【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 穿入拉刮板鏈的鋼絲繩，然后依次安裝卸料槽、落地槽、中間槽、破碎機(jī)等，用啞鈴銷正確連接。4) 用同樣的方法依次安裝凸槽，鉸接槽凹槽，每安裝一節(jié)都要穿拉刮板鏈用的鋼絲繩。5) 將橋身槽運(yùn)到位，使用10噸的手拉葫蘆將其吊起與轉(zhuǎn)載機(jī)頭對(duì)位，安上連接螺栓，用木垛支穩(wěn)。6)轉(zhuǎn)載機(jī)頭用ED25型支架車整體運(yùn)到位后，使用10噸的手拉葫蘆利用已打好的起吊用錨桿將轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭吊起，放置在皮帶機(jī)尾上對(duì)位安裝，上好銷子與卡環(huán)并在機(jī)身下打好合適的木垛，支穩(wěn)機(jī)頭部，從機(jī)頭底鏈道穿入拉刮板鏈的鋼絲繩。7)轉(zhuǎn)載機(jī)的刮板鏈由預(yù)先穿入的鋼絲繩從機(jī)尾的低鏈道拉入槽，用安裝好的回柱絞車?yán)鰴C(jī)頭轉(zhuǎn)為上鏈返回機(jī)尾，將底鏈繞過機(jī)尾輪與上鏈用專用接頭正確連接。8)待工作面供電、供水供液系統(tǒng)形成后，正確連接各管路，用機(jī)頭漲緊裝置漲緊鏈條使其達(dá)到預(yù)張力要求。9)按規(guī)定的油質(zhì)油量對(duì)所需注油脂的部位進(jìn)行注油。10)按設(shè)計(jì)要求連接好液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。11）全面檢查確認(rèn)各部位完好無損后方可試機(jī)。轉(zhuǎn)載機(jī)安裝質(zhì)量要求1)鏈條是成對(duì)的嚴(yán)禁拆對(duì)或調(diào)換。2)各部位的螺栓銷子必須齊全緊固。3)刮板的安裝方向必須正確。4)刮板安裝間距符合要求（每10環(huán)安裝1塊刮板）。5)鏈條接頭牢固，鏈條不得交叉或扭轉(zhuǎn)。6)機(jī)身安裝平穩(wěn)兩根鏈條松緊一致。7)各部分的搭接平滑牢固。8)冷卻水的壓力流量符合要求，各部位的油質(zhì)油量符合要求。9)電機(jī)減速器等各轉(zhuǎn)動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常，無卡刮等現(xiàn)象。10)電機(jī)接線正確，接線工藝符合完好標(biāo)準(zhǔn)及防爆要求。11)機(jī)頭漲緊裝置靈活可靠。12)控制閉鎖靈活可靠。（5）移變列車及泵站系統(tǒng)的安裝工藝及要求：按照列車編制順序，遵循由里向處的安裝順序，由外向里的設(shè)備排列順序?yàn)椋?4T慢速絞車及開頭車一臺(tái)，電纜車1臺(tái)，1000KVA移變?nèi)_(tái)，設(shè)備開關(guān)車3臺(tái)，控制臺(tái)，清水泵2臺(tái)，清水箱車一臺(tái)，乳化泵2臺(tái)，乳化液箱車一臺(tái)，電纜車1臺(tái)，阻化劑噴灑泵及開頭車一臺(tái)，14T慢速絞車一臺(tái)。安裝方法：1）在輔運(yùn)順槽距切眼200米處，設(shè)置牽引列車固定地錨，向外離停采線每隔100米設(shè)置一個(gè)。牽引列車固定地錨中心線與移變列車軌道中心線相重合，固定地錨必須牢固可靠，滿足牽引要求。2)待采面主要設(shè)備安裝完畢，在輔運(yùn)順槽距切眼200米處鋪設(shè)軌道90米，以便安裝移變列車，軌道鋪設(shè)必須平、直、穩(wěn)，枕木不準(zhǔn)有懸空，符合規(guī)程要求。3)用ED40型支架搬運(yùn)車按照移變列車由里向外的順序，將設(shè)備放置在軌道上，然后用絞車?yán)链_定位置。4)將各臺(tái)車輛用專用連接桿連接可靠。5)接好移變及各開關(guān)的電源線，負(fù)荷線及控制線和接地保護(hù)系統(tǒng)。6)鋪設(shè)吊掛向工作面設(shè)備供電、供液和供水的電纜及管路。7)給泵箱加油加水，乳化油加到高油位，配液至合適液位。8)待工作面全部安裝完畢后，形成向工作面各設(shè)備供電、供液、供水系統(tǒng)、完善通訊照明系統(tǒng)。9)經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員檢查，確認(rèn)無誤后，方可試機(jī)。