【正文】 鋁合金門窗安裝 用于制作鋁合金 門窗的鋁材規(guī)格，型號(hào)及配件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，色彩一致。 在進(jìn)行鉆孔前，應(yīng)先在工作臺(tái)或鋁型材上劃好線，量準(zhǔn)孔眼的位置，經(jīng)核對(duì)無誤后，再進(jìn)行鉆孔，以免鉆出廢孔難以修復(fù)，型材、桿件鉆孔，批量生產(chǎn)時(shí)宜用小型臺(tái)鉆，以確?？孜坏木龋部刹捎檬謽屖诫娿@，攜帶方便，操作靈活，但要求操作人員應(yīng)將孔位定準(zhǔn)，鉆頭垂直，以確保鉆孔的質(zhì)量。 鋁合金門窗框與洞口的間隙應(yīng)采用 1:2 水泥砂漿填塞，縫隙表面5－ 8mm 深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得 損壞門窗上面的保護(hù)膜，嚴(yán)禁利用安裝完畢的門窗框搭設(shè)和捆綁腳手架，避免損壞門窗框。 鋁合金門窗交工前，將型材表面的塑料膠紙撕掉，如果塑料膠紙?jiān)谛筒谋砻媪粲心z痕，用香焦水清洗干凈。 3．管根封堵：大面積做找平層前，應(yīng)先將出屋在的管根、變形縫、屋面墻根部處理好。 管根封堵 標(biāo)高坡度彈線 10 厚石灰砂漿 基層 清理 30 厚擠塑聚苯乙烯泡沫板 15 厚水泥砂漿 40 厚細(xì)石砼 80 厚 1： 8水泥陶粒 （ 2）貼點(diǎn)標(biāo)高、沖筋：根據(jù)坡度要求，拉線找坡，一般按 1～2m 貼點(diǎn)標(biāo)高（貼灰餅），鋪抹找平砂漿時(shí)，先按流水方向以間距 1～2m 沖筋，并設(shè)置找平層分格縫，寬度一般為 20mm，并且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為 6m。 （ 4）養(yǎng)護(hù)：找平層抹平、壓實(shí)以后 24h 可澆水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)期為 7d，經(jīng)干燥后鋪設(shè)防水層。否則必須整改重新施測(cè)。打完樓板混凝土后預(yù)留孔的四邊用水泥砂漿 筑 50mm 高的擋水坎，以防止樓面集水向底層滴漏。項(xiàng)目部測(cè)量放線組復(fù)核后，依此放出該施工層的結(jié)構(gòu)尺寸線及抄上施工用標(biāo)高，標(biāo)記清楚。每個(gè)作業(yè)段必須有 2～ 3 個(gè)內(nèi)控“基準(zhǔn)點(diǎn)”，確保施工層定位放線的質(zhì)量。在首層柱墻鋼筋綁扎完時(shí)，在相應(yīng)的方向位置焊上 100mm 100mm 10mm 的鐵板于鋼筋 面上，鐵板的四邊與鋼筋焊接牢固。每次觀測(cè)，記錄本期沉降量于成果表，然后進(jìn)行內(nèi)業(yè)計(jì)算。 ③、施工機(jī)械配備挖掘機(jī) 4臺(tái)，自卸汽車 8輛。 ⑥、沿坑邊 內(nèi)作硬化地面處理，并向外圍放坡，不得有存水現(xiàn)象。墊層、底板側(cè)模板。由混凝土攪拌站配送到施工 現(xiàn)場(chǎng)，要求坍落度為 19～ 21mm。 ⑥、墊層澆筑完在混凝土面上彈上底板的外邊線，用磚砌筑防水導(dǎo)墻，采用 M5水泥砂漿砌筑，導(dǎo)墻厚度 240mm 。 ㈡ 、 鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn) 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)材質(zhì)證明及檢驗(yàn)報(bào)告單等必須齊全，并按試驗(yàn)規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試，復(fù)試合格后方可加工使用。 ② 、 鋼筋下料單經(jīng)專職質(zhì)檢員審核簽字后，方可下料。在焊接前應(yīng)調(diào)整好電流，并嚴(yán)格按施工工藝方法進(jìn)行焊接，確保接頭焊包均勻，偏折、偏心均在規(guī)范要求范圍以內(nèi)。 綁扎接頭：綁扎接頭必須符合圖紙和規(guī)范要求，直徑大于或等于 18mm 的鋼筋采取焊接接頭。 根據(jù)圖紙要求，計(jì)算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在上層 伸出的搭接鋼筋上，然后立柱子主筋。 將已套好的箍筋往上移動(dòng)。柱筋保護(hù)層卡子應(yīng)綁在柱筋外皮上，間距一般為 1000mm左右，以保證主筋保護(hù)層厚度尺寸正確。 ?、在模板側(cè) 幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。 ?、在主、次梁受力筋下均加保護(hù)墊塊，保證保護(hù)層的厚度。 (1)板受力鋼筋采用搭接，搭接長(zhǎng)度按 結(jié)構(gòu)圖集 S101 要求進(jìn)行施 工，在搭接區(qū)段內(nèi)接頭允許百分率受拉區(qū)＜ 25%，受壓區(qū)＜ 50%，接頭位置上部鋼筋在跨中 1/3 跨度范圍內(nèi)，下部鋼筋在支座。 (4)頂板鋼筋綁扎前，先彈底層筋位置線、預(yù)留孔位置線，待 下鐵 完成申報(bào)自檢通過和配管安裝完后綁扎上層筋。 (3)主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。 (7)做好抄平放線工作，注明水平標(biāo)高，彈出柱、墻的外皮尺寸線根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。 ⑤、成品保護(hù) 柱子鋼筋綁扎之后，不準(zhǔn)踩踏。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。底板、頂板鋼筋保護(hù)層用預(yù)制的保護(hù)層砂漿塊。 ? 、 嚴(yán)把審圖關(guān)。 ?、鋼筋接頭質(zhì)量控制。 ? 、 堅(jiān)持兩次放線。施工前做好技術(shù)交底。綁扎好的鋼筋需再次經(jīng)過檢查驗(yàn)收，有效的控制成型質(zhì)量。當(dāng)跨度大于 4M時(shí)按 3‰起拱。 ㈣、脫模劑的選用及涂刷 模板均涂刷水質(zhì)脫模劑，在涂刷脫模劑前必須模板清掃干凈。 ②、根據(jù)工程總進(jìn)度要求，要倒排模板工程的設(shè)計(jì)、制作、 安裝工期，保證各項(xiàng)準(zhǔn)備工作按計(jì)劃實(shí)施。 ⑤ 、 模板施工完全按照現(xiàn)場(chǎng)文明施工方法，完全遵守現(xiàn)場(chǎng)安全施工守則 ，確保模板施工安全文明。 ⑨、為防止柱混凝土爛根，立模板前模板下抹砂漿抄平。 ⑴、按規(guī)范要求留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)試塊， 經(jīng)試壓后決定拆模時(shí)間。 (3)、為提高混凝土抗?jié)B能力，定為推移式降溫一次性澆筑?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)混凝土輸送泵。 (5)、夏季高溫施工，應(yīng)注意降低輸送管道的溫度，必要時(shí)可以覆蓋濕草袋并及時(shí)澆水，或包裹隔熱材料，以防 坍落度損失過大，影響泵送。 (8)、墻體混凝土澆筑前，先用鋼管和木板搭設(shè)馬道，采用泵管前端配布料桿進(jìn)行澆筑。不得漏振，混凝土澆筑時(shí)必須定人、定位。 (1)、梁、墻的養(yǎng)護(hù)采用噴涂養(yǎng)護(hù)液的方法，柱子拆模后及時(shí)用塑料膜將其包裹進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。有計(jì)劃地組織混凝土進(jìn)場(chǎng)，保證工程進(jìn)度和質(zhì)量。為提高振搗手的振搗水平，振搗手全部進(jìn)行培訓(xùn)，選出優(yōu)秀振搗手，保證混凝土每個(gè)作業(yè)面上都有優(yōu)秀振搗手帶班。合理組織，使新舊混凝土接茬在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成，確保舊混凝土初凝前被新混凝土覆蓋，不會(huì)出現(xiàn)冷縫。施工縫處理作為一項(xiàng)重要檢查內(nèi)容，由專職 質(zhì)檢員和建設(shè)單位、監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位共同對(duì)施工縫清理及表面處理等情況進(jìn)行聯(lián)合檢查，符合要求后方可澆筑混凝土。為保證樓板平整度，混凝土面使用 2m 杠尺刮平，再用木抹子槎平，并且嚴(yán)格控制上人和上料時(shí)間，防止上人過早，留下腳印，施工面完成后采用塑膜復(fù)蓋，表面保溫防止開裂。 ④、對(duì)需分層澆筑的混凝土，嚴(yán)格控制混凝土分層澆筑厚度，根據(jù)振搗器的型號(hào)、有效半徑對(duì)豎向構(gòu)件混凝土的分層厚度進(jìn)行計(jì)算，澆筑時(shí)嚴(yán)格按澆筑厚度下料，為了準(zhǔn)確控制，配備標(biāo)尺桿和手把燈。派訓(xùn)練有素的專職試驗(yàn)工，車車檢測(cè)混凝土，記錄進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、澆筑開始時(shí)間、結(jié)束時(shí)間、離場(chǎng)時(shí)間，應(yīng)用微機(jī)數(shù)據(jù)庫技術(shù)對(duì)混凝土供應(yīng)、澆筑、運(yùn)輸?shù)葧r(shí)間參數(shù)全面記錄，確?；炷凉?yīng)的過程中的質(zhì)量。 (3)、普通混凝土養(yǎng)護(hù)不少于 7d，對(duì)摻緩凝劑混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14d。