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主廠房鋼柱安裝技術交底記錄(編輯修改稿)

2024-11-09 13:40 本頁面
 

【文章內容簡介】 光潔度由混凝土班組負責。一、材料要求商品砼C25,提前確定廠家。三級φ10鋼筋、φ6焊接鋼筋網片,提前進場備用,防止雨淋。40mm厚水泥砂漿墊塊提前預制(或大理石墊塊)。14槽鋼等。二、主要機具:手推車、振搗棒、混凝土輸送泵、振搗臺、鐵輥子、平頭鍬、刮杠、木抹子、小白線、綁勾、水準儀、標尺等。三、作業(yè)條件地面周邊墻體砌筑完成,并抹完墻面,拆除腳手架。準備好混凝土試模及相關試驗設備。四周墻面及鋼柱上抄測出+。地面下的排水管道安裝完成、暗敷電纜管路敷設完成。四、施工操作工藝:工藝流程基層清理→綁扎鋼筋→200厚C25混凝土澆筑、攤平→電動打磨機抹平廠房地面施工前,將水穩(wěn)碎石層表面進行清理,不得有泥漿、落地灰、油漆等阻礙結合的雜物,防止混凝土地面空鼓。、抄測水平標高控制線在水穩(wěn)層上打孔釘φ12規(guī)格鋼筋樁,用水準儀抄測出177。,標高線用紅色塑料膠帶纏好,一目了然。鋼筋樁從墻根部開始布設,間距6米乘6米,便于掛線檢查混凝土墊層表面標高。鋼筋綁扎根據進度要求,下層鋼筋網片保護層40mm,通長布置,縱橫向鋼筋交叉點用八字扣綁扎,待模板安裝后,支架馬蹬,馬蹬為φ12鋼筋焊接成型,上鋪φ6焊接鋼筋網片。上網片保護層厚度20mm。根據每天的澆筑計劃,在計劃留茬處(按分割縫位置)支模。利用鋼筋樁以固定模板上口標高。模板側面加斜支撐以調整模板順直和加強模板穩(wěn)定性。模板為14槽鋼制成定型模板。模板接觸混凝土面要涂刷脫模劑。下次澆筑前在接茬立面處貼3mm厚防水卷材。1)本工程砼采用商品砼,砼運輸由攪拌站直接運輸到施工現(xiàn)場,現(xiàn)場設砼輸送泵1臺,通過輸送泵輸送到施工現(xiàn)場各個部位進行澆筑。砼的輸送供應保持運輸均衡,從攪拌出罐,到運輸、澆筑整體組織要協(xié)調一致,防止影響砼質量。2)砼在運輸后如出現(xiàn)離析,必須返廠進行二次攪拌。當塌落度損失后不能滿足施工要求時,應加入原水灰比的水泥漿進行攪拌,嚴禁現(xiàn)場直接加水。3)澆筑前,基層應灑水濕潤,但不要有明水。砼從一端開始澆筑,應連續(xù)澆筑,采用插入式振搗棒振搗,振搗棒移動間距400mm,以表面出現(xiàn)浮漿為準,快插慢拔,不得漏振、過振。然后用振動臺振搗,振搗臺兩端架設在模板上,隨著振搗臺移動添加或刮除混凝土,使混凝土面與模板上口平。4)找平壓頭遍:砼振搗密實后,用鐵輥子滾壓提漿?;炷帘砻鏄烁咴试S偏差177。3mm、平整度用2米靠尺檢查,允許偏差2mm。1)待混凝土表面沒有明顯腳坑后,開始用電動鏝進行頭遍抹壓至起漿為止,墻根等機械不能打磨的部位用鐵抹子抹壓提漿。石子密集等不能翻漿處可適量撒1:1水泥沙子干粉,待返漿后打磨。3)第二遍抹壓:當混凝土初凝,人踩上去稍有腳印但不下陷時,用電動鐵抹子抹壓第二遍,禁止漏壓,上表面平整光滑、色澤一致。4)混凝土地面完成后隔天開始養(yǎng)護,養(yǎng)護周期7天。5)混凝土澆筑完成后23天,及時彈線切割分隔縫,分隔縫間距6米乘6米,縫深度70mm。切割后的泥漿及時清理干凈;。從柱中開始布置分隔縫,分隔縫6米6米。分隔縫按線切割,縫深70mm,支模處不必切割分隔縫。五、
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