質(zhì)量要求1)接地保護(hù)必須符合要求。2)各設(shè)備的零部件必須齊全完好，儀表及顯示燈齊全完好，顯示準(zhǔn)確。3)各臺(tái)設(shè)備的保護(hù)裝置齊全，動(dòng)作可靠。4)電氣設(shè)備必須完好嚴(yán)禁失爆。5)電氣設(shè)備的接線，符合完好標(biāo)準(zhǔn)。6)管路連接正確，接頭無損傷、松動(dòng)現(xiàn)象，管路無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。7)供水管路和水箱、液箱上的水口連接正確，嚴(yán)禁向水箱、液箱直接加水。8)各臺(tái)設(shè)備運(yùn)行正常，動(dòng)作靈敏可靠。9)。10)設(shè)備在列車上穩(wěn)固可靠，防跑車裝置齊全可靠。(6)安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控、防滅火和自救設(shè)備器材的安裝1) 監(jiān)測(cè)監(jiān)控儀器的安裝安裝的監(jiān)控系統(tǒng)型號(hào)為：KJ83NA. 在6208運(yùn)輸順槽外皮帶頭處安設(shè)一處監(jiān)控分站，由此分站接線沿6208運(yùn)輸順槽向里延伸至采面切眼。B. 在6208運(yùn)輸順槽與6208撤面通道回風(fēng)口10米內(nèi)分別安裝一臺(tái)甲烷探頭和一臺(tái)一氧化碳探頭。C. 在采面的回風(fēng)隅角安裝一臺(tái)甲烷、一臺(tái)一氧化碳和一臺(tái)溫度探頭，在距離隅角10米內(nèi)安裝一臺(tái)甲烷和一臺(tái)一氧化碳探頭。D. 以上探頭要懸吊在距離煤壁200mm，頂板以下300mm的位置，并橫向布置。E. 分站的要安裝在頂板完好，無淋水、不影響運(yùn)輸?shù)牡胤剑泳€準(zhǔn)確，安裝牢固。2) 供水、壓氣自救裝置的安裝A. 從輔運(yùn)大巷和主運(yùn)大巷接入供水、壓氣管路，壓氣管路直徑為Φ54mm，供水管路直徑為Φ76mm，沿運(yùn)輸順槽和輔運(yùn)順槽，每間隔200米分別安設(shè)一臺(tái)供水和一臺(tái)壓氣自救裝置。B. 自救裝置要懸掛在巷道的行人一側(cè)。C. 接口要嚴(yán)密，不泄漏水、氣，開關(guān)閥門要靈敏可靠，水壓、氣壓及流量達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。3) 阻化劑噴灑設(shè)備、防火灌漿設(shè)備的安裝A. 阻化劑噴灑設(shè)備已安裝在設(shè)備列車上，隨設(shè)備列車的搬運(yùn)整體搬遷到輔運(yùn)順槽內(nèi)即可。B. 試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須要檢查阻化劑噴灑設(shè)備是否完好，有無損傷。如有損傷要及時(shí)維修更換，以保證阻化劑的有效正常噴灑。C. 防火灌漿系統(tǒng)已建成，搬遷到新采面時(shí)，直接從回風(fēng)大巷將灌漿管路接入到該采面的輔運(yùn)順槽內(nèi)，將灌漿管沿輔運(yùn)順槽硬邦側(cè)直接埋于采面端頭支架之后即可。D. 所埋管路要與端頭支架連接上，以便支架前移時(shí)帶動(dòng)灌漿管前移，隨采隨灌。三、試運(yùn)轉(zhuǎn)（一）單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)載機(jī)的調(diào)試：（1）點(diǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)電機(jī)，檢查轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)行方向是否正確，電機(jī)聲音是否正常。（2）轉(zhuǎn)載機(jī)點(diǎn)動(dòng)無異常時(shí)，運(yùn)行轉(zhuǎn)載機(jī)檢查刮板機(jī)鏈、鏈條、鏈環(huán)、刮板是否完好正常。（3）轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)行一小時(shí)后，檢查各電機(jī)及其他部位聲音、溫度是否正常。