【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 明過濾器失效 ,應(yīng)及時(shí)清掃過濾器。 (5) 換熱板片結(jié)疤時(shí) ,切忌用鋼絲刷子來洗刷 ,尤其是不銹鋼板片 ,以防止加速板片的腐蝕。 (6) 拆卸氯氣處理的鈦材板片時(shí) ,嚴(yán)禁與明火接觸 ,以防氧化。 (7) 檢查密封墊片是否有老化、裂紋等缺陷 ,禁止用硬的物品在表面上亂劃。 (8) 板式換熱器的一個(gè)板片損壞而無(wú)備件時(shí) ,可將此板片和相鄰的板片同時(shí)取下 ,再擰緊夾緊螺栓。 (9) 板片組裝時(shí) ,可用刷子將 密封膠涂在板片的溝槽內(nèi) ,然后壓入密封墊片 ,最后把板片組裝起來即可。 5 結(jié)論 板式換熱器是一種結(jié)構(gòu)緊湊、高效的新型換熱設(shè)備。在氯堿生產(chǎn)中應(yīng)用新型的板式換熱器 ,占地面積比列管換熱器減少 80 % , 投資降低 50 %～ 70 % ,傳熱效率提高了 400 %～ 500 %。由于選用的材質(zhì)較好 ,使用中只要按規(guī)程操作就可以保證氯堿裝置安全長(zhǎng)周期運(yùn)行。同時(shí)板式換熱器質(zhì)量輕 ,換熱器外不需要保溫。在使用中如果阻力增大或結(jié)垢 ,清洗比較容易。板片損壞或密封墊片泄漏時(shí) ,拆卸、檢修也比較方便。因此在氯堿生產(chǎn)中應(yīng)盡可能選用板式換熱 器。 板式換熱器中常用液體的污垢系數(shù)值 液體名稱 污垢系數(shù) (℃ .m2./W) 軟化水或蒸餾水 城市用軟水 城市用硬水 處理過的冷卻水 沿?；蚋蹫乘? 大洋的海水 河水、運(yùn)河水 機(jī)器夾套水 潤(rùn)滑油 植物油 有機(jī)溶劑 水蒸氣 1. 板式換熱器原理圖 2 板式換熱器的使用方法及維護(hù) 板式換熱 器的裝置 在用板式換熱器作清汁加熱時(shí)，換熱器要盡量靠近蒸發(fā)罐，縮短清汁和汁汽的管路，減少溫度降。最好將換熱器前的入汁閥作為蒸發(fā)罐的入汁閥來控制 (即不用換熱器與蒸發(fā)罐之間的閥門控制 )，避免在蒸發(fā)罐關(guān)小入汁閥時(shí)在換熱器內(nèi)產(chǎn)生附加壓力甚至水錘現(xiàn)象。在進(jìn)汁量減少時(shí)要同時(shí)關(guān)小它的進(jìn)汽 (或熱水 )閥，避免器內(nèi)溫度和壓力過高。 板式換熱器的連接管路要適當(dāng)處理。要防止管路的重量及熱脹冷縮的拉力或推力作用在它的連接法蘭上，換熱器的連接管路應(yīng)裝 90176。彎頭。它的進(jìn)汽閥之前應(yīng)有泄水閥，開機(jī)前將管內(nèi)積水及污物排去，防止開機(jī)時(shí)發(fā)生水擊及 帶入污物。物料管應(yīng)設(shè)旁路及閥門，最低處設(shè)排底管。并應(yīng)有試水壓的接頭，開用前分別對(duì)兩面的通道試水壓檢查。 各連接管口應(yīng)裝溫度計(jì)和壓力表。在用蒸汽加熱時(shí)，汽凝水溫度應(yīng)只稍低于蒸汽溫度 (以飽和計(jì)算 )，若下降過大則說明器內(nèi)有積水，這會(huì)明顯降低它的傳熱性能。換熱器應(yīng)配有良好的汽凝水排除設(shè)備。 板式換熱器的多塊板片通過兩側(cè)的端蓋和多個(gè)螺栓壓緊成為一個(gè)整體。其中一側(cè)的端蓋是固定在機(jī)架上并用以連接管路，另一側(cè)端蓋在裝拆時(shí)可沿導(dǎo)軌移動(dòng)。在物料全部為單程流動(dòng)時(shí)，冷熱流體的進(jìn)出口共四根管子都連接在固定的端蓋上，這種方式最便于管理 和安裝。此時(shí)全部板片的四角都開大圓孔，從頭到尾貫通。 每件板片的同一側(cè)面都牢固地粘著一件有彈性的墊片。將螺栓上緊后，被壓緊的墊片厚度等于板片波紋突出的高度，此時(shí)板片與墊片的突出端位于同一平面上，互相緊貼。墊片厚度一定要準(zhǔn)確。如墊片過厚，則板片波紋不能互相接觸，受壓時(shí)會(huì)變形；如墊片不夠厚，則上緊螺栓時(shí)會(huì)使板片波紋頂端緊貼后再壓入而形成小凹坑，以后易穿孔泄漏。瑞典 AM20型的板片，所配墊片在壓緊后的厚度為 。 