【文章內容簡介】 可行性研究報告或初步設計內容應有安全專篇； 建設項目概算清單 應有 安全 衛(wèi)生 設施投資 額度，并 納入建設 （工程） 項目概算。 建設項目的設計、審查、驗收應有工會和安全生產管理部門參與。 班組安全管理 班組應建立日常安全檢查、安全教育、特種作業(yè)、違章和事故處理記錄。 班組安全檢查每周不少于 1 次，發(fā)現違章、事故隱患應及時整改。 班組安全活動每月不少于 2 次。 安全操作規(guī)程 應建立健全崗位安全操作規(guī)程，并符合國家和行業(yè)的有關法律法規(guī)和 標準、規(guī)范的要求。 操作人員應熟悉本崗位的安全操作規(guī)程。 設備設施安全管理 設備、 設施、工具物資 應建立名稱、 型號、規(guī)格、數量、分布狀況的臺帳； 設備設施應建立安全技術檔案； a） 設備的產品質量合格證明、使用維護說明等文件以及安裝技術文件和資料； b） 設備安全防護裝置齊全； c）設備改造或大修理記錄； d）設備及其安全附件、安全防護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄； e） 設備運行故障和事故記錄。 特種設備應有資質企業(yè)生產的產品合格證書。法定資質單位的定期檢測報告。 設備應有日常使用狀 況自行檢查記錄，定期維護保養(yǎng)記錄。 相關方安全管理 企業(yè)應與外來施工單位簽訂安全協議，明確雙方安全職責； a）外來施工（作業(yè)）方應到所在地安全生產監(jiān)督管理部門備案。 b）外來施工（ 作業(yè) ）方應符合 安全生產條件 c）施工現場應有可靠的安全防范措施。 生產經營項目、場所、設備的發(fā)包或出租應符合法規(guī)和行業(yè)規(guī)定 a）承包或租賃方應具備安全生產條件或具有安全生產資質； b）簽訂明確責任的安全管理協議 。 對廠區(qū)內臨時作業(yè)人員、實習人員、參觀人員及其他外來人員應有安全管理制度和安全措施。 企業(yè) 外購氣源應與相關方簽訂安全協議 。供氣單位應有相應資質。 現場安全監(jiān)督檢查 從業(yè)人員應嚴格遵守安全生產規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。 從業(yè)人員應正確穿戴勞動安全防護用品。 特種作業(yè)人員應做到持有效證件上崗。 安全隱患應及時整改完成。 重大危險源管理 重大 危險源管理 a）企業(yè)應按《重大危險源辨識》（ GB1821820xx）進行辨識； b）重大危險源應建立檔案。定期檢測、評估、監(jiān)控； c）重大危險源應上報當地安全生產監(jiān)督管理部門。 編制 應急救援預案，并定期演練 應急救援預案 對風險應定期辨識 a）應每年至少組織一次風險辨識、評估； b）重、特大安 全事故應急救援預案范圍； 1）地震、洪水、臺風等自然災害事故； 2）火災、爆炸重大安全事故； 3）危險化學品重大安全事故； 4）鍋爐、壓力容器、壓力管道等特種設備重大安全事故； 5） 急性中毒 等事故和其他傷害的應急救援預案。 應急救援預案內容 a）確定應急救援組織指揮機構； 1）相關部門與人員職責分工明確、指揮協調； 2）應急處置措施、醫(yī)療救助、應急人員防護、群眾的安全防護； 3）現場檢測與評估； 4）信息發(fā)布 b）應急救援經費保障、物資保障、隊伍保障； c）善后處置措施齊全。 應 急救援預案培訓、演練、更新 a） 每年至少組織一次安全生產事故應急救援 培訓和演練； b）預案演練評價與更新。 安全生產檔案 企業(yè)應建立以下檔案： a）事故檔案； b）安全生產健康教育檔案； c）違章記錄及安全獎懲檔案； d）安全隱患及整改檔案； e）特種作業(yè)及危險作業(yè)人員臺帳、健康檔案。 檔案內容應記錄齊全，按規(guī)定要求保存。 5 機械設備設施 空壓機 各種出廠技術資料齊全 。 機身、曲軸箱等主要受力部件無影響強度和剛度的缺陷，所有緊固件應牢 固可靠，并有防松措施 。 壓力表、溫度表（計）、安全閥、液位計（油標）等安全裝置（附件）應完整、靈敏可靠 ，且在檢測周期內使用 。 外露的聯軸器、皮帶傳動裝置等旋轉部位應設置防護罩或護欄，螺桿式空壓機保護蓋應關閉 。 