【文章內容簡介】 應的配合比 試驗 ，并且只能用于 C30 及以下混凝土；廢水宜單獨計量，加強對廢水的 監(jiān)測頻次，發(fā)現問題由 試驗 室主任及時處理。 應 配置 污水處理系統(tǒng)：包含自動洗車系統(tǒng)、砂石分離系統(tǒng)、廢水澄清系統(tǒng)、污水防沉淀系統(tǒng)、廢水單獨計量系統(tǒng)等，管路設計合理防止堵管。攪拌站內每天產生的生產廢水、濕混凝土的回收等應經污水處理系統(tǒng)處理后分類回收使用 。 固體廢 棄物的處理 ： 攪拌站內 混凝土試塊 、硬化的廢棄混凝土需統(tǒng)一破碎， 宜統(tǒng)一運送至制磚廠使用 或其使用其他方法再生利用 ，不得向外排放 。廠區(qū)內應設置固體廢棄物堆放區(qū)且應定期進行 處 理 、綜合利用 ，禁止亂堆亂放。 8 6 粉塵、噪聲、廢水廢料排放標準及檢測 粉塵排放標準及 檢測 粉塵排放 攪拌站無論在何種供料形式的工作狀態(tài)下， 粉塵排放 應符合 GB 20426 及表 1 的規(guī)定。 表 1 廠界粉塵要求 作業(yè)場所 顆粒物無組織排放監(jiān)控點 濃度限值 ﹡ 1/（ mg/m179。） 混凝土攪拌站 廠界外 20m （扣除參考值 *2） 注： *1指監(jiān)控點處的總懸浮顆粒物（ TSP） 1h濃度值。 *2 參考值含義：在廠界外 20m 處，上風方與下風方向同時布點采樣，將上風方的監(jiān)測數據作為參考值。 粉塵濃度檢測方法 a) 粉塵濃度分為站內粉塵排放點濃度和廠界排放點濃度。攪拌站正常生產期間，站內粉塵濃度為檢測攪拌站粉塵排放區(qū)域 2 米之內的粉塵濃度，廠界排放點粉塵濃度檢測方法 為離攪拌站廠界 20 米距離，在上風口和下風口同時檢測，用下風口的值減去上風口的值作為相對粉塵濃度，即攪拌站產生的粉塵對周邊環(huán)境的影響。粉塵濃度的測定按 GB 20426 相關規(guī)定進行。檢測方法按 GB101712020 規(guī)定方法執(zhí)行。 b) 具體檢測點詳見附件表格 3 中檢測點及檢測位置。 噪聲限值及檢測 噪聲限值。 攪拌站所有噪聲源在工作時的噪聲要求應符合 GB 12348 及表 2 的規(guī)定（工況為上料、額定容量攪拌、出料）。 9 表 2 噪聲要求 檢測位置 基準噪聲型 噪聲限值 低噪聲型 噪聲限值 噪聲限值 晝 夜 離攪拌機中心 7 米，離地面 處 89dB（ A） 79dB（ A） 控制室內 82dB（ A） 廠界 *1 65dB(A) 55dB(A) 廠界 *2 70dB(A) 60dB(A) 廠界 *3 75dB(A) 65dB(A) 注： *1 指攪拌站廠界 100 米之內無居民區(qū)、學校、政府機關等人員密集單位。 *2指攪拌站廠界 200米之內無居民區(qū)、學校、政府機關等人員密集單位。 *3指攪拌站廠界 300米之內無居民區(qū)、學校、政府機關等人員密集單位。 夜間頻發(fā)噪聲的最大聲級超過限制的幅度不得高于 10 dB（ A）。 夜間偶發(fā)噪聲的最大聲級超過限制的幅度不得高于 15 dB（ A）。 噪聲限值檢測方法。 a) 對于主機和廠界的噪聲，四周每個測點只測量一次，分別記錄在第一次至第四次欄內，其余各位置的測點每個測四 次。噪聲的測試按 GB/T 10171 的相關規(guī)定進行， b) 具體檢測點詳見附件表格 4 中檢測點及檢測位置。 粉塵、噪聲檢測周期。 混凝土攪拌站內部每月對 粉塵、噪聲 檢 測 一次，并根據表一記錄下來。環(huán)保部門每年對混凝土攪拌站 粉塵、噪聲 檢測一次并檢查攪拌站內部記錄表。 粉塵、噪聲的檢測方法必須嚴格執(zhí)行，并將所測數據填入表 表 4。 廢水、廢料處理及檢測 攪拌站應具備收集 斜皮帶清洗污水、攪拌站場地日常清洗污水和 混凝土運輸車、攪拌機等砼沖洗污水 的能力。生產廢水 經過砂石分離以后，使之成為砂、石、水泥漿水，分別加以回收利用。 廢 水經過多級澄清可以作為清洗攪拌車用水，循環(huán)利用。漿水采取直接回收利用方式。 10 C30 以上標號混凝土不 得 使用漿水回收利用。 漿池采用濃度計監(jiān)測，漿水濃度應控制在 5%以內，高于 5%時應注入清水稀釋。 