制程檢驗作業(yè)流程-免費閱讀
【正文】 5．5措施原則5．5．1臨時措施以盡快恢復(fù)生產(chǎn)，在確保品質(zhì)的情形下降低損失為原則。5．3品質(zhì)異常處理時效（1） 責(zé)任單位應(yīng)在接獲異常反饋單后，于半小時內(nèi)提出對策，并回饋至發(fā)現(xiàn)異常單位及品管部。附注：品質(zhì)異常的反饋標(biāo)準(zhǔn)條件 ?、?自己可判定的，直接通知操作工或車間立即處理可不報（少量不良）； ② 自己不能判定的，則持不良樣板交主管確認(rèn)，再通知糾正或處理上報； ?、?報告人應(yīng)如實將異常情況進行記錄； ?、?所有異常品管部人員和生產(chǎn)主管都要對品質(zhì)異常問題進行確認(rèn)，并追蹤處理效果； 5．2品質(zhì)異常報告和處理單內(nèi)容：（1） 產(chǎn)品（配件）名稱、。生產(chǎn)組長安排把不良品按上工序不良，來料不良，本制程不良進行分類，分類后填寫《產(chǎn)品交接單或退料單》并由品管開具不合格品標(biāo)識單；生產(chǎn)組長或物料員提交《產(chǎn)品交接單或退料單》給QC組長，QC組長根據(jù)《產(chǎn)品不良品交接單》填寫的內(nèi)容進行與實物驗證（抽查）,屬實簽名確認(rèn)，不符退生產(chǎn)單位重新分類；來料不良引起的不良需IQC確認(rèn)并由品管部主管審核后，再由IQC通知采購部聯(lián)絡(luò)供應(yīng)商確認(rèn)后做出最終處理（更換良品或索賠（供商要在收到信息或報告72小時給結(jié)果，超時未告知結(jié)果的本司默認(rèn)供商已知或同意本司做出處理方案。(正常情況下每天不少于6次)及工藝圖紙等要求巡檢各工序制程品質(zhì)狀況，巡檢要有相關(guān)側(cè)重點，填寫巡檢記錄，若不符圖紙和工藝要求，則知會操作員異常狀況；當(dāng)生產(chǎn)操作工自檢發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象時及時隔離和標(biāo)識；當(dāng)產(chǎn)生不良品超標(biāo)時，發(fā)現(xiàn)人即時通知本組組長到現(xiàn)場確認(rèn)，組長到現(xiàn)場確認(rèn)后，按《生產(chǎn)異常提報控制卡》進行操作，必要時組長填寫《品質(zhì)異常報告和處理單》交責(zé)任單位處理（來料引起的不良交品管部處理；制程引起的不良交本部車間主管處理）。3．0 職責(zé) PMC部：計劃課負責(zé)生產(chǎn)指令的下達,參與生產(chǎn)異常處理；倉務(wù)課負責(zé)完成不良品的回倉分類保管、標(biāo)識確認(rèn)及不良品退料的督促工作。4制程品管/生產(chǎn)操作工 《品管部檢驗日報表》《不
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