【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 混入，立即通知車間更換后，始可裝箱。注：對(duì)出國(guó)機(jī)組應(yīng)按特殊要求進(jìn)行清潔、油漆、油封、裝箱；所有精加工面應(yīng)去除銹斑，涂防銹油，并用中性油紙封貼，或采用高溫防銹膠帶封貼。 高中壓外缸、高壓內(nèi)缸、中壓內(nèi)缸出廠前請(qǐng)大件檢驗(yàn)員復(fù)查汽缸上各測(cè)溫孔、測(cè)壓孔及疏水孔是否遺漏，合格后方可出廠。 不符合項(xiàng)的處理在檢查過程中發(fā)現(xiàn)不符合項(xiàng)時(shí)，必須按QG/SQG 。 記錄與簽證質(zhì)量記錄的填寫必須符合QG/。在裝配過程中檢驗(yàn)員在本道序檢驗(yàn)結(jié)束時(shí)，零件在裝箱前，先督促操作者按清潔度要求做好清潔工作，檢查操作者在長(zhǎng)、短工作票上簽證后，再在長(zhǎng)、短工作票上予以簽證。 資料匯總裝配結(jié)束后將所有記錄資料及相關(guān)報(bào)告匯總到項(xiàng)目工程師，按臺(tái)份歸入機(jī)組檔案。超臨界600MW 汽輪機(jī)低壓缸部分總裝盤車檢驗(yàn)規(guī)程 編 制：李 銘 熙 校 對(duì)： 審 定：上海汽輪機(jī)有限公司質(zhì)量保證部二○○五年八月超臨界600MW汽輪機(jī)低壓缸部分總裝盤車檢驗(yàn)規(guī)程 主題內(nèi)容與適用范圍 本規(guī)程規(guī)定了超臨界600MW汽輪機(jī)低壓缸部分廠內(nèi)總裝、盤車的檢查內(nèi)容與要求。 本規(guī)程適用于本公司生產(chǎn)的超臨界600MW汽輪機(jī)低壓缸部分廠內(nèi)的總裝與盤車。 應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)及文件JB/T 40581999 汽輪機(jī)清潔度標(biāo)準(zhǔn)JB/T 96291999 汽輪機(jī)承壓件水壓試驗(yàn)技術(shù)條件 汽輪機(jī)主要零部件（轉(zhuǎn)子部分）加工裝配技術(shù)條件 汽輪機(jī)主要零部件（靜子部分）加工裝配技術(shù)條件JB/T 96371999 汽輪機(jī)總裝技術(shù)條件 汽輪機(jī)主要零部件清潔度QG/SQG 不合格品管理規(guī)定QG/SQG 質(zhì)量記錄管理規(guī)定 廠內(nèi)總裝（低壓〈I〉、〈II〉部分）裝配工藝卡總裝前的準(zhǔn)備工作3. 1檢查員須核對(duì)進(jìn)入裝配零件的合格標(biāo)記，對(duì)于主要零件還須核查檢驗(yàn)記錄，如有需照配的零件應(yīng)核對(duì)照配的正確性。3. 。表1序號(hào)名 稱清潔度等級(jí)內(nèi)表面外表面1低壓外缸潔3潔32低壓內(nèi)缸潔2潔33持 環(huán)潔2潔34低壓各級(jí)隔板潔2潔25進(jìn)汽導(dǎo)流環(huán)潔2潔26排汽導(dǎo)流環(huán)潔2潔27端汽封潔2潔28軸承座潔2潔39軸 承潔1潔110低壓轉(zhuǎn)子潔1潔1。表表2代 號(hào)表 面 清 理 程 度潔2清除掉所有氧化皮、附著物、粘砂、夾砂、粉塵、油污、銹點(diǎn)等，清理到接近金屬本色。潔3清除掉所有氧化皮、附著物、粘砂、夾砂、粉塵、油污、銹點(diǎn)等，不得有油污及松動(dòng)的氧化皮等物。3. 。表3代 號(hào)表 面 清 理 程 度潔2清除掉所有氧化皮、附著物、焊渣、焊珠、銹點(diǎn)等，清理到接近金屬本色。潔3清除所有疏松的氧化皮、焊渣、焊珠、銹點(diǎn)等。沒有松動(dòng)的氧化皮。部件的預(yù)裝4. 1 涂色檢查臺(tái)板接觸面。，分別與相應(yīng)的臺(tái)板進(jìn)行涂色對(duì)研。4. %。兩側(cè)臺(tái)板接觸面大于70%，局部允許小于10mm。若不符合要求，應(yīng)進(jìn)行拂配。外缸拼缸找正。、。 外缸中部下半就位。，檢查汽缸的橫向中心（初步）。，檢查汽缸中分面縱橫向水平，要求底腳與臺(tái)板接觸良好：，汽缸中分面縱向、。 下半外缸拼缸，使其前后錨固板缺口中心與臺(tái)板缺口中心對(duì)齊。