【文章內(nèi)容簡介】 機(jī)大件在吊運(yùn)過程中，要保護(hù)好各軸頭、電纜及液壓管路的接頭,不得生拉硬拽，并且大件的后部要進(jìn)行留繩。⑸在起吊過程中，操作人員應(yīng)站在被吊物件的上側(cè)，避開大件吊起后可能甩擺或傾倒的方向，同時(shí)嚴(yán)禁其他人員在作業(yè)區(qū)域內(nèi)停留或通過，并時(shí)刻觀察頂板情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停止施工，待處理好后，再施工。⑹煤機(jī)大件在從切眼老塘側(cè)向煤幫側(cè)牽拉作業(yè)時(shí)，運(yùn)輸機(jī)溜槽處應(yīng)加墊木料，現(xiàn)場嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拽，大件下側(cè)嚴(yán)禁站人。⑺在煤機(jī)組裝過程中，為防止大件下滑，應(yīng)在其下方打3棵單體戧柱，以確?，F(xiàn)場作業(yè)安全。⑻在煤機(jī)組裝過程中，只準(zhǔn)單茬作業(yè)，作業(yè)地點(diǎn)上方、下方嚴(yán)禁有人員施工。⑼作業(yè)人員在切眼煤幫側(cè)安裝采煤機(jī)期間，施工地點(diǎn)上方10～30m之間應(yīng)增設(shè)一道防飛矸網(wǎng)。㈢端頭支架的安裝Ⅲ312工作面ZT1450021/40Z型端頭支架主要由底座、掩護(hù)板、立柱、頂梁、前梁、移架千斤頂?shù)冉M件構(gòu)成，共計(jì)安裝兩組。安裝時(shí)，大件的起吊利用專用起吊錨索進(jìn)行作業(yè)。組裝順序①先將端頭支架立柱、頂梁、護(hù)壁板等運(yùn)送到機(jī)巷安裝位置以外3米處擺放整齊。②端頭支架底座與普通支架類似，先在組裝硐室內(nèi)組裝，然后整體運(yùn)送到機(jī)巷，按由外向里的順序進(jìn)行安裝。③安裝左、右立柱，插入銷軸及限位銷。④吊起左側(cè)頂梁，與左側(cè)后部支架的橫梁進(jìn)行對(duì)接，插入銷軸及限位銷，再安裝立柱與左側(cè)頂梁的連接銷，按同種方法安裝右側(cè)頂梁。⑤吊起左前梁，通過銷軸和千斤頂與左側(cè)頂梁進(jìn)行對(duì)接，按同種方法安裝右前梁。⑥吊起護(hù)壁板，通過銷軸和千斤頂與頂梁進(jìn)行對(duì)接。⑦安裝移架裝置。將移架千斤頂與底座進(jìn)行對(duì)接。⑧安裝其他附件及液壓控制系統(tǒng)，整理管路，升起頂梁，支撐頂板。安全注意事項(xiàng)①施工期間嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,嚴(yán)禁空頂作業(yè),及時(shí)找去頂幫危巖活矸。②安裝支架時(shí),單位及礦跟班干部現(xiàn)場指揮。跟班干部必須在每班安裝支架前對(duì)施工范圍內(nèi)支護(hù)狀況進(jìn)行巡查,發(fā)現(xiàn)安全隱患,必須立即處理,只有處理好后方可作業(yè)。③起吊必須使用專用起吊錨索,多臺(tái)手拉葫蘆配合時(shí)受力必須均勻,人員避開大件甩擺范圍。④機(jī)巷組裝端頭支架不得與切眼松架平行作業(yè)。⑤人員操作端頭支架時(shí),其5m范圍內(nèi)不得有人。4 液壓支架的安裝支架的組裝⑴每班支架組裝前，應(yīng)先由當(dāng)班施工負(fù)責(zé)人對(duì)硐室內(nèi)的礦用液壓起吊裝置進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)礦用液壓起吊裝置各部位液壓缸及操作閥組是否能夠正常動(dòng)作，液壓管路有無“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，起吊鏈、起吊工具是否完好等狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。⑵硐室外車場應(yīng)按支架組裝順序提前準(zhǔn)備好解體支架。