漿池安裝攪拌裝置，采用延時電路控制，定時攪拌，以確保漿水拌合均勻。 漿水經污水泵注入污水計量斗或儲漿箱中備作混凝土攪拌用水，其量一般定在150L～ 250L 范圍，為每拌混凝土攪拌用水的 70%～ 80%,具體數值由混凝土攪拌機的工作性能確定?；炷劣盟钠溆嗖糠钟蓴嚢铏C供水系統(tǒng)提供清水加以補充。 回收利用的漿水應滿足規(guī)范 JGJ 632020《混凝土用水標準》中的相關規(guī)定。 漿水濃度 低于 5%的要求時對混凝土強度沒有影響?；炷涟韬嫌盟褂没厥諠{水，不影響混凝土外加劑和摻和料的正常使用。在保持水灰比、塌落度不變的情況下，應充分考慮漿水中固體物質的存在對混凝土水灰比、塌落度的影響。 廢水處理系統(tǒng)結構要求。 攪拌站 應配置污水處理系統(tǒng)：包含自動洗車系統(tǒng)、砂石分離系統(tǒng)、廢水澄清系統(tǒng)、污水防沉淀系統(tǒng)、廢水單獨計量系統(tǒng)等，管路設計合理防止堵管。攪拌站內每天產生的生產廢水、濕混凝土的回收等應經污水處理系統(tǒng)處理后分類回收使用，污水不允許 直接 排放。 污水檢測方法：對于暫時不能實現污水零排放攪拌站企業(yè)，其污必須嚴格按照《混凝土拌合用水》 GB 8978 所要求的污水排放標準執(zhí)行。污水檢測按 《混凝土拌合用水》 GB 8978 要求執(zhí)行。 11 7 綠色生產 管理 及評級驗收 混凝土 攪拌站的 綠色生產 管理 混凝土 攪拌站操作系統(tǒng)應采用雙硬盤或雙機數據同步，并具有黑匣子功能， 保證所有生產數據的安全性和可追溯性 。 混凝土 攪拌站操作系統(tǒng)應具有設備維護保養(yǎng)自動預警提示功能，便于用戶按時維護保養(yǎng)設備 。 攪拌站選用生產原材料應遵循國家鼓勵、提倡優(yōu)先使用新型、節(jié)能性材料和可再生資源 的原則 ，如選礦廢石的利用 、太陽能的應用 等。 所有收塵、污水處理等環(huán)保設備應保持正常運行，按設備要求定期維護，并填寫維護記錄表并傳入至 ERP 系統(tǒng)中。 混凝土 攪拌站長時間不使用污水時 宜 配置壓濾系統(tǒng)，保證污水循環(huán)使用不得外排。 排水管道、污水池、排水溝應定期清理 ，并有 清理記錄表 。 運輸車輛應安裝 GPS 衛(wèi)星定位系統(tǒng)、語音提示系統(tǒng)和電臺。 特種 作業(yè)人員 應持證上崗。 砂石運輸車應防止撒料，采用覆蓋或其他方式防止揚塵。 車輛出站應保持清潔，駛離時應沖洗干凈，不得有明顯的泥砂痕跡影響道路清潔。 攪拌運輸車應有防滴漏裝置，不允許運 輸途中滴漏。 保證 廠區(qū)門前道路、環(huán)境清潔 。 攪拌車、泵車尾氣排放應符合國家環(huán)保要求或排放標準。 攪拌站應建立相應的綠色生產管理體系 。 攪拌站的粉塵、噪聲、廢水廢料排放指標必須由第三方有資質的檢測機構提供檢測報告。 攪拌站環(huán)保評級方法及驗收 混凝土生產企業(yè)應嚴格按照表 7 規(guī)定的要求，進行攪拌站的規(guī)劃、建設以達到環(huán)保要求。 12 攪拌站的環(huán)保性能等級驗收由縣級及以上行業(yè)主管部門組織有關單位、機構驗收。 攪拌站生產、管理、技術人員按照 《 蘇建質安 [2020]276 號文件 》 中附件 2《預拌混凝土和預制構件生產企業(yè)實驗室考核標準》 的要求 執(zhí)行。 攪拌站管理部門按 照表 7《 江蘇省混凝土攪拌站 生產管理規(guī)程驗收評分細則》中規(guī)定的細節(jié)和分值進行打分。 根據表 7 細則打分結果對應下列環(huán)保等級。 序號 得分 等級 備注 1 ≥ 85 分 優(yōu)秀 頒發(fā)證書 2 75 分～ 84 分（含） 良好 有待改善 3 65～ 74 分（含） 基本達標 改善處較多 4 ≤ 64 不合格 停產整頓 說明：得分為 85 及以上為優(yōu)秀環(huán)保混凝土生產企業(yè)，由 行業(yè)主管 部門頒發(fā)證書。得分為 75 分～ 84 分（含）為環(huán)保評估良好企業(yè)，有待改進。 65～ 74分（含）為環(huán)保評估基本達標企業(yè)，需改進處 較多，必須在規(guī)定期限內完成改進。環(huán)