主廠房鋼柱安裝技術(shù)交底記錄(編輯修改稿)
2024-11-09 13:40 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 光潔度由混凝土班組負(fù)責(zé)。一、材料要求商品砼C25，提前確定廠家。三級(jí)φ10鋼筋、φ6焊接鋼筋網(wǎng)片，提前進(jìn)場(chǎng)備用，防止雨淋。40mm厚水泥砂漿墊塊提前預(yù)制（或大理石墊塊）。14槽鋼等。二、主要機(jī)具：手推車(chē)、振搗棒、混凝土輸送泵、振搗臺(tái)、鐵輥?zhàn)?、平頭鍬、刮杠、木抹子、小白線、綁勾、水準(zhǔn)儀、標(biāo)尺等。三、作業(yè)條件地面周邊墻體砌筑完成，并抹完墻面，拆除腳手架。準(zhǔn)備好混凝土試模及相關(guān)試驗(yàn)設(shè)備。四周墻面及鋼柱上抄測(cè)出+。地面下的排水管道安裝完成、暗敷電纜管路敷設(shè)完成。四、施工操作工藝：工藝流程基層清理→綁扎鋼筋→200厚C25混凝土澆筑、攤平→電動(dòng)打磨機(jī)抹平廠房地面施工前，將水穩(wěn)碎石層表面進(jìn)行清理，不得有泥漿、落地灰、油漆等阻礙結(jié)合的雜物，防止混凝土地面空鼓。、抄測(cè)水平標(biāo)高控制線在水穩(wěn)層上打孔釘φ12規(guī)格鋼筋樁，用水準(zhǔn)儀抄測(cè)出177。，標(biāo)高線用紅色塑料膠帶纏好，一目了然。鋼筋樁從墻根部開(kāi)始布設(shè)，間距6米乘6米，便于掛線檢查混凝土墊層表面標(biāo)高。鋼筋綁扎根據(jù)進(jìn)度要求，下層鋼筋網(wǎng)片保護(hù)層40mm，通長(zhǎng)布置，縱橫向鋼筋交叉點(diǎn)用八字扣綁扎，待模板安裝后，支架馬蹬，馬蹬為φ12鋼筋焊接成型，上鋪φ6焊接鋼筋網(wǎng)片。上網(wǎng)片保護(hù)層厚度20mm。根據(jù)每天的澆筑計(jì)劃，在計(jì)劃留茬處（按分割縫位置）支模。利用鋼筋樁以固定模板上口標(biāo)高。模板側(cè)面加斜支撐以調(diào)整模板順直和加強(qiáng)模板穩(wěn)定性。模板為14槽鋼制成定型模板。模板接觸混凝土面要涂刷脫模劑。下次澆筑前在接茬立面處貼3mm厚防水卷材。1）本工程砼采用商品砼，砼運(yùn)輸由攪拌站直接運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)砼輸送泵1臺(tái)，通過(guò)輸送泵輸送到施工現(xiàn)場(chǎng)各個(gè)部位進(jìn)行澆筑。砼的輸送供應(yīng)保持運(yùn)輸均衡，從攪拌出罐，到運(yùn)輸、澆筑整體組織要協(xié)調(diào)一致，防止影響砼質(zhì)量。2）砼在運(yùn)輸后如出現(xiàn)離析，必須返廠進(jìn)行二次攪拌。當(dāng)塌落度損失后不能滿足施工要求時(shí)，應(yīng)加入原水灰比的水泥漿進(jìn)行攪拌，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)直接加水。3）澆筑前，基層應(yīng)灑水濕潤(rùn)，但不要有明水。砼從一端開(kāi)始澆筑，應(yīng)連續(xù)澆筑，采用插入式振搗棒振搗，振搗棒移動(dòng)間距400mm，以表面出現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)，快插慢拔，不得漏振、過(guò)振。然后用振動(dòng)臺(tái)振搗，振搗臺(tái)兩端架設(shè)在模板上，隨著振搗臺(tái)移動(dòng)添加或刮除混凝土，使混凝土面與模板上口平。4）找平壓頭遍：砼振搗密實(shí)后，用鐵輥?zhàn)訚L壓提漿?；炷帘砻鏄?biāo)高允許偏差177。3mm、平整度用2米靠尺檢查，允許偏差2mm。1）待混凝土表面沒(méi)有明顯腳坑后，開(kāi)始用電動(dòng)鏝進(jìn)行頭遍抹壓至起漿為止，墻根等機(jī)械不能打磨的部位用鐵抹子抹壓提漿。石子密集等不能翻漿處可適量撒1：1水泥沙子干粉，待返漿后打磨。3）第二遍抹壓：當(dāng)混凝土初凝，人踩上去稍有腳印但不下陷時(shí)，用電動(dòng)鐵抹子抹壓第二遍，禁止漏壓，上表面平整光滑、色澤一致。4）混凝土地面完成后隔天開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)周期7天。5）混凝土澆筑完成后23天，及時(shí)彈線切割分隔縫，分隔縫間距6米乘6米，縫深度70mm。切割后的泥漿及時(shí)清理干凈；。從柱中開(kāi)始布置分隔縫，分隔縫6米6米。分隔縫按線切割，縫深70mm，支模處不必切割分隔縫。五、
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