【文章內容簡介】 電渣壓 力焊接頭應逐個進行外觀檢查，進行力學性能試驗時，從每層接頭中隨機抽取每個規(guī)格 1 組試拉。 電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應滿足如下要求： ?四周焊包出鋼筋表面的高度應大于或等于 4mm。 ?鋼筋與電焊接觸處，應無燒傷缺陷。 ?接頭處的彎折角不得大于 4176。 ?接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 倍，且不得大于2mm。 電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果為 3 個試件的抗拉強度均不能小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。當試驗結果有 1 個試件的抗拉強底低于規(guī)定值時，應再取 6 個試件進行復驗。復驗后仍有 1 個試件的抗拉強度小于規(guī)定值則 該批接頭不合格。 b 鋼筋安裝 鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用 20＃鐵絲綁扎直徑 12 以上鋼筋， 22＃鐵絲綁扎直徑 10 以下鋼筋。 C 柱 鋼筋安裝 箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。 柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。 當梁高范圍內柱（墻）縱筋斜度 b/a≤ 1/6 時，可不設接頭插筋；當 b/a＞ 1/6 時，應增設上下柱（墻）縱筋的連接插筋，錨入柱（墻）內。 下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。 D 梁板鋼筋安裝 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑 25mm 的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于 25mm 時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。 板的鋼筋 網綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設板凳鐵，確保負筋的有效高度。 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層， 主梁的鋼筋在下。 框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有 30mm，以利灌筑混凝土之需要。 混凝土工程 本工程砼采用商品砼施工方法。 混凝土垂直運輸采用砼泵為主。砼設計標號： 構件名稱 負一層 17 層 柱、剪力墻 C25 C25 梁、板 C25 C25 1) 混凝土的澆筑 一、澆筑的一般要求 澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2 米，如超過2m時必須采取加串筒措施。 澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過 3m 時，采用串筒、導管。 澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的，大不超過 500mm，平板振動器的分層厚度為 200mm。 使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動， 按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動問距不大于振動棒作用半徑的 （一般為 300～ 400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面 50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時問應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過 2 小時應按施工縫處理。 澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā) 現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?，在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢? 二、柱混凝土澆筑 柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑 50mm 厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。 柱混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 500mm 左右?