，依次找準(zhǔn)低壓外缸（中部）及低壓外缸（電機(jī)端）之水平及中心。以鋼絲為基準(zhǔn)，檢查外缸的中心。檢查要求：調(diào)閥端外內(nèi)油封擋為中心，中缸下半內(nèi)缸支承角尺板及電機(jī)端內(nèi)油封檔向基準(zhǔn)靠攏，二點(diǎn)成同一中心。 低壓外缸下半缸之連接，同時(shí)配入各偏心襯套。檢查螺孔是否存在錯(cuò)位，如存在需作出相應(yīng)的標(biāo)記和處理。要求：，擰緊連接螺栓后，并將實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)記錄。檢查要求：。對(duì)不符合要求處要通知車間予以修正。檢查要求：。按圖1檢查外缸水平中分面的水平度，并將實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)記錄。圖1。低壓內(nèi)缸對(duì)外缸找中 按圖2檢測(cè)內(nèi)缸二側(cè)支承墊片鍵與鍵槽間隙。要求：。圖2 按圖3配制底部偏心假銷，要求按外缸底銷孔（φ146）的實(shí)際尺寸和內(nèi)缸銷孔（φ114）實(shí)際尺寸相配， ~ 。圖3，吊入假軸，以外缸調(diào)閥端和電機(jī)端內(nèi)油封檔為準(zhǔn)，校驗(yàn)軸承中心，要求：。 用假軸檢查內(nèi)缸的中心，并檢查內(nèi)缸與外缸的中心之高低偏差，從而得出4塊支承墊塊的裝配余量，并作好記錄，以備配作。要求：，內(nèi)缸與外缸水平中分面相對(duì)平行。，并按供給尺寸的要求進(jìn)行檢查之。 將支承墊片配入內(nèi)缸后，檢查鋼印的配對(duì)情況。配入內(nèi)、外缸底部假銷后，復(fù)查內(nèi)缸的中心，要求：。 取出偏心銷后,檢查其偏心值，并作好記錄。 按圖3及測(cè)出的偏心量，檢查偏心銷的尺寸， ~ 。將偏心銷裝入后，復(fù)校內(nèi)缸中心，并記錄。檢查其匹配鋼印。 按圖（）旋入8雙頭螺栓，固定9螺母，并鉆鉸φ12圓柱銷后,按圖配準(zhǔn)壓緊螺母之熱脹間隙，同時(shí)配鉆φ10開口銷孔。要求：熱脹間隙： ~ 。 配裝內(nèi)缸軸向定位調(diào)整塊。 按圖4實(shí)測(cè)內(nèi)缸側(cè)部的調(diào)整塊（）的實(shí)際厚度，并記錄之。圖4 檢查加工后的調(diào)整塊尺寸，修拂調(diào)整塊與內(nèi)、外缸接觸面，要求至少保證80%，在調(diào)整塊單側(cè)留有0 ~ mm的間隙。 將調(diào)整塊按圖配入槽中，固定螺栓后，檢查墊片兩側(cè)的間隙和配對(duì)鋼印，并記錄調(diào)整塊的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)。 復(fù)查內(nèi)缸與外缸的中心。要求：。低壓內(nèi)缸水壓試驗(yàn)（） 低壓內(nèi)缸水平中分面應(yīng)放平。 泵水法蘭裝配符合要求。 按技術(shù)要求冷熱緊中分面螺栓。 試驗(yàn)與檢驗(yàn)，應(yīng)裝設(shè)二只定期校驗(yàn)合格的壓力表，～3倍（最好是用2倍的量程）。一個(gè)裝在泵處，另一個(gè)裝在試件腔室的上方。 ，區(qū)域“Z”，如圖5所示。 圖5 試驗(yàn)時(shí)，壓力的上升應(yīng)緩慢進(jìn)行。當(dāng)壓力上升到工作壓力時(shí)，暫停升壓，進(jìn)行初步檢查，若無滲漏或其他異?，F(xiàn)象，可再升壓至試驗(yàn)壓力，并在試驗(yàn)壓力下保持10min。然后進(jìn)行仔細(xì)檢查，檢查期間，壓力應(yīng)保持不變。 檢查時(shí)，不允許碾補(bǔ)或填堵試件壁面缺陷。，試件的外壁、焊縫及中分面處沒有滲漏現(xiàn)象和可見殘變形，則認(rèn)為合格（允許中分面處有局部微滲）。 試件試驗(yàn)不合格，允許返修，修后應(yīng)重新作水壓試驗(yàn)。 試驗(yàn)合格后，檢驗(yàn)員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)記錄上做好記錄，并在工作票上簽證，作好水壓試驗(yàn)標(biāo)記。