freepeople性欧美熟妇, 色戒完整版无删减158分钟hd, 无码精品国产vα在线观看DVD, 丰满少妇伦精品无码专区在线观看,艾栗栗与纹身男宾馆3p50分钟,国产AV片在线观看,黑人与美女高潮,18岁女RAPPERDISSSUBS,国产手机在机看影片

正文內(nèi)容

端蓋零件的數(shù)控加工技術(shù)(編輯修改稿)

2025-08-10 01:52 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 易受切削熱影響而降低,以及在加工中清除切屑較困難等。(4)走刀路線最短 確定走刀路線的工作重點,主要用于確定粗加工及空行程的走刀路線,因精加工切削過程的走刀路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的。 走刀路線泛指刀具從對刀點(或機床固定原點)開始運動起,直至返回該點并結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑,包括切削加工的路徑及刀具引入、切出等非切削空行程。 在保證加工質(zhì)量的前提下,使加工程序具有最短的走刀路線,不僅可以節(jié)省整個加工過程的執(zhí)行時間,還能減少一些不必要的刀具消耗及機床進給機構(gòu)滑動部件的磨損等。 優(yōu)化工藝方案除了依靠大量的實踐經(jīng)驗外,還應(yīng)善于分析,必要時可輔以一些簡單計算。 上述原則并不是一成不變的,對于某些特殊情況,則需要采取靈活可變的方案。如有的工件就必須先精加工后粗加工,才能保證其加工精度與質(zhì)量。這些都有賴于編程者實際加工經(jīng)驗的不斷積累與學習。 (二)加工路線與加工余量的關(guān)系 在數(shù)控車床還未達到普及使用的條件下,一般應(yīng)把毛坯件上過多的余量,特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數(shù)控車床加工時,則要注意程序的靈活安排。安排一些子程序?qū)τ嗔窟^多的部位先作一定的切削加工。(1)對大余量毛坯進行階梯切削時的加工路線(2)分層切削時刀具的終止位置(三)車螺紋時的主軸轉(zhuǎn)速數(shù)控車床加工螺紋時,因其傳動鏈的改變,原則上其轉(zhuǎn)速只要能保證主軸每轉(zhuǎn)一周時,刀具沿主進給軸(多為Z軸)方向位移一個螺距即可,不應(yīng)受到限制。但數(shù)控車床加工螺紋時,會受到以下幾方面的影響:(1)螺紋加工程序段中指令的螺距(導程)值,相當于以進給量(mm/r)表示的進給速度F,如果將機床的主軸轉(zhuǎn)速選擇過高,其換算后的進給速度(mm/min)則必定大大超過正常值;(2)刀具在其位移的始/終,都將受到伺服驅(qū)動系統(tǒng)升/降頻率和數(shù)控裝置插補運算速度的約束,由于升/降頻特性滿足不了加工需要等原因,則可能因主進給運動產(chǎn)生出的“超前”和“滯后”而導致部分螺牙的螺距不符合要求;(3)車削螺紋必須通過主軸的同步運行功能而實現(xiàn),即車削螺紋需要有主軸脈沖發(fā)生器(編碼器)。當其主軸轉(zhuǎn)速選擇過高,通過編碼器發(fā)出的定位脈沖(即主軸每轉(zhuǎn)一周時所發(fā)出的一個基準脈沖信號)將可能因“過沖”(特別是當編碼器的質(zhì)量不穩(wěn)定時)而導致工件螺紋產(chǎn)生亂扣。