檢驗與抽樣檢驗(編輯修改稿)
2025-08-10 00:15 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 員發(fā)現(xiàn)制品之缺點人數(shù)較銷售人員為多，銷售員發(fā)現(xiàn)缺點數(shù)又較顧客對缺點之察覺為多，故檢驗員經(jīng)一定訓(xùn)練后，對品質(zhì)瑕疵非常敏感，故檢驗員是品質(zhì)首要關(guān)鍵。● 檢驗標(biāo)準(zhǔn)（SIP）：就是既定之規(guī)格或規(guī)范；針對制品或材料，比對出一定結(jié)果，作為繼續(xù)執(zhí)行下一制程或收退貨之參考依據(jù)。明確易懂之檢驗標(biāo)準(zhǔn)，是第二項作業(yè)關(guān)鍵?！?檢驗計劃：面對煩瑣之檢驗作業(yè)，事先設(shè)計檢驗執(zhí)行步驟與各項設(shè)備與人員之配合等考量事項，并予書面化。（三）檢驗之流程 設(shè)置階段不同區(qū)分：● 進料階段：考量到搬運及抽樣等便利，并對已檢與未檢或不合格品分別設(shè)存放區(qū)域。● 制程階段：通常規(guī)劃成“檢驗員就被檢驗物”，意即讓檢驗員至制程設(shè)備或生產(chǎn)線旁執(zhí)行，降低對生產(chǎn)影響且迅速回饋檢驗結(jié)果至制程?！?成品（入庫）階段：檢驗點設(shè)在制程終點，可安裝固定電源及檢驗設(shè)備，以使工作迅速進行。 檢驗場所不同區(qū)分：● 固定站檢驗● 巡回檢驗 檢驗對制品之影響，區(qū)分為：● 破壞性檢驗：檢驗后損壞制品，致制品價值、功能受損?！?非破壞性檢驗：驗后對制品無影響。 抽檢數(shù)量不同，區(qū)分為：● 全數(shù)檢驗：常用在嚴重缺點項目，或制程能力不足時，但不適用于破壞檢驗項目?！?抽樣檢驗● 無測試檢驗（免檢）：不對樣品直接檢驗，只依據(jù)制品送驗批之資料，例如品質(zhì)、技術(shù)資料及上工程數(shù)據(jù)等驗判。 （四）檢驗之訓(xùn)練 美國品管大師朱闌定義“檢驗與測試”為檢驗員對制品以目視檢查、儀器量測，并與一定之標(biāo)準(zhǔn)值比較，評估品質(zhì)品質(zhì)。其過程包括：● 規(guī)格（或品質(zhì)特性）之認知與了解● 針對品質(zhì)特性或指定項目檢驗或測試● 比較后判定是否合格● 續(xù)就合格與不合格品分別處理● 填寫紀(jì)錄完成檢測作業(yè)● 目視檢驗標(biāo)準(zhǔn)：一般常用“樣品”做目視檢
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1