【文章內容簡介】 縮至要求的撒布寬度，調節(jié)好左右撒布器料門開度至適當位置；按規(guī)定車速行駛，啟動料門，開始撒布集料。④ 看兩個撒布器的撒布邊緣是否整齊，如不整齊，需重新設定顯示屏上“前后撒布器的間距”再次試驗。⑤ 稱量撒布的集料是否滿足施工要求，如不滿足，重新調整料門開度，再次標定直到滿足。⑥ 車停料堆旁，保持標定好的料門開度，原地持續(xù)撒料，調節(jié)標定輸送帶、螺旋轉速至合適速度。⑦ 關閉料門，輸送帶與螺旋，標定完畢。 試驗檢測儀器準備 必須配備性能良好、精度符合規(guī)定的質量檢測儀器，還應配備足夠的易損部件。 。 對工地試驗室不具備檢測能力的項目應當委托具有相應試驗資質的檢測機構檢測。 拋丸后水泥混凝土橋面驗收主要儀器設備表序號名 稱數(shù)量序號名 稱數(shù)量1含水率檢測儀(%)1臺3300mm直尺1把225000mm3容器1個4～若干 防水粘結層試驗檢測主要儀器設備表序號名 稱數(shù)量序號名 稱數(shù)量1針入度儀1臺10粘度儀1臺2延度儀1臺11拉力試驗機及夾具1臺3軟化點儀1臺12剪切試驗機及夾具1臺4克利夫開口杯式閃點儀1臺13高壓滲水儀1臺5標準篩1臺14輪轍成型機及車轍試驗試模1臺6Brookfield粘度計1臺15烘箱1臺7便攜式粘度計1臺16冰箱1臺8彈性恢復試驗1臺17集料常規(guī)性能檢測儀器數(shù)臺9旋轉薄膜烘箱1臺18電子稱1臺注：施工現(xiàn)場根據防水層種類與檢測項目選擇性選用試驗檢測儀器設備 料場與材料的準備 工程開始前，必須對材料的存放場地、防雨和排水措施進行確認，料場、材料存儲倉庫（罐）按照《江蘇省普通國省干線公路建設標準化指南（參建單位管理）》（試行）有關要求執(zhí)行。 正式開工前，各種原材料的試驗結果，應在規(guī)定的期限內向監(jiān)理單位提交正式報告，待取得監(jiān)理單位認可后，方可使用。進場的各種材料的來源、品種、質量應與提供的樣品一致，不符要求的材料嚴禁使用。 各種材料都必須在施工前以檢驗批為單位進行檢查，不符合技術要求的材料不得進場。對各種集料是以同一料源、同一次購入并運至生產現(xiàn)場的相同規(guī)格材料為一檢驗批；對瀝青以同一來源、同一次購入且儲入同一瀝青罐的同一規(guī)格的瀝青為一檢驗批；防水涂料以同一廠家每班的生產量15T為一檢驗批。材料試樣的取樣數(shù)量與頻度按現(xiàn)行試驗規(guī)程執(zhí)行。 水性瀝青基防水涂料產品用帶蓋的鐵筒或塑料筒包裝，包裝立面應涂刷永久明顯標志（內容包括：制造廠名；產品名稱和產品標志；產品凈重、制造日期或生產批號等），包裝好的產品應附有產品合格證與產品使用說明書。產品運輸溫度不得低于0℃，產品應當貯存在0℃以上的倉庫內，夏季應避免曝曬。 防水層施工前，應做好所用材料采購，并根據工程進度保證材料的供應。5 水泥混凝土橋面拋丸技術 一般規(guī)定 為提高防水粘結層與橋面底層的粘結強度，為防水粘結層提供均勻的堅實、粗糙表面，宜在防水粘結層施工前采用水泥混凝土橋面拋丸處理工藝。 對單座橋面大于等于2000m2的水泥混凝土橋面或標段內混凝土橋面面積累計超過20000m2的所有橋梁宜使用橋面拋丸技術。 試驗段的施工 正式開工前，應進行試拋丸施工。試驗段應選擇面積大于200m2橋面，試驗段橋面混凝土強度必須達到規(guī)定的水泥混凝土設計強度，水泥混凝土橋面鋪裝層經驗收合格，并對其進行清掃，清除水泥混凝土表面的嚴重油污、脫模劑及塵土等附著物后方可進行鋪裝前的拋丸作業(yè)。 首件試驗段目的: ⑴ 驗證拋丸設備行進速度； ⑵ 驗證合適的丸料規(guī)格（大小和形狀）、丸料流量和最佳電機負荷； ⑶ 驗證標準的施工工藝效果； ⑷ 驗證合適人員組織分工和機械組合； 試驗段現(xiàn)場施工結束后，上報總監(jiān)辦進行試驗段的驗收，各項指標檢測合格后進行試驗段總結并報總監(jiān)辦審批，完成試驗段工程。