⑶支架組裝工藝①將整體支架平板車?yán)虢M裝硐室合適位置，用木楔將平板車輪對(duì)掩實(shí)，兩端用方木墊實(shí)。②把頂梁運(yùn)到組裝硐室內(nèi)，吊起支架頂梁，將頂梁落放于硐室里端，然后把支架底座運(yùn)進(jìn)組裝硐室，將其吊起放置在整體支架平板車上，并上齊鎖緊裝置。②用索具鉤住掩護(hù)梁銷孔，將其起吊至支架底座后端處，使前連桿、后連桿與底座銷孔依次對(duì)接，插入銷軸并穿入方銷或堵板進(jìn)行封固。③布置并排齊支架掩梁及頂梁的液壓管路。④在掩護(hù)梁后連桿下方墊方木使其翹起合適高度。吊起支架頂梁，調(diào)整位置，對(duì)準(zhǔn)其和掩梁的連接銷孔，插入銷軸，上好堵板或方銷，然后將支架立柱通過橫銷、壓塊等小件，使其與頂梁正確對(duì)接。⑤插接支架防片幫、伸縮梁、側(cè)板及立柱等部位的液壓膠管，確保管路系統(tǒng)連接正確，各接頭密封良好，連接牢固。⑥降架至最低高度，使用液壓及機(jī)械裝置將支架的側(cè)護(hù)板鎖緊，以使其能夠滿足整架運(yùn)輸?shù)囊蟆＂弑竟ぷ髅嬷Ъ茉诮M裝硐室一律架頭朝里進(jìn)行組裝。⑷安全注意事項(xiàng)①組裝前，整體支架平板車靠近尾梁端應(yīng)使用道木將其墊實(shí)。②若安裝支架銷軸需上工作臺(tái)作業(yè)時(shí)，工作臺(tái)要放置平穩(wěn)，要兩人同時(shí)協(xié)作，以防銷子墜落傷人。③兩人配合作業(yè)接遞配件時(shí)，要穩(wěn)拿、穩(wěn)放協(xié)調(diào)一致，以防止砸、碰傷人員。④作業(yè)人員在掛起吊鉤時(shí)，要掛穩(wěn)，待起吊鏈拉直后，現(xiàn)場人員應(yīng)退至所吊大件3m 以外，否則，不得起吊。⑤大件吊起后，為防止其轉(zhuǎn)動(dòng)，作業(yè)人員應(yīng)提前掛5m的長繩鉤對(duì)其進(jìn)行固定，且在所吊大件前移范圍內(nèi)不準(zhǔn)有任何人員停留。整架的運(yùn)輸⑴每班運(yùn)架作業(yè)前，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人必須對(duì)切眼上口兩部回絞、沿途軌道及支護(hù)狀況進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)整改，嚴(yán)禁帶隱患作業(yè)。 ⑵支架在硐室組裝完成后，必須由運(yùn)架作業(yè)人員對(duì)支架的狀態(tài)進(jìn)行檢查，確保支架高度及其在平板車上固定能夠滿足斜巷運(yùn)輸要求，否則，不得將支架向風(fēng)巷及切眼內(nèi)松運(yùn)。⑶整體支架運(yùn)輸采用穩(wěn)繩箍支架立柱的方式進(jìn)行，配合16T卸扣和絞車鉤頭相連，卸扣要上滿絲，并且穩(wěn)繩要進(jìn)行固定，以防在支架運(yùn)輸過程中穩(wěn)繩跑偏。⑷當(dāng)支架被拉到切眼上口后，將15JSDB19型絞車鉤頭利用φ36㎜繩鼻配合16T卸扣箍住支架后排立柱，卸扣要上滿絲，并且繩鼻要進(jìn)行固定，以防在支架運(yùn)輸過程中繩鼻跑偏。⑸在15JSDB19型絞車鉤頭與支架連接后，先拉緊15JSDB19型絞車?yán)K，然后將安裝切眼上口14JSDB19型絞車的鉤頭連接在平板車上。⑹支架在運(yùn)送過程中，絞車司機(jī)應(yīng)集中精力，聽清信號(hào)，手不離按鈕；把鉤工應(yīng)集中精力觀察支架運(yùn)行狀態(tài)⑺在切眼內(nèi)松架或拉平板車過程中，支架下方、大繩兩側(cè)嚴(yán)禁站人，下口人員應(yīng)全部撤出工作面或到已就位支架處（距支架安裝位置不少于15架）進(jìn)行躲避。⑻運(yùn)輸支架時(shí)切眼實(shí)行封閉管理，運(yùn)輸支架或安裝支架時(shí)，嚴(yán)禁運(yùn)架、調(diào)架與其他施工平行作業(yè)。⑼信號(hào)工精神高度集中，做到信號(hào)準(zhǔn)確，打點(diǎn)及時(shí)。⑽支架在運(yùn)輸時(shí)如果發(fā)生傾斜，應(yīng)立即停車，跟班干部統(tǒng)一指揮進(jìn)行處理。