zy公司14制程檢驗(yàn)控制程序√(編輯修改稿)
2025-08-18 20:04 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，并且按要求組織各相關(guān)部門進(jìn)行產(chǎn)品的策劃、實(shí)施、驗(yàn)證及確認(rèn)，包括：確定最佳生產(chǎn)方案、制定工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量允收準(zhǔn)則、關(guān)鍵工序控制要點(diǎn)、確定設(shè)備的能力、人員的資格要求、相關(guān)的記錄等。當(dāng)制程控制因素發(fā)生變化時(shí)，工程部應(yīng)組織相關(guān)部門重新評(píng)價(jià)特殊工序的控制方法。 品管部安排 IPQC 對(duì)各車間的制造過程實(shí)施專職三檢制：加工開始時(shí)的首件確認(rèn)，加工過程中的巡回檢驗(yàn)，加工結(jié)束后的完工檢驗(yàn)和轉(zhuǎn)序檢驗(yàn)。 生產(chǎn)部各 車間管理人員應(yīng)督促和指導(dǎo)操作員工進(jìn)行自檢、各工序的互檢和下道工序?qū)ι系拦ば虻幕z。凡自檢或互檢不合格的產(chǎn)品均不允許流入下一工序。 首件、自檢、巡回檢驗(yàn)。 生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)人在產(chǎn)品量產(chǎn)、調(diào)機(jī)、修機(jī)、換模、換料等情況下應(yīng)試產(chǎn) 5 至 10PCS樣品，自檢合格并完整填寫《首件檢驗(yàn)報(bào)告》相關(guān)欄目，交給 IPQC 做首件確認(rèn)。IPQC 依據(jù)《生產(chǎn)通知單》、樣品、工程圖紙等相關(guān)資料對(duì)首件產(chǎn)品進(jìn)行確認(rèn)，若確認(rèn)不合格，立即通知生產(chǎn)車間改善，直至合格；若檢驗(yàn)合格， IPQC 需將檢驗(yàn)結(jié)果填寫于《首件檢驗(yàn)報(bào)告》中，并通知生產(chǎn)車 間量產(chǎn)，同時(shí)簽生產(chǎn)樣品 3 份：一份 IPQC留底，一份交生產(chǎn)車間，一份品管部備查，該訂單生產(chǎn)完成后樣品作為末件產(chǎn)品流入下工序。 IPQC 在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)按照樣品、 QC 工程表、圖紙、制程檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書等文件，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的產(chǎn)品和生產(chǎn)條件進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)。巡檢以抽查產(chǎn)品為主，巡查生產(chǎn)線以檢查影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)因素為主。生產(chǎn)因素的檢查包括： a. 當(dāng)人員有變化時(shí)，對(duì)人員的教育培訓(xùn)以及評(píng)價(jià)有無及時(shí)實(shí)施。
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