濟南澳海炭素有限公司1萬ta石墨化陰極技術(shù)改造項目(編輯修改稿)
2025-08-10 00:40 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 4。表4 石墨化陰極炭塊質(zhì)量指標(biāo)項目單位指標(biāo)值體積密度g/cm179。真密度g/cm179?？偪障堵剩?2～25抗壓強度MPa20抗彎強度MPa8～12電阻率11～18彈性模量Gpa7導(dǎo)熱系數(shù)w/80灰份%堿膨脹率%熱膨脹率(1000℃)106/k6技改工程主要產(chǎn)污環(huán)節(jié)概述技改工程1萬t/a石墨化陰極生產(chǎn)線的石油焦煅燒依托現(xiàn)有1煅燒爐，改造舊成型車間為陰極成型車間，拆除現(xiàn)有1焙燒爐，改建為1萬t/a陰極焙燒車間，新建1座石墨化車間，改造現(xiàn)有機加工車間。①煅燒工段煅燒是將石油焦與空氣隔絕，經(jīng)過1200℃左右的高溫處理，以達到生產(chǎn)預(yù)焙陽極的要求。煅燒目的是排除原料中的揮發(fā)份和水分，提高原料的密度和機械強度、改善原料的導(dǎo)電性能等。原料石油焦經(jīng)顎式破碎機破碎后，由提升機送至爐頂，再由電動加料車加入煅燒中進行煅燒，煅燒后的石油焦稱煅后焦。煅燒爐采用天然氣引燃，由于石油焦中的揮發(fā)份是一種碳氫化合物，故引燃后的石油焦可以自行煅燒，不需外加燃料。該工段在煅燒車間內(nèi)進行，煅燒工段主要污染物為石油焦粗碎、煅燒爐煅燒煙氣中的粉塵（顆粒物）和SO2，煅燒爐煙氣溫度約1200℃，經(jīng)煙道送入導(dǎo)熱油裝置，換熱后的煅燒爐煙氣送脫硫除塵設(shè)施處理后經(jīng)66m高排氣筒達標(biāo)排放。②配料、混捏和成型：煅后石油焦、粉料、破碎后的壓型生廢品和石墨碎廢品等物料，按照配料比的要求，加入混捏鍋進行干捏，再按照配料比，將液體瀝青加入鍋內(nèi)，進行濕捏，該過程的液體瀝青由導(dǎo)熱油加熱，加熱溫度160～180℃，導(dǎo)熱油爐加熱熱源為煅燒爐煙氣余熱。混捏好的糊料加入擠壓成型機內(nèi)成型。物料在成型機內(nèi)邊振動邊加壓，最終擠壓成成品形狀。成型后的生電極放入冷水池中進行水封冷卻，并通過水池中設(shè)置的軌道，運送到焙燒車間焙燒，廢品送入破碎機破碎后，返回配料系統(tǒng)。該過程有粉塵和瀝青煙產(chǎn)生。粉塵采用布袋除塵器收集，瀝青煙采用電捕焦油器捕集，全部達標(biāo)外排。③焙燒：焙燒是壓型后的生制品在焙燒爐內(nèi)的保護介質(zhì)中，隔絕空氣的條件下，按一定的升溫速率進行加熱的熱處理過程，其目的在于排出揮發(fā)分、粘結(jié)劑焦化、固定幾何形狀、降低電阻率和進一步收縮體積。焙燒溫度為1180
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