處理時(shí)用絞車?yán)K緩慢拉緊支架，再用單體支柱將支架扶正。施工人員要站在安全地點(diǎn)，嚴(yán)禁站在支架的下方及支架傾斜的方向，必須遠(yuǎn)距離操作(人員離開單體不少于10m)，嚴(yán)禁貼身作業(yè)。嚴(yán)禁用絞車、單體支柱同時(shí)進(jìn)行扶架。⑾扶架時(shí)要有跟班干部在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，制定可行的安全技術(shù)措施，確保施工安全。支架扶正后，方可進(jìn)行其它作業(yè)。支架的安裝⑴支架安裝順序支架安裝順序：按自下而上的順序逐架安裝。⑵支架安裝①安裝第一架前，在切眼下口頂板合適位置打3根專用起吊錨桿,作支架調(diào)向。②調(diào)架前，先起掉待調(diào)支架下方的軌道、道木并運(yùn)至指定位置待裝車升井。用DZ4035/110型單體支柱作腿配合4000mmπ型梁架設(shè)兩排順山挑棚。兩排順山挑棚分別支設(shè)在距導(dǎo)硐側(cè)和刷大側(cè)交界處200～300mm位置。然后落去切眼中間的單體支柱，留出第一架調(diào)架空間。在第一架支架老塘側(cè)鋪設(shè)滑道。③使用安裝切眼上口115絞車配合將支架沿軌道下松至安裝位置，支架前梁抵實(shí)托棚點(diǎn)柱，張緊115絞車鋼絲繩，剎住手閘，用掩車木阻好平板車。④支架與平板車脫鉤操作方法：在機(jī)巷頂板專用起吊錨桿上穿入φ30108型轉(zhuǎn)載機(jī)鏈條、連接環(huán)，配合φ28㎜鋼絲繩鼻生根16T導(dǎo)向滑車，將調(diào)架絞車鋼絲繩掛入滑車，；卸掉支架固定裝置；松繩將15JSDB19型絞車鉤頭使用φ30108圓環(huán)鏈和連接環(huán)與支架掩梁連接，張緊15JSDB19型絞車?yán)K；去除掩車木。人員撤到安全地點(diǎn)，專人發(fā)送信號(hào)，使用三臺(tái)絞車配合抽出平板車并注意觀察支架與平板車脫開情況。⑤在支架與平板車完全脫離后，在平板車下端用“十”字霸王樁掩車，張緊切眼上口14JSDB19型絞車，對(duì)平板車進(jìn)行復(fù)軌，復(fù)軌后使用切眼上口副車將平板車向上打運(yùn)10m處待用，并在平板車下端用“十”字霸王樁掩車，待支架調(diào)好后，將15JSDB19型絞車鉤頭一并向上打運(yùn)。⑥調(diào)整調(diào)架絞車鉤頭位置（調(diào)架絞車鉤頭固定在支架前梁上，用φ30108圓環(huán)鏈和連接環(huán)連接），將15JSDB19型絞車鉤頭與支架頂梁相連接（防止支架在調(diào)架過程中歪斜），配合切眼內(nèi)調(diào)架絞車把支架調(diào)到安裝位置處。⑦支架就位后，接通支架組合操作閥主進(jìn)液管路，操作抬底油缸，使支架底座升起約200mm高，使用絞車或人工抽出底座下方軌道，在頂梁上方放置半圓木，然后升架接頂，確保正規(guī)有勁，伸出前梁、護(hù)幫板，整理液壓管路。⑶第2架至第92架的安裝①在第1架頂梁上使2根4000mmπ型梁與頂梁搭接長度≮300mm，另一端用兩棵單體支柱支護(hù)，使2排一梁三柱順山挑棚，留出調(diào)架空間，落去原支護(hù)挑棚。待準(zhǔn)備將支架旋轉(zhuǎn)就位時(shí)，方可去掉挑棚中間的點(diǎn)柱。②在第1架頂梁端頭用φ30108型轉(zhuǎn)載機(jī)鏈條和連接環(huán)固定一個(gè)20T導(dǎo)向滑輪，當(dāng)?shù)?架牽引到位，支架梁頭抵實(shí)第1架支架頂梁后，再使用上述支架脫車及安裝方法，將支架就位。支架就位后，接通其液壓管路，及時(shí)升架，確保支架的初撐力不小于24MPa。③其余支架按上述方法依次安裝，下一架安裝前必須用舊皮帶將已安好支架的上側(cè)立柱包扎保護(hù)好，皮帶隨支架安裝依次上移。