在安裝之前，要先將墊片與板片粘結(jié)固定成為一體。板片在裝置墊片的位置上壓有相應(yīng)的凹坑，放入墊片 ，根據(jù)墊片的材質(zhì)使用規(guī)定的膠粘劑和工藝進(jìn)行粘結(jié) (某些墊片和粘合劑要經(jīng)過加熱硬化 )。這種做法在已有的設(shè)備需更換墊片時(shí)比較麻煩，處理不好時(shí)會(huì)泄漏。國(guó)外廠家近年制造的板式換熱器，可以不用粘合而用“搭扣式” (Clip on) 的固定方法，板片上裝置墊片的位置處有特殊的結(jié)構(gòu)，裝上小扣環(huán)就可將墊片固定在溝槽內(nèi)。這種方法簡(jiǎn)單易行，拆除更換舊墊片亦容易。這對(duì)于墊片易老化的使用場(chǎng)合更為適合。 板式換熱器的裝拆 新購(gòu)買的換熱器已裝好成一個(gè)整體，可整體安裝。如非必要，不應(yīng)拆開。 板式換熱器的拆卸和再安裝是很細(xì)致的工作，需由 有經(jīng)驗(yàn)的人員按一定的規(guī)則進(jìn)行，以確保安裝后密封良好，能正常使用。不正確的裝拆和安裝會(huì)造成密封不良以至板片變形損壞，難以復(fù)原。 換熱器在拆卸之前要用鋼尺測(cè)量板片組原來的厚度，應(yīng)當(dāng)分別在設(shè)備的上下左右四角分別測(cè)量并做好記錄。在再安裝時(shí)應(yīng)盡可能恢復(fù)這一厚度。如增減板片數(shù)量，應(yīng)先算出正確的總厚度。例如，用 BR50 板片 80 片，其公稱厚度為： 80 (３．８ + ) = ３５２ mm 安裝壓緊后的厚度與公稱值之差應(yīng)小于 1%，上例厚度應(yīng)在３４７～３５７ mm之間。 板式換熱器通常用 6～ 12個(gè)螺栓壓緊成整體。在裝拆時(shí) 這些螺栓應(yīng)均勻平衡地上緊或放松，決不可松緊不勻。 在拆卸放松螺栓時(shí)，應(yīng)先放松中部螺栓，然后到四角。初時(shí)每次 1～ 2圈，以后多些，重復(fù)多次至完全松開。要求在放松過程中，在四角測(cè)量板片總厚度，左右偏差不超過 10mm，上下偏差不超過 25mm。 在上緊螺栓時(shí)，應(yīng)先上緊四角螺栓，再上緊中部螺栓，逐小進(jìn)行，反復(fù)多次。要求上緊過程中板片組總厚度的不對(duì)稱偏差亦不超過上述數(shù)值。裝拆螺栓應(yīng)當(dāng)用一定長(zhǎng)度的扳手，使施加的力矩適當(dāng)。如 BR50型的緊固螺栓為 M30，規(guī)定扳手長(zhǎng)度為 500mm。 國(guó)外供應(yīng)的板式換熱器常提供一個(gè)“限力扳手”， 限定其上緊力矩不超過一定限度 (當(dāng)施加力矩過大時(shí)扳手自動(dòng)打滑 )。過長(zhǎng)的扳手和過大的力矩是有害的，它可能使墊片壓縮過度，以至將板片波紋頂部壓成小凹坑。國(guó)內(nèi)某糖廠的板式換熱器就因此造成多塊板片在該處穿孔而報(bào)廢。 在上緊或放松螺栓時(shí)，另一端是被端蓋管制而不能轉(zhuǎn)動(dòng)的。換熱器拆開后，板片應(yīng)懸掛在機(jī)體支架上，如需卸下來清理，要放在平滑的平臺(tái)上，不可放在不平的地面上，更不可將多件板片疊起成堆，以免板片彎曲變形。每件板片在清理后應(yīng)即掛回原位。不可用錘敲擊，不銹鋼薄板受錘擊會(huì)引起內(nèi)部結(jié)構(gòu)變化，降低其防銹性能。在檢查全部板片 (可 用滲漏劑）和墊片正常后，即將螺栓上緊復(fù)位。 板式換熱器的清洗 板式換熱器因其內(nèi)部物料湍流強(qiáng)烈且板片表面很光滑，生成積垢較少，故亦稱為“自潔式換熱器”。如果在運(yùn)行期間定期加大物料流量或使物料反向流動(dòng)，可以將它內(nèi)部的一些沉積物沖去，延長(zhǎng)換熱器的工作周期。在需要把換熱器打開清洗前，先大量泵水沖洗也可除去其內(nèi)部的部分沉積物。 現(xiàn)代的化學(xué)工業(yè)和食品工業(yè)大力發(fā)展各種容器設(shè)備的化學(xué)清洗，簡(jiǎn)化清洗工作，板式換熱器也如此。