北京華能達空預(yù)器柔性接觸式密封技術(shù)介紹(編輯修改稿)
2025-08-09 21:48 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 /h）式中：Σ LD —— 各部分直接漏風量的總和（kg/h）。A —— 計算處的泄露面積(m178。)。ρ —— 計算處的空氣密度（kg/m 3）。Δp —— 計算處的煙空氣之間壓差（Pa）。K —— 阻力系數(shù)，取用 ；泄漏面積的大小涉及預(yù)熱器型號大小、熱力溫度參數(shù)、不同密封裝置、預(yù)熱器的支撐方式所引起熱態(tài)工況的膨脹差異，以致于各個計算方法也不同。還要考慮由于制造、安裝等未覆蓋的泄漏面積 ΔA，這個 ΔA 是純經(jīng)驗數(shù)據(jù)，它與工廠的制造和設(shè)計水平以及工地安裝的技術(shù)水平有關(guān)。不同國家有不同的工業(yè)和技術(shù)水平，所取的數(shù)值也應(yīng)不同。電站鍋爐空氣預(yù)熱器柔性接觸式密封 劉洋 18600036402 技術(shù)介紹北京華能達電力技術(shù)應(yīng)用有限責任公司 劉洋：18600036402 傳真 010836076118018 5目前回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器各種密封形式的比較及分析 15176。扇形板與 24 分倉式把扇形板制作成 15176。，將轉(zhuǎn)子分割為 24 分倉。這種密封形式保證了在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的過程中，任何一個時刻都有一道密封片在扇形板下，這時的漏風量按以下公式進行計算：LD=AK 。這種形式的密封系統(tǒng)，又分為扇形板固定，扇形板與徑向密封片之間間隙冷態(tài)調(diào)整后，扇形板不隨轉(zhuǎn)子的變形而跟蹤變化和扇形板隨轉(zhuǎn)子變化自動跟蹤調(diào)節(jié)間隙的調(diào)整系統(tǒng)兩種。由于扇形板固定在空預(yù)器的熱端，扇形板與徑向密封之間形成了一個很大的楔形間隙，產(chǎn)生較大的漏風。根據(jù)我們公司的理論計算及現(xiàn)場測試的數(shù)據(jù)分析，大型空預(yù)器中，攜帶漏風約占總漏風的 10%20%，直接漏風約占 70%80%。而直接漏風中，熱端徑向漏風約占直接漏風的 50%70%，直徑越大，此比例越大。所以，治理空預(yù)器漏風的關(guān)鍵即是熱端徑向漏風。80 年代，世界各國先后采用自動跟蹤技術(shù)來解決這一問題。但由于測量和控制問題，目前這種技術(shù)已逐漸淡出歷史舞臺。對于直徑在 10 米以上的空預(yù)器，如果不采取熱端扇形板跟蹤技術(shù)，其漏風率一般在 10%15%之間，嚴重影響鍋爐整體效果。 雙密封和 48 分倉式 雙密封的形式如下： 圖 31： 雙密封形式圖雙密封技術(shù)在早期回轉(zhuǎn)式空預(yù)器上采用過，主要是早期空預(yù)器直徑較小（一般直徑電站鍋爐空氣預(yù)熱器柔性接觸式密封 劉洋 18600036402 技術(shù)介紹北京華能達電力技術(shù)應(yīng)用有限責任公司 劉洋：18600036402 傳真 010836076118018 6小于 6m） 。從熱力學原理上分析，雙密封沒有泄漏空氣比容增大的空間。目前有些公司采用這種技術(shù)進行空預(yù)器改造?？赡芨脑旌?，漏風率有一定的降低，但那并不是增加了一道密封片的原因，而是其他部位進行了精修后產(chǎn)生的效果。 48 分倉改造技術(shù)：由于自動跟蹤技術(shù)在理論上講是一種很好且很理想的控制技術(shù)，但實際在使用過程中，存在的現(xiàn)實問題也是無法回避的。所以在 90 年代，英國豪頓公司對空氣預(yù)熱器進行48 分倉改造（我們也叫真實 48 分倉技術(shù)） 。也就是說，在扇形板（15176。）下任何一個時刻都有兩道徑向密封形成雙道密封。其理論依據(jù)如圖 4，當壓力和比容為 1υ1 的空p氣漏過第一道密封面而進入第二道密封時，壓力和比容變?yōu)?2υ2；再從第二道密封p漏到煙氣側(cè)，壓力和比容變?yōu)?3υ3（我們看到雙密封沒有這個壓力下降比容增加的p空間） 。 徑 向 密 封 片 徑 向 密 封 片 形3υ扇 形 板形2υ形1υ圖 32 ： 48 分倉空預(yù)器此熱力過程是一個等溫過程，由前面的漏風計算公式：LD=AK p?P??21?48 分倉式的漏風量由于 ，代入上述整理后得到其漏風量P??21電站鍋爐空氣預(yù)熱器柔性接觸式密封 劉洋 18600036402 技術(shù)介紹北京華能達電力技術(shù)應(yīng)用有限責任公司 劉洋：18600036402 傳真 010836076118018 7LD′= /2 LD= LD，所以從理論上講 48 分倉治理可以使漏風率在原基礎(chǔ)上下2降 30%。同時豪頓公司為了減少軸向漏風，改圓周圍帶驅(qū)動為中心軸驅(qū)動，可以再減少約 %的漏風。這種改造技術(shù)在現(xiàn)場改造工期較長，工程量大，需要取出全部蓄熱元件，焊接量大，蓄熱元件的籃子也要進行改造。由于是有間隙密封，存在著飛灰磨損問題。所以，隨著運行時間的推移，漏風率會逐漸上升。采用這種技術(shù)，在滿負荷狀態(tài)下漏風率是 8%左右。當鍋爐在 70%負荷時，漏風間隙幾乎沒有因負荷減少而變化，總風量（漏風計算中的分母）卻受負荷影響減少 30%。此時漏風率隨之上升，這是“有間隙密封”固有的矛盾。更嚴重的問題是，由于改造需要把空預(yù)器蓄熱元件的藍子一分為二。蓄熱元件的藍子成倍增加
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