；炷料铝宵c應分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。 構造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過 300mm。 三、梁，板混凝土澆筑 肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“ 趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯，當達到樓 板位置時再與板的混凝土一起澆筑。 樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。 四、樓梯混凝土澆筑 樓梯段混凝土自下而上澆筑。由于樓梯踏步采用封閉式模板， 故在踏步面開門子洞。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進。 樓梯混凝土連續(xù)澆筑完成。 2) 混凝土的養(yǎng)護 混凝土澆筑完畢后，應在 12 小時以內加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。 混凝土澆水養(yǎng)護 14天。在混凝土強度達到 之前，不得在其上踩踏或施工振動。 每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。 第 三 節(jié) 砌筑工程 操作工藝 1．工藝流程： ：混凝土普通磚在砌筑前一天澆水濕潤，以水浸入磚四邊 為宜，含水率為 10%15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻。 ；砂漿配合比采用重量比，計量精度水泥為 ?2%，砂、灰膏控制在 ?5%以內。用機械攪拌，攪拌時間不少于 。 ： 砂漿攪拌 作業(yè)準備 磚澆水 砌磚墻 驗評 ： （ 1）砌磚：砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三 一”砌磚法，即滿鋪，滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不應小于 8mm，也不應大于 12mm。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，隨時糾正，嚴禁事后砸墻。水泥砂漿 2h 內用完，水泥混合砂漿在 4h內用完，不得使用過夜砂漿。 （ 1） 留槎。外墻轉角處應同時砌筑。內外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應小于墻體高度的 2/3，槎子必須平直、通順。分段位置應在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱不能同時 砌筑時，可留陽槎加預埋拉結筋。沿墻高按設計要求每 50cm 預埋 ?6 鋼筋 2 根，其埋入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于 50cm，末端應加 180 彎鉤。施工洞口也應按以上要求留水平拉結筋。隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。 （ 2） 構造柱做法：凡設有構造柱的工程，在砌磚前，先根據設計圖紙構造柱位置進行彈線，并把構造柱插筋處理順直。砌磚墻時，與構造柱連接處砌成馬牙槎。拉結筋按設計要求放置，設計無要求時，一般沿墻高 50cm 設置 2 根 ?6 水平拉結筋，每邊深入墻內 1m。 第 四 節(jié) 裝飾工程 總體安排和要求 裝修工程施工時，外墻裝飾為一次由上往下 施工完成。本次施工只要求公共內墻和天棚混合砂漿刮膩子，外墻按設計裝修。裝修工程開始前，各分項工程先做樣板，經項目部和監(jiān)理部驗收通過后才能正式開始； 組織專業(yè)的施工班組，分別承擔各分項裝飾工程，實行定任務、定質量、定標準、定時間 。分包到組，實行優(yōu)質超產重獎，劣質重罰 。保證質量，保證工期。 材料供應：訂貨前取樣品交設計、甲方審定后方可進貨，對易產生色差、規(guī)格差的材料的材料應選擇同一廠家同一批產品。材料的垂直運輸，室內外裝修主要用井字架解決。水平運輸以人工手推車在室內樓面上進行。 各層裝修順序為： 結 構驗收→天棚抹灰→墻面抹灰→門窗框安裝→門窗框邊填縫→門窗框邊抹灰→天棚、墻面刷漿→門窗扇安裝→天棚、墻面最后一道刷漿。 抹灰工程 1) 內、外墻面抹灰 工藝流程： 墻面澆水：抹灰前一天，應用膠皮管自上而下的澆水濕潤。 根據設計圖紙要求的抹灰質量等級，按基層表面平整垂直情墻面澆水 吊垂直抹灰餅 抹水泥踢腳或墻裙 做護角 抹水泥窗臺 墻面充盤 抹砂子灰 抹罩面灰 況，吊垂直、套方、找規(guī)矩，經檢查后確定抹灰厚度，但最少不應小于 7mm。墻面凹度較大時要分層襯平（石灰砂漿和水泥混合砂漿每層厚度宜為 7～ 9mm），操作時先抹上灰餅再抹下灰餅；抹灰餅時要根據室內抹 灰的要求（分清抹踢腳板還是水泥墻裙），以確定下灰餅的正確位置，用靠尺板找好垂直與平整?