⑷第93架、第94架的安裝①將支架運(yùn)至風(fēng)巷指定位置處，張緊絞車?yán)K，接通支架操作閥主進(jìn)液管路，升架接實(shí)頂板；緊貼支架兩側(cè)分別支設(shè)3棵單體支柱，松繩將絞車鉤頭與平板車相連，人員撤到安全地點(diǎn)，專人發(fā)出信號(hào)，使用絞車抽出平板車并注意觀察支架與平板車脫開情況。②在平板車下端用十字霸王樁掩車，張緊絞車?yán)K，用復(fù)軌器進(jìn)行復(fù)軌，復(fù)軌后及時(shí)將平板車運(yùn)出。③調(diào)整支架狀態(tài)，確保正規(guī)有勁。⑸支架安裝質(zhì)量要求①支架排列整齊,成一條直線,其偏差不大于177。50mm；,其偏差不超過177。100mm，不得有咬架、爬架現(xiàn)象。②初撐力不低于24MPa,接實(shí)頂板。③支架頂梁與頂板平行，最大仰俯角＜7176。支架垂直頂?shù)装宀煌嵝保ǎ?77。5176。）,垂直運(yùn)輸機(jī)不吊斜（≤100mm）。④支架內(nèi)無浮煤,架間無煤塵堆積,支架立柱、閥組及各千斤頂完好,無銹蝕、竄液、漏液現(xiàn)象，伸縮自如，缸體或連接頭無變形、損壞。⑤支架液壓管路排列整齊,無漏液,接頭使用合格的U型卡銷。⑥結(jié)構(gòu)件、零部件無開焊和裂縫以及變形；零部件、連接銷齊全、完好。⑦各液壓閥及壓力表安全可靠,密封良好,不漏液、竄液,連接完好。⑧推移桿無變形,連接頭無損壞,連接銷齊全完整。⑹安全注意事項(xiàng)①施工前，必須由班隊(duì)長以上管理人員對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行安全確認(rèn)，無安全隱患后，方可組織人員開工。②安裝之前工作面需安裝聲光信號(hào)，使用信號(hào)要安設(shè)一名責(zé)任心強(qiáng)的專人負(fù)責(zé)，傳遞信號(hào)要及時(shí)、準(zhǔn)確、清晰，嚴(yán)禁用燈、敲擊物件等其它方式代替。③運(yùn)送支架時(shí)，切眼內(nèi)嚴(yán)禁有人逗留，發(fā)覺異常立即停車檢查、處理。④人員進(jìn)入切眼安裝支架前，要先對(duì)不正規(guī)棚進(jìn)行整改。單體支柱要重新補(bǔ)液升勁，確保初撐力不低于70KN/棵，防倒設(shè)施齊全有效。⑤調(diào)架絞車距離安裝支架位置應(yīng)控制在20～30m之間，不可過近或過遠(yuǎn)。導(dǎo)向滑輪的位置在現(xiàn)場視具體情況而定，但導(dǎo)向滑輪的固定必須安全可靠，并有可靠的生根點(diǎn)。⑥工作面回柱放棚時(shí)，必須使用專用卸載扳手，要拴3m以上長繩，站在上側(cè)進(jìn)行操作，下側(cè)嚴(yán)禁有人。沿機(jī)巷向風(fēng)巷方向依次回柱放棚，距離不超過安裝一架所需空間（架設(shè)順山挑棚與原支護(hù)挑棚壓茬≮200mm，老塘側(cè)回柱放棚一次≮4000mm）。⑦回收掉的單體支柱，運(yùn)至兩巷指定地點(diǎn)碼放整齊。使用平板車打運(yùn)時(shí)，平板車后部用槽鋼加工撐子，用方木做橫梁，單體裝車后，使用雙股8鐵絲捆綁牢固后，方可打運(yùn)。⑧調(diào)架時(shí)，嚴(yán)禁人員在架內(nèi)操作支架，所有人員要撤至機(jī)巷內(nèi)，安裝20架后人員可撤至距待調(diào)支架下方15架以外安全位置，避開繩道、三角區(qū)及大繩可能波及的范圍。人員嚴(yán)禁站在支架下側(cè)。⑨使用單體配合調(diào)架時(shí)，必須遠(yuǎn)距離操作(人員離開單體不少于10m)，嚴(yán)禁貼身作業(yè)。⑩嚴(yán)禁改棚與松架、調(diào)架等平行作業(yè)。?調(diào)架過程嚴(yán)禁使用40T鏈條，必須使用φ30108圓環(huán)鏈和連接環(huán)，且連接環(huán)必須插銷，每班開工前要對(duì)圓環(huán)鏈和連接環(huán)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換合格產(chǎn)品。?松架、安裝支架期間，上、下口安設(shè)警戒，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。