通過試驗段的施工，了解掌握橋面拋丸處理施工工藝和要求，發(fā)現(xiàn)存在一些不足和缺陷，找出解決問題的辦法，進一步優(yōu)化施工工藝，將施工質量提高到新的水平。 施工工藝流程和操作要點 水泥混凝土橋面驗收合格拋丸機調試就位拋 丸 作 業(yè)橋面初步清理拋丸質量檢查防水層施工廢 料 清 理鋼 丸 回 收不 合 格好 丸 回 收除 塵 器拾 丸 器 水泥混凝土橋面拋丸施工工藝流程圖 施工工藝操作要點⑴ 橋面初步清理：將橋面上堆放的小型機具和其他雜物清理干凈，用人工清掃和吹風等方法對橋面進行初步清理，為拋丸施工提供一個清潔平整的工作面。⑵ 拋丸機調試就位：拋丸機現(xiàn)場進行試拋施工，同時檢測露骨率和表面粗糙度，根據結果，合理調整鋼丸的大小與形狀、設備的行走速度、鋼丸的拋射流量三個參數(shù)。⑶ 拋丸作業(yè)：正式進行拋丸作業(yè)，及時回收拋丸機拋頭溢出的鋼丸。作業(yè)時需注意以下幾點： ① 在拋丸機起步階段時，操作手應先按拋丸機的行走開關，讓拋丸機先處于行走狀態(tài)下，再打開放砂閥門，以防止在起步位置拋丸時形成凹坑。 ② 自動拋丸機行程控制。一般是沿著橋面縱向往復進行，由于吸塵機的功率是恒定的，單次行走工作距離受限，也受吸塵管限制，吸塵管越長，對吸塵機所要形成的真空壓就要求越高，所以一般縱向拋丸長度控制在30m左右，保證吸塵器的有效吸收、分離鋼丸和灰塵的能力不降低。 ③ 每天檢查:易損件磨損情況；在兩次拋丸接縫處設置一定的搭接長度，保證拋丸達到100%的覆蓋；發(fā)電機正常供電。⑷ 廢料清理：在回收粉塵時，清除除塵器內灰斗積灰，回收的粉塵應集中運輸卸料點處理。⑸ 鋼丸回收：安排專人緊跟拋丸機回收鋼丸，重復利用。⑹ 拋丸驗收：根據施工經驗，通過肉眼觀察，及時對拋丸效果進行驗收，并安排專人按驗收指標檢測。⑺ 工序交接：拋丸處理施工結束后，應及時進行下一道工序的施工，避免干凈的混凝土表面外露時間過長造成二次污染。⑻ 拋丸設備因故障停機時，應先關閉放砂閥門，再按下拋丸機的停止開關，最后切斷電源，方可進行設備檢查維修。 施工質量控制注意事項⑴ 作業(yè)的環(huán)境條件：溫度5～40℃、相對濕度≤90%，結露、大霧、陰雨天、雨后應停止作業(yè)；⑵ 保證作業(yè)面干燥，個別有少量積水的地方可將積水掃除，讓其盡快風干。 ⑶ 拋丸作業(yè)前，應用清洗劑清洗混凝土表面的油污、脫模劑、銹跡；對雜物應清理現(xiàn)場，對塵土應清掃干凈，防止施工過程中污染磨料砂丸。⑷ 拋丸機按照試驗段確定的行走速度勻速行駛，進行拋丸。⑸ 多臺拋丸機作業(yè)采用并行直線連續(xù)拋丸方式，兩臺機作業(yè)寬度重疊1～5cm，并使搭接的部位不出現(xiàn)高低差。⑹ 拋丸去除深度12mm，露骨率宜大于30%，由于界面的不均勻，當一遍達不到20%的露骨率時宜進行二次拋丸，直至滿足技術要求。⑺ 拋丸施工中應由專門灰塵清理人員及時進行吸塵除灰，適時運出工地集中處理，避免造成二次污染。⑻ 對無法拋丸處置的邊角等部位，采用手推式打磨機補充處置。⑼ 經過拋丸處理的混凝土表面應無油污、雜物、浮漿層； 拋丸處置后的表面有均勻的粗糙度和良好的清潔度。⑽ 拋丸處置后應盡快進行防水粘結層的施工，減少二次污染。⑾ 鋼丸的日常檢測：鋼丸應每日施工結束檢測其大小與形狀，對不符合規(guī)格要求的應更換新的鋼丸材料。 檢查驗收 拋丸處理表面應滿足防水粘結層露骨率的要求?；炷帘砻媲鍧崯o雜質、無浮漿、無疏松的骨料，用手觸摸有凸出感，用手錘輕輕敲擊，混凝土不起皮，骨料無松動。沒有達到要求，可以對工作面進行重復拋丸，做到表面粗糙度滿足要求。 拋丸處理表面應滿足粗糙度的要求。測量拋打構造深度，用鋪砂法測量。 施工覆蓋面要求達到100%。為了保證拋丸處理100%覆蓋面，對防撞墻根部10cm處、邊角和凹坑位置采用人工工具打磨，鋼絲刷進行清理。 。 水泥混凝土拋丸后橋面質量檢測標準項 目頻 率指標值試驗方法構造深度5處/1000m2鋪砂法 T0961石子露骨率5處/1000m2≥30%目測清潔度隨時無明顯灰塵指觸干燥度5處/1000m2含水量≤10%含水率檢測儀 拋丸后橋面缺陷的處理