【文章內(nèi)容簡介】 穿入拉刮板鏈的鋼絲繩，然后依次安裝卸料槽、落地槽、中間槽、破碎機等，用啞鈴銷正確連接。4) 用同樣的方法依次安裝凸槽，鉸接槽凹槽，每安裝一節(jié)都要穿拉刮板鏈用的鋼絲繩。5) 將橋身槽運到位，使用10噸的手拉葫蘆將其吊起與轉(zhuǎn)載機頭對位，安上連接螺栓，用木垛支穩(wěn)。6)轉(zhuǎn)載機頭用ED25型支架車整體運到位后，使用10噸的手拉葫蘆利用已打好的起吊用錨桿將轉(zhuǎn)載機機頭吊起，放置在皮帶機尾上對位安裝，上好銷子與卡環(huán)并在機身下打好合適的木垛，支穩(wěn)機頭部，從機頭底鏈道穿入拉刮板鏈的鋼絲繩。7)轉(zhuǎn)載機的刮板鏈由預先穿入的鋼絲繩從機尾的低鏈道拉入槽，用安裝好的回柱絞車拉出機頭轉(zhuǎn)為上鏈返回機尾，將底鏈繞過機尾輪與上鏈用專用接頭正確連接。8)待工作面供電、供水供液系統(tǒng)形成后，正確連接各管路，用機頭漲緊裝置漲緊鏈條使其達到預張力要求。9)按規(guī)定的油質(zhì)油量對所需注油脂的部位進行注油。10)按設計要求連接好液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。11）全面檢查確認各部位完好無損后方可試機。轉(zhuǎn)載機安裝質(zhì)量要求1)鏈條是成對的嚴禁拆對或調(diào)換。2)各部位的螺栓銷子必須齊全緊固。3)刮板的安裝方向必須正確。4)刮板安裝間距符合要求（每10環(huán)安裝1塊刮板）。5)鏈條接頭牢固，鏈條不得交叉或扭轉(zhuǎn)。6)機身安裝平穩(wěn)兩根鏈條松緊一致。7)各部分的搭接平滑牢固。8)冷卻水的壓力流量符合要求，各部位的油質(zhì)油量符合要求。9)電機減速器等各轉(zhuǎn)動部位運轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常，無卡刮等現(xiàn)象。10)電機接線正確，接線工藝符合完好標準及防爆要求。11)機頭漲緊裝置靈活可靠。12)控制閉鎖靈活可靠。（5）移變列車及泵站系統(tǒng)的安裝工藝及要求：按照列車編制順序，遵循由里向處的安裝順序，由外向里的設備排列順序為：14T慢速絞車及開頭車一臺，電纜車1臺，1000KVA移變?nèi)_，設備開關(guān)車3臺，控制臺，清水泵2臺，清水箱車一臺，乳化泵2臺，乳化液箱車一臺，電纜車1臺，阻化劑噴灑泵及開頭車一臺，14T慢速絞車一臺。安裝方法：1）在輔運順槽距切眼200米處，設置牽引列車固定地錨，向外離停采線每隔100米設置一個。牽引列車固定地錨中心線與移變列車軌道中心線相重合，固定地錨必須牢固可靠，滿足牽引要求。2)待采面主要設備安裝完畢，在輔運順槽距切眼200米處鋪設軌道90米，以便安裝移變列車，軌道鋪設必須平、直、穩(wěn)，枕木不準有懸空，符合規(guī)程要求。3)用ED40型支架搬運車按照移變列車由里向外的順序，將設備放置在軌道上，然后用絞車拉至確定位置。4)將各臺車輛用專用連接桿連接可靠。5)接好移變及各開關(guān)的電源線，負荷線及控制線和接地保護系統(tǒng)。6)鋪設吊掛向工作面設備供電、供液和供水的電纜及管路。7)給泵箱加油加水，乳化油加到高油位，配液至合適液位。8)待工作面全部安裝完畢后，形成向工作面各設備供電、供液、供水系統(tǒng)、完善通訊照明系統(tǒng)。9)經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員檢查，確認無誤后，方可試機。質(zhì)量要求1)接地保護必須符合要求。2)各設備的零部件必須齊全完好，儀表及顯示燈齊全完好，顯示準確。3)各臺設備的保護裝置齊全，動作可靠。4)電氣設備必須完好嚴禁失爆。5)電氣設備的接線，符合完好標準。6)管路連接正確，接頭無損傷、松動現(xiàn)象，管路無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。7)供水管路和水箱、液箱上的水口連接正確，嚴禁向水箱、液箱直接加水。8)各臺設備運行正常，動作靈敏可靠。9)。10)設備在列車上穩(wěn)固可靠，防跑車裝置齊全可靠。(6)安全監(jiān)測監(jiān)控、防滅火和自救設備器材的安裝1) 監(jiān)測監(jiān)控儀器的安裝安裝的監(jiān)控系統(tǒng)型號為：KJ83NA. 在6208運輸順槽外皮帶頭處安設一處監(jiān)控分站，由此分站接線沿6208運輸順槽向里延伸至采面切眼。B. 在6208運輸順槽與6208撤面通道回風口10米內(nèi)分別安裝一臺甲烷探頭和一臺一氧化碳探頭。C. 在采面的回風隅角安裝一臺甲烷、一臺一氧化碳和一臺溫度探頭，在距離隅角10米內(nèi)安裝一臺甲烷和一臺一氧化碳探頭。