（4）控制臺(tái)操作人員做好轉(zhuǎn)載機(jī)空載、重載電流、功率等參數(shù)記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)。運(yùn)輸機(jī)調(diào)試：（1）分別點(diǎn)動(dòng)電機(jī)正反轉(zhuǎn)，確保電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向協(xié)調(diào)一致。（2）確保信號(hào)系統(tǒng)及電器控制系統(tǒng)功能正常。（3）檢查輸送機(jī)全長(zhǎng)保證無阻塞，正常后，試機(jī)。（4）將刮板輸送機(jī)送電運(yùn)轉(zhuǎn)，～1小時(shí)，電機(jī)減速器運(yùn)轉(zhuǎn)平衡，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常、無異響、溫度正常。（5）刮板鏈運(yùn)行持續(xù)穩(wěn)定，鏈條與鏈輪咬合正常，無跳鏈現(xiàn)象。（6）刮板鏈張緊程度適中，刮板鏈在機(jī)頭鏈輪處下垂2環(huán)為宜，否則應(yīng)重新緊鏈。（7）輸送機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，進(jìn)行重載試運(yùn)轉(zhuǎn)。（8）減速器、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常音響。（9）刮板鏈運(yùn)行持續(xù)穩(wěn)定，順利與鏈輪咬合。（10）控制臺(tái)操作人員分別將運(yùn)輸機(jī)電機(jī)運(yùn)行空載啟動(dòng)電流、額定空載電流、功率、溫度等參數(shù)，作詳細(xì)記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)。采煤機(jī)的調(diào)試：（1）采煤機(jī)按規(guī)定的油質(zhì)油量各注油部位加注油脂。（2）接通水源，保證各電機(jī)及電控箱有充足的冷卻水。（3）將隔離開關(guān)手把QSQS2扳到“合”的位置上。（4）將急停開關(guān)把手SA5旋鈕旋到“開”的位置上。（5）將開關(guān)SA6手把旋到“解鎖”位置上，使工作面輸送機(jī)解鎖。（6）啟動(dòng)巷道內(nèi)的磁力啟動(dòng)器，接通采煤機(jī)電源，旋轉(zhuǎn)采煤機(jī)工作開關(guān)SA1到“啟動(dòng)”位置上約2—3秒，待各電機(jī)運(yùn)行后松手，旋轉(zhuǎn)鈕靠彈簧力自動(dòng)彈回到“運(yùn)行”位置上，這時(shí)主控系統(tǒng)開始工作，操作顯示站上顯示屏顯示如下信息：PLC—ZK100主控器。主控器先對(duì)采煤機(jī)各檢測(cè)點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)，若無故障，向操作顯示站發(fā)出顯示命令。當(dāng)操作顯示器接受到主控器發(fā)來的顯示信號(hào)時(shí)，顯示如下信息：系統(tǒng)正常，復(fù)位開機(jī)。表明主控系統(tǒng)工作正常，按操作顯示站上的“復(fù)位”按鈕，顯示屏開始顯示采煤機(jī)工況，至此，采煤機(jī)開機(jī)工作完成。（7）啟動(dòng)采煤機(jī)油泵，檢查油泵轉(zhuǎn)向是否正常，如果反向運(yùn)轉(zhuǎn)，從采煤機(jī)控制開關(guān)側(cè)改線，確保油泵正向運(yùn)轉(zhuǎn)。（8）通過指令器操作采煤機(jī)左右牽引，檢查牽引部是否正常。給采煤機(jī)噴霧系統(tǒng)供水。（9）啟動(dòng)采煤機(jī)左右滾筒，檢查滾筒轉(zhuǎn)向是否正確。（10）啟動(dòng)采煤機(jī)全部電機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)一小時(shí)，檢查各部位聲音、溫度是否正常。（11）啟動(dòng)運(yùn)輸設(shè)備，啟動(dòng)采煤機(jī)割煤，帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。（1