制程檢驗作業(yè)流程(編輯修改稿)
2025-08-09 21:45 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 單》交責任單位處理（來料引起的不良交品管部處理；制程引起的不良交本部車間主管處理）。現(xiàn)場品質(zhì)組長監(jiān)督執(zhí)行情況和跟進結(jié)果。，檢驗合格正常轉(zhuǎn)入下一工序,，則要求生產(chǎn)操作者返工，暫停轉(zhuǎn)序，即時通知本組組長到現(xiàn)場確認，組長到現(xiàn)場確認后，按《生產(chǎn)異常提報控制卡》進行操作，必要時組長填寫《品質(zhì)異常報告和處理單》交責任單位處理（來料引起的不良交品管部處理；制程引起的不良交本部車間主管處理）。現(xiàn)場品質(zhì)組長監(jiān)督執(zhí)行情況和跟進結(jié)果。，收到現(xiàn)場組長或品管填寫的《品質(zhì)異常報告和處理單》后需在規(guī)定時間內(nèi)完成（來料引起的不良交品管部處理；制程引起的不良交本部車間主管處理）?，F(xiàn)場品質(zhì)組長和生產(chǎn)主管監(jiān)督執(zhí)行情況并結(jié)果跟進?！镀焚|(zhì)異常報告和處理單》作相應(yīng)的歸類保存，作出周/月/年統(tǒng)計，并組織召開品質(zhì)會議。 不良品處理： 各車間主管、組長根據(jù)品質(zhì)檢驗標準判定不良現(xiàn)象是否屬實，不能判定時可聯(lián)絡(luò)品管部協(xié)同判定，判定后進行標識并放置在指定的不良區(qū)域。生產(chǎn)組長安排把不良品按上工序不良，來料不良，本制程不良進行分類，分類后填寫《產(chǎn)品交接單或退料單》并由品管開具不合格品標識單；生產(chǎn)組長或物料員提交《產(chǎn)品交接單或退料單》給QC組長，QC組長根據(jù)《產(chǎn)品不良品交接單》填寫的內(nèi)容進行與實物驗證（抽查）,屬實簽名確認，不符退生產(chǎn)單位重新分類；來料不良引起的不良需IQC確認并由品管部主管審核后，再由IQC通知采購部聯(lián)絡(luò)供應(yīng)商確認后做出最終處理（更換良品或索賠（供商要在收到信息或報告72小時給結(jié)果，超時未告知結(jié)果的本司默認供商已知或同意本司做出處理方案。下工序不良退上工序處理；制程導(dǎo)致的不良品由生產(chǎn)經(jīng)理主導(dǎo)處理。、標識確認及不良品退料的督促。5．0異常處理規(guī)定5．1處理流程（1） 由發(fā)現(xiàn)異常之單位（一般為制造單位或品管）提出《品質(zhì)異常報告和處理單》，并先用口頭、電話方式向發(fā)生單位與責任單位告知。（2） 由制造單位或品管部提出臨時對策。（3） 由責任單位提出改善對策。（4） 由品管部負責對策效果追溯、評估。（5）
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