在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成份相同的同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿。 (2)、梁板澆筑采用趕漿法。 (6)、拆下的管道應(yīng)及時(shí)清洗干凈，以防止再用時(shí)阻力增大，形成堵管。輸送管道宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，管道接頭應(yīng)嚴(yán)密，不得漏氣、漏漿，并經(jīng)常檢查接頭的可靠性。 ②、混凝土的攪拌和運(yùn)輸 (1)、混凝土攪拌嚴(yán)格按配合比執(zhí)行，運(yùn)輸根據(jù)不同工程部位和工程量大小，提前做好估算和調(diào)度工作，及時(shí)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。 ㈡、普通混凝土的施工 ①、混凝土配合比技術(shù)控制措施如下： (1)、在滿足混凝土強(qiáng)度及施工要求的前提下，盡可能的降低混凝土水灰比。拆模后把砂漿層鏟掉。 ⑦ 、 模板按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行起拱，當(dāng)現(xiàn)澆梁板跨度大于等于 4m時(shí)，模板要起拱，起拱高度為全跨長(zhǎng)度的１ /1000～ 3/1000。 ③、模板進(jìn)場(chǎng)前，根據(jù)項(xiàng)目部的工程安排及流水段劃分情況有次序地安排模板分批進(jìn)場(chǎng)，從而既保證現(xiàn)場(chǎng)施工的需求，又避免放置模板占用現(xiàn)場(chǎng)更多的場(chǎng)地。 ㈤、模板拆除時(shí)間 拆模時(shí)間表 結(jié)構(gòu)件 跨 度 m 混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度百分率 板 L≤ 2 50% 2L≤ 8 75% L8 100% 梁 L≤ 8 75% L8 100% 挑梁板 L≤ 2 75% L2 100% ㈥、模板工程技術(shù)質(zhì)量控制措施 對(duì)于本工程所采用的模板支撐系統(tǒng)，施工技術(shù)均已非常成熟，并多次在工程實(shí)踐中得以推廣運(yùn)用，充分發(fā)揮了其巨大優(yōu)越性。為加快拆體系，加快模板的周轉(zhuǎn)速度，從而加快施工速度。 模板工程 ㈠、框架柱模板及支撐的選用 框架柱采用 18mm 厚復(fù)合工程模板，外加木方柱箍，以確保梁柱節(jié)頭處垂直、方正。 ?、混凝土澆筑完畢后，立即調(diào)整鋼 筋的位置，糾正澆筑混凝土所產(chǎn)生的鋼筋位移，及時(shí)清理粘在鋼筋上的砂漿，為保證框架柱和墻體鋼筋的位置，綁扎鋼筋和澆筑混凝土?xí)r，采用定位鋼筋的方法 ⑴ 、 控制鋼筋下料成型。 ?、施工縫位置鋼筋定位，用卡茬木方放在兩皮鋼筋之間和下鐵鋼筋保護(hù)層處，并用鋼筋馬凳支撐，鋼筋馬凳放墊塊上。質(zhì)量檢查人員的力矩扳手為抽檢專用，不得用做施工。若鋼筋過密一定要提前放樣，提前采取措施。頂板負(fù)彎矩筋用馬凳架立，綁完筋后不得在上面行走，以免鋼筋變形。 ?、各構(gòu)件鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。 (8)根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高（柱頂、墻 頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實(shí)之處要剔除，清理干凈。 (5)鋼筋綁 扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕現(xiàn)象，如有銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。 ④、樓梯鋼筋綁扎 (1)在樓梯底模上畫主筋和分布筋的位置線。 (3)建筑圖中的墻直接砌在樓板上并與樓板短跨方向平行時(shí)在墻 下 300mm 寬板帶范圍內(nèi)配置 2 Φ 14 加強(qiáng)筋。 ?、梁端不小于梁高 倍范圍內(nèi)箍筋要求加密或按圖紙要求施工?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長(zhǎng)度及伸過中心線的長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。柱模上加設(shè)上、下柱筋定位器，保證柱筋位置。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部的相交點(diǎn)成梅花形交錯(cuò)綁扎。鋼筋接頭的位置按 50%錯(cuò)開。