配套的壓縮空氣管道無腐蝕，管內無積存雜物，管道漆色符合要求，并標有流向箭頭，支架牢固可靠 。 電氣設備符合安全要求，機組旁應設緊急停機按鈕保護裝置（開關） 。 空壓機布置合理，空壓機與墻、柱以及設備之間留有足夠的空間距離 。 空壓機應放在有足夠通風的房間里、其區(qū)域內無灰塵、化學品、金屬屑、油漆漆霧等 。 金屬切削機床 防護罩、蓋、欄應完備可靠 。 防止夾具、卡具松動或脫落的裝置完好 。 各種限位、聯鎖、操作手柄要 求靈敏可靠 。 機床 PE 連接規(guī)范可靠 。 機床 局部或移動 照明 應采用 36V 或 24V 安全電壓等規(guī)定。 機床電器箱，柜與線路符合要求 。 未加罩旋轉部位的楔、銷、鍵，原則上不許突出 。 備有清除切屑的專用工具 。 其他安全要求： a） 磨床：砂輪合格，旋轉時無明顯跳動 ； b） 車床：加工超長料應有防彎裝置 ； c） 插床：應設置防止運動停止后滑枕自動下落的配重裝置 ； d） 電火花加工機床：可燃性工作液的閃點應在 70℃ 以上，需采用浸入式加工 ； e） 鋸床：鋸條外露部分應采用防護罩或安全距離隔離 ； f） 加工中心：加工區(qū)域周邊應有固定、可調 式防護裝置 。 沖、剪、壓機械 離合器動作靈敏、可靠，無連沖 。 制動器工作可靠，與離合器相互協調聯鎖 。 緊急停止按鈕靈敏、醒目，在規(guī)定位置安裝有效 。 傳動外露部分的防護裝置齊全可靠 。 腳踏開關應有完備的防護罩且防滑 。 機床 PE 可靠，電氣控制有效 。 安全防護裝置可靠有效，使用專用工具符合安全要求 。 剪板機等壓料腳應平整，危險部位有可靠的防護 。 特種設備（工業(yè)氣瓶、壓力容器、鍋爐及輔機、起重機械、電梯） 壓力容器、鍋爐、起重機械、電梯應取得特種設備使用證，定期檢測合格，在檢測周期內使用。 工業(yè)氣瓶、壓力表、安全閥 定期檢測合格，在檢測周期內使用。 日常運行應有定期自檢查記錄。 工業(yè)管道 漆色標記應明顯，流向清晰 。管道標識應符合 GB723120xx《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》。 應有全廠管網平面布置圖，標記完整，位置準確，管網設計、安裝、驗收技術資料齊全 。 管道完好，無嚴重腐蝕、無泄漏，防靜電積聚措施可靠 。 埋地管道敷層完整無破損，架空管道支架牢固合理 。 禁忌介質的管道不能埋設在同一管溝內。 廠內機動車輛 廠內機動車輛應具有國家統(tǒng)一制定的牌照， 定期檢測合格，在檢測周期內使用。 動力系統(tǒng)運轉平穩(wěn)，線路、 管路無漏電、漏水、漏油 。 燈光電氣部分完好，儀表、照明、信號及各附屬安全裝置性能良好 。 傳動系統(tǒng)運轉平穩(wěn) 。 行駛系統(tǒng)連接緊固，輪胎無損傷 。 轉向系統(tǒng)輕便靈活 。 制動系統(tǒng)安全有效，制動距離符合要求 。 木工機械 限位及聯鎖裝置靈敏可靠 。 旋轉部位的防護裝置完好有效 。 夾緊或鎖緊裝置完整可靠 。 鋸條 接頭不得多于 3 個 、鋸片和砂輪 不允許有任何形狀的裂紋。 PE 連接可靠，控制電器 須有防止短路與過載的保護裝置。 跑車帶鋸機應設置有效的護欄 。 安全防護裝置齊全有效 。 平刨的開口度 應 符合國家標準 。 砂輪機 砂輪機安裝地點應保 證人員和設備的安全 。 砂輪機的防護罩應符合國家標準 。 檔屑板應有足夠的強度且可調 。 砂輪無裂紋無破損 。 托架安裝牢固可調 。 法蘭盤與軟墊應符合安全要求 。 砂輪機運行應平穩(wěn)可靠，砂輪磨損量不超標，且在有效期內使用 。 PE 連接可靠，控制電器 須有防止短路與過載的保護裝置。 風動工具 砂輪夾緊裝置應符合 有關 規(guī)定 。 防護罩應完好無損 。 氣閥、開關應完好無漏氣 。 防松脫鎖卡完好，可靠 。 氣路密封無泄漏，氣管無老化、腐蝕 。 其他（含炊事）機械 防護罩、蓋、欄應完整可靠 。 各 種 聯鎖、緊停、控制裝置靈敏可靠 。 局部 或移動 照明 應為安全電壓 。 PE 及 電器完好可靠 。 梯臺 或平臺應 符合要求 。 腳手架 基本安全要求 a）高度在 2m以上的應設置腳手架，寬度應大于 500mm，腳手板可采用鋼、木、竹材料制作，每塊質量不宜大于 30kg。