食品工業(yè)中近年普遍推廣“原位自動(dòng)清潔技術(shù)” (Automatic Cleaning InPlace，簡(jiǎn)稱 CIP)，容器設(shè)備不用拆卸打開，分別用化學(xué)藥劑和水進(jìn)行清潔，由電腦按程序自動(dòng)控制操作，大大提高了清洗工作的效率。對(duì)清凈劑的配方和使用方法也不斷研究改進(jìn)。 板式換熱器的材料能抵受多種化學(xué)藥劑的作用，而且它的內(nèi)部容積較小，很便于用化學(xué)清洗。所用的化學(xué)藥劑視積垢的種類和成份而定，如有機(jī)沉積物可用 2%NaOH 或堿性洗滌劑溶液，氧化物或碳酸鹽沉積物用 2%聚偏磷酸鈉或三聚磷酸鈉、或 5%乙二胺四乙酸、或 %硝酸 (按濃硝酸容積計(jì) )，使用溫度為 50℃，最高 70℃?；瘜W(xué)清洗后再反復(fù)泵水洗凈。 在良好的情況下，板式換熱 器可以常年不拆開。在確實(shí)需要拆開清洗時(shí)，要小心操作，將板片逐件用水沖洗，用軟布或軟刷洗抹，或配合用適當(dāng)?shù)那鍧崉２豢墒褂娩撍⒒蚱渌鼒?jiān)硬的工具，以免把板片表面刮花。清洗后應(yīng)即裝回和緊固。 板式換熱器的結(jié)構(gòu)與參數(shù) 板式換熱器是由數(shù)十塊 (或更多 )平板式換熱片疊在一起壓緊構(gòu)成。板片是優(yōu)質(zhì)不銹鋼板或鈦板，厚 ～ ，用大型液壓機(jī)在其表面上壓出特殊設(shè)計(jì)的波紋。在板片的一側(cè)表面上緊貼著用有機(jī)材料 (丁晴橡膠、氟橡膠等 )制造的墊片，以保持板片間的密封性。這些板片的兩側(cè)用剛性的端蓋及用多個(gè) (6～ 12個(gè) )螺栓 壓緊，成為一個(gè)整體 (與板框式壓濾機(jī)相似 )。每?jī)杉迤g的空隙與墊片共同構(gòu)成流體的通道，物料由上而下或由下而上連續(xù)流動(dòng)。每塊板片的兩側(cè)分別流過冷的和熱的流體，通過板片進(jìn)行熱交換，如下圖所示。 板片的波紋型式很重要，它決定了板片的工作特性。主要的波紋型式有：水平平直式 (或稱洗衣板形 )、斜紋式、人字式 (Ｖ字形 )和雙人字型 (Ｗ字形 )，斜形的波紋又有不同的斜角。換熱板片波紋的設(shè)計(jì)和制造是板式換熱器的技術(shù)關(guān)鍵。 板片的波紋深度一般為 5～ 6 mm ,墊片在壓緊后的厚度和它相同，這樣墊片與板片波紋的頂部是在同一平面 上，互相緊貼。板片的四角各有一個(gè)大圓孔，分別作為冷熱流體的進(jìn)出通道。板片的波紋有兩個(gè)很重要的功能： １、提高傳熱性能。物料在兩件波紋板之間的縫隙通過，這些波紋使流體不斷改變流動(dòng)方向，產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)和扭轉(zhuǎn)，形成許多微細(xì)的渦流，從而使流體內(nèi)各部分的質(zhì)點(diǎn)不斷迅速轉(zhuǎn)移，使熱交換迅速進(jìn)行；流體的強(qiáng)烈湍流還減少了懸浮微粒在換熱面上的沉積和結(jié)垢，故被稱為“自潔式換熱器”；表面壓成波紋也使實(shí)際換熱面積增大了百分之幾十；所有這些因素都顯著加強(qiáng)了傳熱過程，使它的傳熱系數(shù)比一般管式加熱器提高幾倍。 ２、提高板片的剛性和受壓能力。在 板片組合壓緊以后，相鄰兩板間有很多波紋的突出點(diǎn)互相接觸，形成很多支承點(diǎn)，從而大大增強(qiáng)了板片的剛性。因此，雖然板片的厚度很薄而面積又很大，也能承受相當(dāng)高的壓力。換熱面的厚度比用加熱管小得多，就大幅度減少了材料消耗和設(shè)備重量。 板式換熱器的型號(hào)以板片的型號(hào)來代表，每種型號(hào)的板片有一定的換熱面積和傳熱特性。每臺(tái)換熱器所用板片的數(shù)量視所需的總面積而定，變化幅度可以很大。換熱器的框架長(zhǎng)度則按安裝板片的需要，每種型號(hào)均有幾個(gè)不同長(zhǎng)度的等級(jí)。 板式換熱器的板片是垂直放置的，物料從上方入，下方出；或從下方入，上方出 ；冷和熱的物料安排成反方向流動(dòng)，以取得最大的有效溫度差，達(dá)到最高的效率。如果用蒸汽加熱，應(yīng)從上方進(jìn)汽，下方排出凝縮水，被加熱的物料則從下方入，上方出。