進(jìn)汽導(dǎo)流環(huán)對(duì)內(nèi)缸找中 低壓進(jìn)汽導(dǎo)流環(huán)軸向位置初定 檢查進(jìn)汽導(dǎo)流環(huán)二側(cè)調(diào)整墊圈支承面與中分面的平行度，要求：。 低壓靜葉持環(huán)（電機(jī)端、調(diào)閥端）和進(jìn)汽導(dǎo)流環(huán)支承于二側(cè)墊塊和調(diào)整圈上就位后，檢查其熱脹間隙。要求：~ ，如圖6圖6 按低壓轉(zhuǎn)子裝配圖，調(diào)整進(jìn)汽導(dǎo)流環(huán)的軸向位置。按圖7所示檢查“A”在電機(jī)端和調(diào)閥端的尺寸保持一致。并在支持缺口處劃出印記作為定位參考。圖7 檢查低壓進(jìn)汽導(dǎo)流環(huán)與內(nèi)缸的中心。要求：。 檢查調(diào)整墊圈的厚度與供給尺寸的一致性。配入后復(fù)查其中心。 實(shí)測(cè)下半進(jìn)汽導(dǎo)流環(huán)兩側(cè)定位缺口，予以記錄。，裝入下半進(jìn)汽導(dǎo)流環(huán)定位缺口內(nèi)，要求：~。 配作低壓進(jìn)汽導(dǎo)流環(huán)與內(nèi)缸底部及頂部專用定位銷。 檢查進(jìn)汽導(dǎo)流環(huán)上下半拼合后的中分面間隙，要求：。檢查進(jìn)汽導(dǎo)流環(huán)底部與頂部定位銷孔的尺寸。 檢查各定位銷的尺寸。要求： ~ ，銷與進(jìn)汽導(dǎo)流環(huán)孔的間隙0 ~ 。 配入專用定位銷后施焊時(shí)，檢查銷底部應(yīng)留有12mm熱脹間隙。9 低壓第7隔板的裝配 測(cè)量?jī)?nèi)缸第7級(jí)隔板槽的尺寸，供車第7級(jí)隔板密封面供給尺寸。注意其熱脹間隙。 檢查并測(cè)量第7級(jí)隔板底部縱向鍵槽的尺寸和汽缸底部鍵槽的尺寸。 檢查隔板的中心。要求：。 檢查隔板二側(cè)支承鍵和底部縱向鍵的尺寸與供給尺寸的一致性。注意：6級(jí)隔板底部縱向鍵與隔板槽過盈0 ~ ， ~ ， ~ ，與汽缸的間隙0 ~ 。 復(fù)核隔板的中心。要求：。10 低壓靜葉持環(huán)對(duì)內(nèi)缸的找中 按圖8檢查持環(huán)和汽缸的深度尺寸“A、B”，并記錄之。圖8 用假軸檢查持環(huán)的中心。要求：。測(cè)量支承鍵下墊片（工藝墊片）厚度“c”尺寸供配磨用。裝上后復(fù)核其中心，合格后打上鋼印編號(hào)。 拂配并實(shí)測(cè)低壓靜葉持環(huán)下半及相應(yīng)汽缸底部之縱向工藝鍵，要求：鍵與內(nèi)缸鍵槽過盈0~。 按圖9檢查下半縱向鍵尺寸B，注意：鍵與鍵槽的間隙A +A= ~。并將扁身鍵的直徑尺寸、間隙A、扁身B記錄于現(xiàn)場(chǎng)記錄中。圖9，復(fù)校持環(huán)相對(duì)于內(nèi)缸的中心。要求：。 蓋合上半持環(huán)，固定中分面螺栓，檢查中分面間隙，要求：。復(fù)測(cè)持環(huán)之中心（包括天地讀數(shù)偏差），合格后配入頂部偏心假銷，~。 按圖10檢查上半偏心銷扁身尺寸B，注意：扁身與鍵槽的間隙A+A = ~ 。并將扁身鍵的直徑尺寸、間隙A、扁身B記錄于現(xiàn)場(chǎng)記錄中。圖10 上半扁身銷施焊后。 檢查支承鍵上墊片的厚度，確保上墊片與支承鍵的熱脹間隙b = ~ ，按圖六檢查“a、b、c”的間隙，并將實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)記錄于現(xiàn)場(chǎng)記錄中。1低壓排汽導(dǎo)流環(huán)的裝配。 以兩端第7級(jí)隔板端面定位外圓為基淮，將上下半導(dǎo)流環(huán)分別裝上，采用力矩扳手冷緊專用螺栓等連接件。 檢查上下半導(dǎo)流環(huán)中分面處間隙應(yīng)滿足要求。1中低壓連通管裝配，按冷拉量要求，測(cè)算出內(nèi)缸頂部法蘭面的裝配余量，冷拉量要求8mm。 將密封板及連通管法蘭等件試裝于外缸和內(nèi)缸頂部法蘭平面上，按圖用螺帽固定，檢查密封板之冷緊值應(yīng)符合圖紙技術(shù)要求。 內(nèi)缸上部8只角尺墊片的配作。、Y的供給尺寸。圖11 檢查角尺墊片X、Y的實(shí)測(cè)尺寸 配裝角尺墊片于頂部法蘭處，檢查其間隙，