檢查構件制作尺寸，不允許超過偏差?！”竟に嚇藴蕬邆湟韵沦|量記錄：　　　7．1鋼材、連接材料、和涂裝材料的質量證明、試驗報告?！?．2鋼構件出廠合格證。　　7．3主要構件驗收記錄?！　?．4設計變更及技術處理洽商記錄?！?．5焊縫超聲波探傷報告、摩擦面坑滑移系數(shù)試驗報告、涂層檢測記錄。　　　6．1涂層作業(yè)氣溫應在5～38℃之間為宜，當天氣溫度低于5℃時，應