D. 以上探頭要懸吊在距離煤壁200mm，頂板以下300mm的位置，并橫向布置。E. 分站的要安裝在頂板完好，無淋水、不影響運輸?shù)牡胤剑泳€準確，安裝牢固。2) 供水、壓氣自救裝置的安裝A. 從輔運大巷和主運大巷接入供水、壓氣管路，壓氣管路直徑為Φ54mm，供水管路直徑為Φ76mm，沿運輸順槽和輔運順槽，每間隔200米分別安設一臺供水和一臺壓氣自救裝置。B. 自救裝置要懸掛在巷道的行人一側(cè)。C. 接口要嚴密，不泄漏水、氣，開關(guān)閥門要靈敏可靠，水壓、氣壓及流量達到規(guī)定標準。3) 阻化劑噴灑設備、防火灌漿設備的安裝A. 阻化劑噴灑設備已安裝在設備列車上，隨設備列車的搬運整體搬遷到輔運順槽內(nèi)即可。B. 試運轉(zhuǎn)時必須要檢查阻化劑噴灑設備是否完好，有無損傷。如有損傷要及時維修更換，以保證阻化劑的有效正常噴灑。C. 防火灌漿系統(tǒng)已建成，搬遷到新采面時，直接從回風大巷將灌漿管路接入到該采面的輔運順槽內(nèi)，將灌漿管沿輔運順槽硬邦側(cè)直接埋于采面端頭支架之后即可。D. 所埋管路要與端頭支架連接上，以便支架前移時帶動灌漿管前移，隨采隨灌。三、試運轉(zhuǎn)（一）單機試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)載機的調(diào)試：（1）點動轉(zhuǎn)載機電機，檢查轉(zhuǎn)載機運行方向是否正確，電機聲音是否正常。（2）轉(zhuǎn)載機點動無異常時，運行轉(zhuǎn)載機檢查刮板機鏈、鏈條、鏈環(huán)、刮板是否完好正常。（3）轉(zhuǎn)載機運行一小時后，檢查各電機及其他部位聲音、溫度是否正常。（4）控制臺操作人員做好轉(zhuǎn)載機空載、重載電流、功率等參數(shù)記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時停機。運輸機調(diào)試：（1）分別點動電機正反轉(zhuǎn)，確保電機旋轉(zhuǎn)方向協(xié)調(diào)一致。（2）確保信號系統(tǒng)及電器控制系統(tǒng)功能正常。（3）檢查輸送機全長保證無阻塞，正常后，試機。（4）將刮板輸送機送電運轉(zhuǎn)，～1小時，電機減速器運轉(zhuǎn)平衡，運轉(zhuǎn)聲音正常、無異響、溫度正常。（5）刮板鏈運行持續(xù)穩(wěn)定，鏈條與鏈輪咬合正常，無跳鏈現(xiàn)象。（6）刮板鏈張緊程度適中，刮板鏈在機頭鏈輪處下垂2環(huán)為宜，否則應重新緊鏈。（7）輸送機空載試運轉(zhuǎn)正常后，進行重載試運轉(zhuǎn)。（8）減速器、電機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常音響。（9）刮板鏈運行持續(xù)穩(wěn)定，順利與鏈輪咬合。（10）控制臺操作人員分別將運輸機電機運行空載啟動電流、額定空載電流、功率、溫度等參數(shù)，作詳細記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時停機。采煤機的調(diào)試：（1）采煤機按規(guī)定的油質(zhì)油量各注油部位加注油脂。（2）接通水源，保證各電機及電控箱有充足的冷卻水。（3）將隔離開關(guān)手把QSQS2扳到“合”的位置上。（4）將急停開關(guān)把手SA5旋鈕旋到“開”的位置上。（5）將開關(guān)SA6手把旋到“解鎖”位置上，使工作面輸送機解鎖。（6）啟動巷道內(nèi)的磁力啟動器，接通采煤機電源，旋轉(zhuǎn)采煤機工作開關(guān)SA1到“啟動”位置上約2—3秒，待各電機運行后松手，旋轉(zhuǎn)鈕靠彈簧力自動彈回到“運行”位置上，這時主控系統(tǒng)開始工作，操作顯示站上顯示屏顯示如下信息：PLC—ZK100主控器。主控器先對采煤機各檢測點進行檢測，若無故障，向操作顯示站發(fā)出顯示命令。當操作顯示器接受到主控器發(fā)來的顯示信號時，顯示如下信息：系統(tǒng)正常，復位開機。表明主控系統(tǒng)工作正常，按操作顯示站上的“復位”按鈕，顯示屏開始顯示采煤機工況，至此，采煤機開機工作完成。（7）啟動采煤機油泵，檢查油泵轉(zhuǎn)向是否正常，如果反向運轉(zhuǎn)，從采煤機控制開關(guān)側(cè)改線，確保油泵正向運轉(zhuǎn)。（8）通過指令器操作采煤機左右牽引，檢查牽引部是否正常。給采煤機噴霧系統(tǒng)供水。（9）啟動采煤機左右滾筒，檢查滾筒轉(zhuǎn)向是否正確。（10）啟動采煤機全部電機，運轉(zhuǎn)一小時，檢查各部位聲音、溫度是否正常。（11）啟動運輸設備，啟動采煤機割煤，帶負荷運轉(zhuǎn)。（1