運(yùn)送支架及安裝支架要有專人統(tǒng)一指揮。㈤風(fēng)巷超前支架安裝Ⅲ314工作面ZQL2500020/41型超前支架主要由底座、側(cè)護(hù)板、立柱、頂梁、移架千斤頂?shù)冉M件構(gòu)成，共計(jì)安裝2組。安裝時(shí)，大件的起吊利用專用起吊錨索進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)格按照廠家指導(dǎo)進(jìn)行施工。㈥轉(zhuǎn)載破碎機(jī)的安裝安裝方法⑴本工作面轉(zhuǎn)載破碎機(jī)安裝在小眼口，設(shè)計(jì)長度為31m。作業(yè)前，必須先用工字鋼封閉小眼，然后拆除現(xiàn)有40Ｔ鏈板機(jī)，并將其后移至轉(zhuǎn)載機(jī)安裝范圍以外。⑵轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭、橋部及破碎機(jī)安裝位置，應(yīng)提前按現(xiàn)場標(biāo)識(shí)位置打好起吊錨桿，以便于現(xiàn)場設(shè)備的吊裝。⑶根據(jù)現(xiàn)場施工順序，依次運(yùn)進(jìn)轉(zhuǎn)載破碎機(jī)各部件并進(jìn)行卸車。⑷先把破碎機(jī)的主體部分安放在指定位置，然后將輸入槽、輸出槽分別與破碎箱相連接。⑸破碎機(jī)組件的安裝順序?yàn)椋浩扑椴邸斎腠斏w→輸出頂蓋→破碎軸組→齒箱電機(jī)→皮帶傳動(dòng)部→破碎箱頂蓋→噴霧系統(tǒng)及出入口防塵裝置等。⑹從破碎機(jī)輸入槽向機(jī)尾逐段鋪設(shè)落地段中部槽及開天窗中部槽，中部槽之間用啞鈴銷及夾板進(jìn)行連接，同時(shí)將后期拉刮板鏈用的鋼絲繩穿過溜槽中板。⑺鋪設(shè)爬坡段及架橋段的凹槽、鉸接槽及懸空段中部槽，中部槽用M30螺栓聯(lián)接，鉸接槽間用銷軸聯(lián)接，同時(shí)擰緊各槽間螺栓。在安裝架橋段期間，要架設(shè)適當(dāng)高度的木垛，以棚住懸空段中部槽，確保設(shè)備安放穩(wěn)固。⑻先將機(jī)頭伸縮槽吊起與懸空段中部槽進(jìn)行對(duì)接，并在其下部加墊適當(dāng)高度的木垛，確保落放平穩(wěn)，然后將下鏈道牽引鋼絲繩從機(jī)頭中板下面引出。⑼安裝轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭傳動(dòng)部。⑽安裝刮板鏈并進(jìn)行合茬。轉(zhuǎn)載機(jī)的上鏈和下鏈?zhǔn)窃阡佂炅锊酆笥媒g車牽引鋪設(shè)在溜槽內(nèi)。鏈條合茬使用液壓緊鏈裝置配合阻鏈器進(jìn)行施工。⑾安裝液壓及冷卻系統(tǒng)管路，接通電源，并進(jìn)行調(diào)試。⑿安裝轉(zhuǎn)載機(jī)封頂板及破碎機(jī)的安全防護(hù)裝置。質(zhì)量要求⑴轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭吐煤點(diǎn)要正對(duì)眼口，要確保不撒煤,不漏煤。⑵轉(zhuǎn)載機(jī)鋪設(shè)要平、穩(wěn)、直,成一條直線,偏差不超過177。100mm。⑶轉(zhuǎn)載破碎機(jī)安裝要達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn),附件齊全,無缺損。⑷傳動(dòng)裝置傳動(dòng)要平穩(wěn),無異常響聲及發(fā)熱現(xiàn)象。⑸冷卻系統(tǒng)齊全,進(jìn)出水正常。⑹刮板方向正確，間距符合要求，刮板螺栓齊全緊固；鏈條無錯(cuò)花、擰花現(xiàn)象，張緊度合適。⑺鏈輪、減速器按要求注油,注油量不得低于油標(biāo)位置下線。⑻破碎機(jī)錘頭與轉(zhuǎn)載機(jī)槽子中板高度為200177。50mm。⑼傳動(dòng)皮帶松緊合適,不得少于6根。⑽轉(zhuǎn)載機(jī)尾防護(hù)裝置及人行道側(cè)擋煤板齊全、完好；破碎機(jī)進(jìn)、出口各安裝不少于5m長度的封板；自