焊接接頭必須制作試件，并進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)。 電弧焊焊接接頭。 ㈣ 、 鋼筋接頭 由于鋼筋含量大，施工困難，為了加快施工進(jìn)度，墻體框架柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊進(jìn)行連接，框架梁的受力鋼筋采用鋼筋電弧焊連接，其他鋼筋均為綁扎連接。技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)很好熟悉圖紙，交底要細(xì)致，清楚。 鋼筋工程 ㈠、鋼筋采購(gòu) 鋼筋采購(gòu)嚴(yán)格按公司《物資采購(gòu)工作程序》對(duì)分供方考核的評(píng)價(jià)，選擇質(zhì)量穩(wěn)定、信譽(yù)好的分供方。 ⑤、墊層澆筑時(shí)，表面撒 5mm 厚的水泥砂子粉，一次性壓光成 活并及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。根據(jù)軸線確定墊層外輪廓線，并根據(jù)墊層標(biāo)高下返 100mm 為墊層底面土層，用人工將墊層底面土層清理平整夯實(shí)，在沿墊層外輪廓線外支模板， 準(zhǔn)備澆筑混凝土墊層。方法為砼 100mm墊層，砼墊層以下的土層要清理平整、夯實(shí)。挖土?xí)r要嚴(yán)格控制基坑開挖邊線位置，隨時(shí)測(cè)定水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，不允許有超挖現(xiàn)象，保證基底不受擾動(dòng)。 土方工程 ㈠、土方工程特點(diǎn) 由于施工現(xiàn)場(chǎng)較為開闊，土方全部不需要外運(yùn)。 ㈡、首層柱、墻拆模板后，將鐵板處表面混凝土敲打掉，焊上加工好的沉降觀測(cè)樁。施工單位負(fù)責(zé)沉降觀測(cè)點(diǎn)的埋設(shè)和沉降觀測(cè)紀(jì)錄 ㈠、177。每座樓177。在施工層的接收靶上架設(shè)經(jīng)緯儀，后視該施工層相關(guān)聯(lián)的向上投測(cè)的“基準(zhǔn)點(diǎn)”，將縱橫軸控線投測(cè)到該施工層的混凝土樓面上并標(biāo)明軸線。 以上或標(biāo)準(zhǔn)層的施工平面控制 ㈠、按照“結(jié)施”圖的縱、橫軸線的適當(dāng)位置，與之各平行借 1m 形成的“ +”字交叉點(diǎn)，預(yù)埋 150mm 150mm 10mm 的錨腳鐵板，投測(cè)上平移后的控制軸線點(diǎn)位，作為鉛垂儀豎向傳遞的基準(zhǔn)點(diǎn)。在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地定位，打上控制標(biāo)。待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。 5．抹水泥砂漿找平層： （ 1）灑水濕潤(rùn)：抹找平層水泥砂漿前，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤(rùn)基層表面，主要是利于基層與找平層的結(jié)合，但不可灑水過量，以免影 響找平層表面的干燥，防水層施工后竄住水氣，使防水層產(chǎn)生空鼓。玻璃銷用清水擦洗干凈，對(duì)厚灰或其它雜物，要全部清除干凈，待定位銷孔和銷對(duì)上后，再將定位銷完全調(diào)出，并插入定位銷孔中，涂膠表面光滑，平整厚度均勻，無氣孔。斜角，再用膠粘牢，防止回彈，膠條安裝嚴(yán)密、平直、顯露均勻，防止松動(dòng)，鋁合金門窗使用密封膠固定玻璃時(shí)，先用膠墊把玻璃墊穩(wěn)，墊平，不得使用有劃痕的玻璃，門窗扇用密封膠抹膠時(shí)，要平直，均勻不間斷，不漏抹，無膠刺，門窗扇膠應(yīng)清理干凈，不允許使用密封膏固定玻璃。 鋁合金門窗的制作必須保證表面平整，節(jié)點(diǎn)嚴(yán)密，不變形規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，構(gòu)件表面無劃痕、無碰撞，窗下坎制作要留 23 個(gè)橢圓形泄水孔，不允許在下坎框角上開槽口做泄水孔。鋁合金門窗制作的工序?yàn)椋簲嗔稀@孔→組裝→保護(hù)或包裝，鋁合金斷料前應(yīng)按照門窗各桿伯需要的長(zhǎng)度劃線，按線用切割設(shè)備斷料，斷料時(shí)應(yīng)根據(jù)鋁合金設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)格、尺雨結(jié)合所用鋁合金型材的長(zhǎng)度，長(zhǎng)短搭配，合理用料，減少短頭廢料， 切割時(shí)應(yīng)保證切割的精度，克其是切割具有一定角度的斜面時(shí)，更要十分注意，以免影響組裝的顏一致，以免影響美觀。 吊運(yùn)時(shí)，表面應(yīng)用