；绎炓擞?1： 3 水泥砂漿抹成 5cm見方形狀。 做水泥護角：室內墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，應用 1： 3 水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，抹 1： 水泥吵漿面層，待面層顏色開始變白時，澆水養(yǎng)護 2～ 3d。窗臺板下口抹灰要平直，不得有毛刺。 抹底灰：抹灰時先薄薄地刮一層，接著分層裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處灰是否抹齊，墻與頂交接 是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。抹灰后應及時將散落的砂漿清理干凈。 修抹預留孔洞、電氣箱、槽、盒：當底灰抹平后，應即設專人把預留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊 5cm 的石灰砂漿刮掉，改抹 1：1： 4 水泥混合砂漿，把洞、箱、槽、盒周邊抹光滑、平整。 抹罩面灰：當底灰六、七成干時，即可開始抹罩面灰（如底灰過干應澆水濕潤）。罩面灰應二遍成活，厚度約 2mm，最好兩人同時操作，一人先薄薄抹一遍，另一人隨好抹平。按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光，隨后用毛刷蘸水將污染 處清刷干凈。 2) 頂棚抹灰 一、工藝程序 基層處理→彈天棚水平線→噴水潤濕→抹底層糙灰→抹中層糙灰→找平層檢驗→抹罩面灰 二、施工要點 基層處理： 樓板底面凡是有突出的砂漿或砼，均應剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，應清洗后用 1； 2 水泥砂漿分層補平。砼梁板柱表面用滲 107 膠水泥漿拉毛。 天棚抹灰 ?在靠近天棚的墻面上彈出水平線，作為抹灰厚度和陰角平直的控制線，同時拉線檢查樓板底面平整度情況，對凹面較大的應劃上記號作為刮糙灰重點加厚的目標，加厚層應分層找平，每層厚度不宜超過 7mm。 ?抹灰前一天將板 面澆水濕透。 ?抹灰前，先用噴霧器噴水濕潤板面，待板面無明水時，抹 1：1 水泥砂漿底糙灰，養(yǎng)護 23d 后抹找平層糙灰。 ?抹中層糙灰（找平層糙灰）：抹灰前用噴霧器噴水濕潤表面，接著用混合砂漿補局部低凹不平之處，隔一夜再用混合砂漿抹找平層，先用軟刮尺利刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的陰、陽角處，應用陰陽角尺通直，使楞角方正、整齊、角度一致。 ?找平層砂漿凝固后，用噴霧器噴水潤濕，接著抹水泥砂漿罩面灰。 外墻面磚施工 釉面磚的品種、規(guī)格、花色按設計規(guī)定，并應有產品合格證。釉面磚的吸水率不得大于 10％，磚表面平 整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和斷裂等缺陷。如遇規(guī)格復雜，色差懸殊時，應逐塊量度挑選分類存放使用。 1) 施工工藝 一、施工程序 外墻面磚施工在層面施工完后從上往下進行，操作程序如下： 基層處理→測定陰陽角垂直線→掛網→澆水濕潤→刮底糙灰→局部找平→抹中層糙灰→彈面磚控制線→架設區(qū)數桿并橫豎拉控制線或分塊彈線→貼面磚→埋縫→勾縫→擦凈表面→檢查驗收及養(yǎng)護→拆除腳手架 二、選磚 面磚一般按 1mm 差距分類選出若干個規(guī)格，選好后根據墻柱面積，房間大小分批類計劃用料。選磚要求方正、平整，楞角完好，同規(guī)格的面磚，力求 顏色均勻。 三、基層處理 對混凝土表面基層清理，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤， 然后甩漿處理。 磚墻面基層：提前一天澆水濕透。 四、抹底子灰 吊垂直，找規(guī)矩，貼灰餅，沖筋。吊垂直，找規(guī)矩時，應與墻面的窗臺、腰線、陽角立邊等部位面磚貼面排列方法的對稱性以及室內地面塊料鋪貼是否方正綜合考慮，力求整體完美。 將基層澆水濕潤，（混凝土基層面尚應用水灰比為 均勻涂刷），分層分遍用 1: 水泥砂漿底灰（亦可 1::4水泥石灰砂漿），第一層宜為 5mm 厚用鐵抹子均勻抹壓密實；待第一層干 至七 ～八成后即抹第二層，厚度約為 8～ 10mm，用木杠刮平，再用木抹子搓毛壓實，劃成麻面。 五、預排磚塊、彈線 預排磚塊應按照設計色樣要求，一整幅墻面貼同一分類規(guī)格面磚；在同一墻面，最后只能留一行（排）非整塊面磚，且不小于 1/2 磚。非整塊面磚應排在靠近地面或不顯眼的陰角等位置，磚塊排列一般自陽角開始至陰角收口和自天棚開始至樓地面收口。女兒墻頂、窗頂、窗臺及各種腰線部位，頂面磚應壓蓋立面磚，以免滲水，引起空鼓；如遇設計沒有滴水線的外墻各種腰線部位，頂面磚應壓蓋立面磚，正面磚最下排宜下突 3mm 左右，線底部 面磚應以往內翹起約 5mm以利滴水（鷹嘴線）。 彈好花色變異分界線及垂直與水平控制線。垂直控制線一般以 1m 為宜，水平控制線一般按 5～ 19 排磚