zy公司14制程檢驗控制程序√(編輯修改稿)
2025-08-18 20:04 本頁面
【文章內容簡介】 ，并且按要求組織各相關部門進行產品的策劃、實施、驗證及確認，包括：確定最佳生產方案、制定工藝標準、質量允收準則、關鍵工序控制要點、確定設備的能力、人員的資格要求、相關的記錄等。當制程控制因素發(fā)生變化時，工程部應組織相關部門重新評價特殊工序的控制方法。 品管部安排 IPQC 對各車間的制造過程實施專職三檢制：加工開始時的首件確認，加工過程中的巡回檢驗，加工結束后的完工檢驗和轉序檢驗。 生產部各 車間管理人員應督促和指導操作員工進行自檢、各工序的互檢和下道工序對上道工序的互檢。凡自檢或互檢不合格的產品均不允許流入下一工序。 首件、自檢、巡回檢驗。 生產車間負責人在產品量產、調機、修機、換模、換料等情況下應試產 5 至 10PCS樣品，自檢合格并完整填寫《首件檢驗報告》相關欄目，交給 IPQC 做首件確認。IPQC 依據《生產通知單》、樣品、工程圖紙等相關資料對首件產品進行確認，若確認不合格，立即通知生產車間改善，直至合格；若檢驗合格， IPQC 需將檢驗結果填寫于《首件檢驗報告》中，并通知生產車 間量產，同時簽生產樣品 3 份：一份 IPQC留底，一份交生產車間，一份品管部備查，該訂單生產完成后樣品作為末件產品流入下工序。 IPQC 在生產現場按照樣品、 QC 工程表、圖紙、制程檢驗作業(yè)指導書等文件，對現場生產的產品和生產條件進行監(jiān)督檢驗。巡檢以抽查產品為主，巡查生產線以檢查影響產品質量的生產因素為主。生產因素的檢查包括： a. 當人員有變化時，對人員的教育培訓以及評價有無及時實施。
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