載荷應大于 400kg/㎡； b) 腳手架構配件應選用符合國家標準生產企業(yè)的產品； c）腳手架搭設完畢后應進行驗收，合格后方可投入使用； d）應定期觀察腳手架垂直度和水平度，連接部位的綁扎件和緊固件應牢固、可靠； e）鋼質腳手架和撐架、橫桿、夾具、掛具每年應進行一次防銹處理。 懸空腳手架 a）吊籠式腳手架 應符 合以下要求： 1）搭設馬腳的焊接必須由相應等級的焊工擔任。焊接時兩端應包頭；搭設前應仔細檢查焊縫，如有假焊和漏焊等現象，應及時補焊； 2）吊裝吊籠時應認真執(zhí)行起重機械安全規(guī)程； 3）吊籠內的上下人孔蓋必須完好無缺； 4）每層吊籠必須安裝兩道防護鏈條，使其保持完好狀態(tài)； 5）掛梯與橋板主要尺寸符合要求。 b）電動吊籃式腳手架應符合以下要求： 1）搭設前必須測試絕緣電阻； 2）最大載荷應不大于 500kg，并指定使用負責人； 3）牽引鋼絲繩破斷拉力應是最大載荷的 14倍； 4）吊籃的傳動裝置、電器裝置、安全裝置、鋼 絲繩、安全設施等必須保持有效可靠； 5）距吊籃 2m內的鋼絲繩應做絕緣保護； 6）吊籃的起落及運行速度應小于 ； 7）應配備速差式安全帶。 c）簡易式腳手架應符合以下要求： 1）桿件的焊接必須由相應等級焊工擔任，在放置腳手板前應仔細檢查桿件的焊接質量； 2）水平撐桿下面必須安裝斜撐加以固定； 3）腳手架距作業(yè)基準點的高度在 2m以上時，必須裝設安全欄桿或防護繩。 落地腳手架 a）花架式或高凳式腳手架應符合以下要求： 1）搭設前必須仔細檢查其質量，凡有缺檔、損壞、銹蝕等情況，不允許使用； 2）必須放置在 堅實、平整的地面； 3）挑頭板綁扎的方法應正確，挑頭應上翹 10176。，一次受力時挑頭下墜的角度不大于10176。，如直接將腳手架放置在花架式或高凳橫檔上的，可不扎； 4）腳手板放置在挑頭板上且花架式或高凳間距大于 1200mm時，必須安裝吊撐或頂撐； 5）腳手板擱置部分的長度以及腳手板之間重疊部分，必須保持 250~500mm； 6）腳手板擱置部分必須用螞蝗釘固定或用φ 16~φ 20mm的白棕繩綁扎。 b）鋼管扣件式腳手架應符合以下要求： 1）立桿應交錯設置，垂直偏差應小于 1/200，橫距應小于 1200mm，縱向應小于 1800mm； 2）大橫桿、小橫桿均應保持水平，大橫桿在同一間隔內的縱向水平高低不得超過 60mm； 3）小橫桿伸出大橫桿的距離不得大于 300mm，若超出時應加斜撐方可擱置腳手板； 4）腳手板擱置的間距超出 3600mm時，應在中間加設一道小橫桿； 5）斜拉桿與地面的夾角應在 45176。～ 60176。之間，接長距離應大于 400mm，并采用回轉扣件連接； 6）上下通行梯的斜度一般不應大于 60176。，防護欄桿下道不低于 500mm。 工業(yè)梯臺 直梯 a） 梯寬 宜 500㎜ 、梯級間隔尺寸 宜 300㎜，制作應 符合 國家 標準 規(guī)定； b） 梯段高度超過 3米時應設護籠，護籠 直徑應為 700㎜ 、護籠條 5根，制作應 符合標準規(guī)定 ； c） 直梯與平臺相連的扶手高應大于 1050mm； d） 結構件不得有松脫、裂紋、扭曲、腐蝕、凹陷或凸出等嚴重變形，更不得有裂紋 。 斜梯 a） 梯寬 ≥ 600㎜ 、扶手立柱高 于 900㎜ 、間距尺寸 小于 1000㎜，制作應 符合 國家 標準規(guī)定 ； b） 踏步高、寬適當，除扶手外，應設一根橫桿 ； c） 結構件不得有松脫、裂紋、扭曲、腐蝕、凹陷或凸出等嚴重變形，更不得有裂紋 。 活動輕金屬梯 a） 梯長應小于 8m，梯寬不小于 300mm； b） 梯腳防滑措施完好，無開裂、破損 ； c） 輕金屬直梯具備伸縮加長的直梯，其止回檔塊完好無變形、開裂 ； d） 人字梯的鉸鏈完好無變形，兩梯之間梁柱中部限制拉線、撐鎖固定裝置牢固 ； e） 結構件不得有松脫、裂紋、扭曲、腐蝕、凹陷或凸出等嚴重變形，更不得有裂紋 。 輪式移動平臺 a） 操作平臺、護欄完好、無破損，尺寸符合 國家 標準規(guī)定 ； b） 斜撐無變形、鉸鏈連接可靠 ； c） 防滑措施齊全、完好 ； d） 輪子的限位、防移動裝置完好有效 ； e） 結構件不得有松脫、裂紋、扭曲、腐蝕、凹陷或凸出等嚴重變形，更不得有裂紋 。 走臺、平臺 a） 扶手高度 1100㎜ 、立柱間距 小于 1000㎜ 、橫桿 與上、下構件的凈 間距 380㎜ 、走臺或平