因此,車螺紋時,主軸轉(zhuǎn)速的確定應(yīng)遵循以下幾個原則:(1)在保證生產(chǎn)效率和正常切削的情況下,宜選擇較低的主軸轉(zhuǎn)速;(2)當螺紋加工程序段中的導入長度δ1和切出長度δ2(如圖所示)考慮比較充裕,即螺紋進給距離超過圖樣上規(guī)定螺紋的長度較大時,可選擇適當高一些的主軸轉(zhuǎn)速;(3)當編碼器所規(guī)定的允許工作轉(zhuǎn)速超過機床所規(guī)定主軸的最大轉(zhuǎn)速時,則可選擇盡量高一些的主軸轉(zhuǎn)速;(4)通常情況下,車螺紋時的主軸轉(zhuǎn)速(n螺)應(yīng)按其機床或數(shù)控系統(tǒng)說明書中規(guī)定的計算式進行確定,其計算式多為: n螺≤n允/L(r/min) 式中n允—編碼器允許的最高工作轉(zhuǎn)速(r/min); L—工件螺紋的螺距(或?qū)С蹋琺m)。 4. 確定切削用量與進給量在編程時,編程人員必須確定每道工序的切削用量。選擇切削用量時,一定要充分考慮影響切削的各種因素,正確的選擇切削條件,合理地確定切削用量,可有效地提高機械加工質(zhì)量和產(chǎn)量。影響切削條件的因素有:機床、工具、刀具及工件的剛性;切削速度、切削深度、切削進給率;工件精度及表面粗糙度;刀具預(yù)期壽命及最大生產(chǎn)率;切削液的種類、冷卻方式;工件材料的硬度及熱處理狀況;工件數(shù)量;機床的壽命。上述諸因素中以切削速度、切削深度、切削進給率為主要因素。切削速度快慢直接影響切削效率。若切削速度過小,則切削時間會加長,刀具無法發(fā)揮其功能;若切削速度太快,雖然可以縮短切削時間,但是刀具容易產(chǎn)生高熱,影響刀具的壽命。決定切削速度的因素很多,概括起來有:(1)刀具材料。刀具材料不同,允許的最高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m/min,碳化物刀具耐高溫切削速度可達100m/min以上,陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達1000m/min。(2)工件材料。工件材料硬度高低會影響刀具切削速度,同一刀具加工硬材料時切削速度應(yīng)降低,而加工較軟材料時,切削速度可以提高。(3)刀具壽命。刀具使用時間(壽命)要求長,則應(yīng)采用較低的切削速度。反之,可采用較高的切削速度。(4)切削深度與進刀量。切削深度與進刀量大,切削抗力也大,切削熱會增加,故切削速度應(yīng)降低。(5)刀具的形狀。刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會影響切削速度的選取。(6)冷卻液使用。機床剛性好、精度高可提高切削速度;反之,則需降低切削速度。上述影響切削速度的諸因素中,刀具材質(zhì)的影響最為主要。切削深度主要受機床剛度的制約,在機床剛度允許的情況下,切削深度應(yīng)盡可能大,如果不受加工精度的限制,可以使切削深度等于零件的加工余量。這樣可以減少走刀次數(shù)。主軸轉(zhuǎn)速要根據(jù)機床和刀具允許的切削速度來確定??梢杂糜嬎惴ɑ虿楸矸▉磉x取。進給量f(mm/r)或進給速度F(mm/min)要根據(jù)零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料來選。最大進給速度受機床剛度和進給驅(qū)動及數(shù)控系統(tǒng)的限制。編程員在選取切削用量時,一定要根據(jù)機床說明書的要求和刀具耐用度,選擇適合機床特點及刀具最佳耐用度的切削用量。當然也可以憑經(jīng)驗,采用類比法去確定切削用量。不管用什么方法選取切削用量,都要保證刀具的耐用度能完成一個零件的加工,或保證刀具耐用度不低于一個工作班次,最小也不能低于半個班次的時間。 (3)鉆削用量的選擇。 ①鉆頭直徑鉆頭直徑由工藝尺寸確定??讖讲淮髸r,可將孔一次鉆出。工件孔徑大于35 ㎜時,若仍一次鉆出孔徑,往往由于受機床剛度的限制,必須大大減小進給量。若兩次鉆出,可取大的進給量,既不降低生產(chǎn)效率,又提高了孔的加工精度。先鉆后擴時,鉆孔的鉆頭直徑可取孔徑的50%~70%。②進給量小直徑鉆頭主要受鉆頭的剛性及強度限制,大直徑鉆頭主要受機床進給機構(gòu)強度及工藝系統(tǒng)剛性限制。在條件允許的情況下,應(yīng)取較大的進給量,以降低加工成本,提高生產(chǎn)效率。普通麻花鉆鉆削進給量可按以下經(jīng)驗公式估算選取=(~)式中,為孔的直徑。直徑小于3~5 ㎜的鉆頭,常用手動進給。加工條件不同時,其進給量可查閱切削用量手冊。③鉆削速度鉆削的背吃刀量(即鉆頭半徑)、進給量及切削速度對鉆頭耐用度都會產(chǎn)生影響,但背吃刀量對鉆頭耐用度的影響與車削不同。當鉆頭直徑增大時,盡管增大了切削力,但鉆頭體積也顯著增加,因而使散熱條件明顯改善。實踐證明,鉆頭直徑增大時,切削溫度有所下降。因此,鉆頭直徑較大時,可選取較高的切削速度。一般情況下。 普通高速鋼鉆頭鉆削速度參考值(m/min)工件材料低碳鋼中、高碳鋼合金鋼鑄鐵鋁合金銅合金鉆削速度25~3020~2515~2020~2540~7020~40目前有不少高性能材料制作的鉆頭,其切削速度宜取更高值,可由有關(guān)資料查取。 .(4)鉸削用量的選擇。 ①鉸刀直徑。鉸刀直徑的基本尺寸等于孔的直徑基本尺寸。鉸刀直徑的上下偏差應(yīng)根據(jù)被加工孔的公差、鉸孔時產(chǎn)生的擴張量或收縮量、鉸刀的制造公差和磨損公差來決定。②鉸削余量。粗鉸時,~ ㎜;精鉸時,~㎜。一般情況下,孔的精度較高鉸削余量越小。③進給量在保證加工質(zhì)量的前提下,值可取得大些。用硬質(zhì)合金鉸刀加工鑄鐵時,通常取=~3㎜/r;加工鋼時,可取=~2 ㎜/r。用高速鋼鉸刀鉸孔時,通常?。?㎜/r。④鉸削速度 鉸削速度對孔的表面粗糙度Ra值影響最大,一般采用低速鉸削來提高鉸孔質(zhì)量。用高速鋼鉸刀鉸削鋼或鑄鐵孔時,鉸削速度<10m/min;用硬質(zhì)合金鉸刀鉸削鋼或鑄鐵孔時,鉸削速度為8~20m/min。數(shù)控車床切削用量的選擇切削用量(ap、f、v)選擇是否合理,對于能否充分發(fā)揮機床潛力與刀具切削性能,實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本和安全操作具有很重要的作用。,在這里主要針對車削用量的選擇原則進行論述:粗車時,首先考慮選擇一個盡可能大的背吃刀量ap,其次選擇一個較大的進給量f ,最后確定一個合適的切削速度v。增大背吃刀量ap 可使走刀次數(shù)減少,增大進給量f有利于斷屑,因此根據(jù)以上原則選擇粗車切削用量對于提高生產(chǎn)效率,減少刀具消耗,降低加工成本是有利的。精車時,加工精度和表面粗糙度要求較高,加工余量不大且較均勻,因此選擇精車切削用量時,應(yīng)著重考慮如何保證加工質(zhì)量,并在此基礎(chǔ)上盡量提高生產(chǎn)率。因此精車時應(yīng)選用較?。ǖ惶。┑谋吵缘读縜p和進給量f,并選用切削性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù),以盡可能提高切削速度v。
點擊復(fù)制文檔內(nèi)容
公司管理相關(guān)推薦
文庫吧 www.dybbs8.com
備案圖片鄂ICP備17016276號-1