化工企業(yè)mes的技術(shù)架構(gòu)與應(yīng)用(編輯修改稿)
2024-08-09 22:25 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 理、罐區(qū)平衡、物料平衡等，都作為MES的單一功能模塊，并往往集成到MES系統(tǒng)中。 三、化工行業(yè)的特點(diǎn)與MES在化工領(lǐng)域的應(yīng)用 化工行業(yè)的特點(diǎn)?！ 』どa(chǎn)屬于連續(xù)性生產(chǎn)，生產(chǎn)線一級自動化程度較高。DCS、PLC(可編程控制器)和IPC(工業(yè)個人計(jì)算機(jī))系統(tǒng)已成為化工企業(yè)的主要控制手段。另外，化工行業(yè)的生產(chǎn)是一個多投入、多產(chǎn)出的過程，即：每套裝置的產(chǎn)出同時包含著各種不同的半成或產(chǎn)成品，其中半成品進(jìn)入下一套裝置又會產(chǎn)生各種不同的產(chǎn)品，同時還存在著物料回流的現(xiàn)象。 MES在化工領(lǐng)域的應(yīng)用 隨著信息技術(shù)的發(fā)展和普及，國外大型化工企業(yè)，特別是石油化工企業(yè)，均十分重視信息集成技術(shù)的應(yīng)用，紛紛以極大的熱情和精力，構(gòu)架工廠級、公司級甚至跨國集團(tuán)公司級的信息集成系統(tǒng)。MES以面向數(shù)據(jù)的模型為核心系統(tǒng)，連接實(shí)時數(shù)據(jù)庫和關(guān)系數(shù)據(jù)庫，對生產(chǎn)過程進(jìn)行過程監(jiān)視、控制和診斷、環(huán)境監(jiān)測、單元整合、模擬和優(yōu)化，并進(jìn)行物料平衡、生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度、排產(chǎn)、離線在線模擬與優(yōu)化等操作管理。 這樣，就使化工企業(yè)綜合自動化系統(tǒng)中原來難以處理的具有生產(chǎn)與管理雙重性質(zhì)的信息問題得到了解決。目前，MES已成為西方先進(jìn)工業(yè)國家化工企業(yè)綜合自動化系統(tǒng)理論和產(chǎn)品的主流框架。MES的建設(shè)在我國化工行業(yè)還處于初級階段。由于市場環(huán)境的變化和現(xiàn)代生產(chǎn)管理理念的不斷更新，一個制造型企業(yè)能否良性運(yùn)營，關(guān)鍵是使“計(jì)劃”與“生產(chǎn)”密切配合，企業(yè)和車間管理人員可以在最短的時間內(nèi)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的變化，作出準(zhǔn)確的判斷和快速的應(yīng)對措施，保證生產(chǎn)計(jì)劃得到合理而快速修正。雖然ERP和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)已經(jīng)發(fā)展到了非常成熟的程度，但是由于ERP系統(tǒng)的服務(wù)對象是企業(yè)管理的上層，一般對車間層的管理流程不提供直接和詳細(xì)的支持。而現(xiàn)場自動化系統(tǒng)的功能主要在于現(xiàn)場設(shè)備和工藝參數(shù)的監(jiān)控，它可以向管理人員提供現(xiàn)場檢測和統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，但是本身并非真正意義上的管理系統(tǒng)。所以，ERP系統(tǒng)和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間出現(xiàn)了管理信息方面的“斷層”，對于用戶車間層面的調(diào)度和管理要求，它們往往顯得束手無策或功能薄弱。比如面對以下車間管理的典型問題，它們就難以給出完善的解決手段： 出現(xiàn)用戶產(chǎn)品投訴的時候，能否根據(jù)產(chǎn)品文字號碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息？能否立即查明它的：原料供應(yīng)商、操作機(jī)臺、操作人員、經(jīng)過的工序、生產(chǎn)時間日期和關(guān)鍵的工藝參數(shù)？ 同一條生產(chǎn)線需要混合組裝多種型號產(chǎn)品的時候，能否自動校驗(yàn)和操作提示以防止工人部件裝配錯誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯誤、產(chǎn)品混裝和貨品交接錯誤？ 過去12小時之內(nèi)生產(chǎn)線上出現(xiàn)最多的5種產(chǎn)品缺陷是什么？次品數(shù)量各是多少？ 目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)量各是多少？要分別供應(yīng)給哪些供應(yīng)商？何時能夠及時交貨？ 生產(chǎn)線和加工設(shè)備有多少時間在生產(chǎn)，多少時間在停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)？影響設(shè)備生產(chǎn)潛能的最主要原因是：設(shè)備故障？調(diào)度失誤？材料供應(yīng)不及時？工人培訓(xùn)不夠？還是工藝指標(biāo)不合理？ 能否對產(chǎn)品的質(zhì)量檢測數(shù)
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