鉆芯法檢測(cè)混凝土強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程(編輯修改稿)
2025-08-10 02:28 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 = kis () f = k2s () 式中 ——芯樣試件混凝土立方體抗壓強(qiáng)度換算值的算數(shù)平均值（Map）；——結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度推定上限值（Map)； ——結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度推定下限值（MPa）；k1——結(jié)構(gòu)或檢驗(yàn)批混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值推定區(qū)間上限值系數(shù)，；k2——結(jié)構(gòu)或檢驗(yàn)批混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值推定區(qū)間上限值系數(shù)，，； S——芯樣試件換算抗壓強(qiáng)度樣本的標(biāo)準(zhǔn)差（MPa）。 ， （） 。當(dāng)有確切的依據(jù)時(shí)可對(duì)樣本的標(biāo)準(zhǔn)差S進(jìn)行修正和調(diào)整。 單個(gè)構(gòu)件混凝土抗壓強(qiáng)度推定 單個(gè)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的推定，有效標(biāo)準(zhǔn)芯樣試件數(shù)據(jù)不得少于3個(gè)，小直徑芯樣試件宜適當(dāng)增加數(shù)量。 以芯樣試件混凝土立方體抗壓強(qiáng)度換算值中的最小值作為構(gòu)件混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的評(píng)定界限值，不應(yīng)進(jìn)行數(shù)據(jù)的舍棄。4 主要設(shè)備 鉆取芯樣加工的主要設(shè)備、儀器、均應(yīng)具有產(chǎn)品合格證。 鉆芯機(jī)應(yīng)具有足夠的剛度、操作靈活、固定和移動(dòng)方便，并應(yīng)有水冷卻系統(tǒng)。 鉆取芯樣時(shí)宜采用金剛石或人造金剛石薄壁鉆頭。鉆頭胎體不得有肉眼可見得裂縫、缺邊、少角、傾斜及喇叭口變形。 鋸切芯樣時(shí)使用的鋸切機(jī)和磨芯樣，應(yīng)具有冷卻系統(tǒng)和牢固夾緊芯樣的裝置；配套使用的人造金剛石圓鋸片應(yīng)有足夠的剛度。 芯樣宜采用補(bǔ)平裝置（或研磨機(jī)）進(jìn)行芯樣端面加工。補(bǔ)平裝置除應(yīng)保證芯樣的端面平整外，尚應(yīng)保證芯樣端面與芯樣軸線垂直。 探測(cè)鋼筋位置的磁感儀，應(yīng)適用于現(xiàn)場(chǎng)操作，最大探測(cè)深度不應(yīng)小于60mm,探測(cè)位置偏差不宜大于177。5mm。5 芯樣的鉆取 采用鉆芯法檢測(cè)結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度前，宜具備下列資料：⑴ 工程名稱（或代號(hào)）及設(shè)計(jì)、施工、建設(shè)單位名稱；⑵ 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件種類、外形尺寸及數(shù)量；⑶ 設(shè)計(jì)采用的混凝土強(qiáng)度等級(jí)；⑷ 成型日期，原材料（水泥品種、粗骨料粒徑等）和試塊抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。⑸ 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件質(zhì)量狀況和施工中存在問題的記錄；⑹ 有關(guān)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖和施工圖等。 芯樣應(yīng)有結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的下列部位鉆取： ⑴ 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件受力較小的部位； ⑵ 混凝土強(qiáng)度質(zhì)量具有代表性的部位； ⑶ 便于鉆芯機(jī)安放與操作的部位； ⑷ 避開主筋、預(yù)埋件和管線的位置，并盡量避開其它鋼筋； ⑸ 用鉆芯法和其他方法綜合測(cè)定強(qiáng)度時(shí)，鉆芯部位應(yīng)有該方法的測(cè)區(qū)或在其測(cè)區(qū)附近。 鉆芯機(jī)就位并安放平穩(wěn)后，應(yīng)將鉆芯機(jī)固定，固定的方法應(yīng)根據(jù)鉆芯機(jī)構(gòu)造和施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，分別采用頂桿支撐、配重、真空吸附或膨脹螺栓等方法。 鉆芯機(jī)在未安裝鉆頭之前，應(yīng)先通電檢查主軸線，應(yīng)調(diào)整到與被取芯的混凝土表面相垂直。 鉆芯時(shí)用于冷卻鉆頭和排除混凝土碎屑的冷卻水的流量，宜為3～5Lmin，出口水的溫度不宜超過30℃。 從鉆孔中取出的芯樣在稍微晾干后，應(yīng)標(biāo)上清晰的標(biāo)記。若所取芯樣的高度及質(zhì)量不能滿足本規(guī)程的加工要求，則應(yīng)重新鉆取芯樣。 芯樣在運(yùn)送前應(yīng)仔細(xì)包裝，避免損壞。 構(gòu)或構(gòu)件鉆芯后所留的孔洞應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。 工作完畢后，應(yīng)及時(shí)對(duì)鉆芯機(jī)和芯樣加工設(shè)備進(jìn)行維修保樣。6. 芯樣的加工及技術(shù)要求 抗壓芯樣試件的高度與直徑之比H/。 采用鋸切機(jī)加工芯樣試件時(shí)，應(yīng)將芯樣固定，并使鋸切平面垂直于芯樣軸線。鋸切過程中應(yīng)冷卻人造金剛石圓鋸片和芯樣。 芯樣試件內(nèi)不應(yīng)含有鋼筋。如不能滿足此項(xiàng)要求，每個(gè)試件內(nèi)最多只允許含有二根直徑小于10mm的鋼筋，且鋼筋應(yīng)與芯樣軸線基本垂直并不得露出端面。小直徑芯樣不得帶有鋼筋。 鋸切后的芯樣，當(dāng)不能滿足平整度及垂直度要求時(shí)，宜采用下述方法進(jìn)行端面加工： ⑴ 在磨平機(jī)上磨平； ⑵ 用水泥砂漿（或水泥凈漿）或硫磺膠泥（或硫磺）等材料在專用補(bǔ)平裝置上補(bǔ)平。水泥砂漿（或水泥凈漿）補(bǔ)平厚度不宜大于5mm，硫磺膠泥（或硫磺）。補(bǔ)平層與芯樣結(jié)合牢固。 芯樣端面補(bǔ)平方法可按本規(guī)
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