【正文】 物料的流量。這時(shí)要注意如下幾點(diǎn)： 加熱面積不可按照原有管式加熱器的面積，一般只需后者的 30％～ 50％。Ｋ值通常是以水對(duì)水在 40℃下、壓力降為 50kPa 時(shí)測(cè)出的數(shù)值；θ和 Je 值均隨通過(guò)流體量而變化。在大多數(shù)情況下，適當(dāng)?shù)剡x擇板片的型式和參數(shù)，可以用單程達(dá)到所需的熱交換參數(shù)。換熱器的框架長(zhǎng)度則按安裝板片的需要，每種型號(hào)均有幾個(gè)不同長(zhǎng)度的等級(jí)。因此，雖然板片的厚度很薄而面積又很大，也能承受相當(dāng)高的壓力。板片的波紋有兩個(gè)很重要的功能： １、提高傳熱性能。主要的波紋型式有：水平平直式 (或稱(chēng)洗衣板形 )、斜紋式、人字式 (Ｖ字形 )和雙人字型 (Ｗ字形 )，斜形的波紋又有不同的斜角。這些板片的兩側(cè)用剛性的端蓋及用多個(gè) (6～ 12個(gè) )螺栓 壓緊，成為一個(gè)整體 (與板框式壓濾機(jī)相似 )。清洗后應(yīng)即裝回和緊固?；瘜W(xué)清洗后再反復(fù)泵水洗凈。食品工業(yè)中近年普遍推廣“原位自動(dòng)清潔技術(shù)” (Automatic Cleaning InPlace，簡(jiǎn)稱(chēng) CIP)，容器設(shè)備不用拆卸打開(kāi)，分別用化學(xué)藥劑和水進(jìn)行清潔，由電腦按程序自動(dòng)控制操作，大大提高了清洗工作的效率。 板式換熱器的清洗 板式換熱器因其內(nèi)部物料湍流強(qiáng)烈且板片表面很光滑，生成積垢較少，故亦稱(chēng)為“自潔式換熱器”。換熱器拆開(kāi)后，板片應(yīng)懸掛在機(jī)體支架上，如需卸下來(lái)清理，要放在平滑的平臺(tái)上，不可放在不平的地面上，更不可將多件板片疊起成堆，以免板片彎曲變形。 國(guó)外供應(yīng)的板式換熱器常提供一個(gè)“限力扳手”， 限定其上緊力矩不超過(guò)一定限度 (當(dāng)施加力矩過(guò)大時(shí)扳手自動(dòng)打滑 )。 在上緊螺栓時(shí)，應(yīng)先上緊四角螺栓，再上緊中部螺栓，逐小進(jìn)行，反復(fù)多次。在裝拆時(shí) 這些螺栓應(yīng)均勻平衡地上緊或放松，決不可松緊不勻。在再安裝時(shí)應(yīng)盡可能恢復(fù)這一厚度。如非必要，不應(yīng)拆開(kāi)。國(guó)外廠家近年制造的板式換熱器，可以不用粘合而用“搭扣式” (Clip on) 的固定方法，板片上裝置墊片的位置處有特殊的結(jié)構(gòu)，裝上小扣環(huán)就可將墊片固定在溝槽內(nèi)。瑞典 AM20型的板片，所配墊片在壓緊后的厚度為 。 每件板片的同一側(cè)面都牢固地粘著一件有彈性的墊片。 板式換熱器的多塊板片通過(guò)兩側(cè)的端蓋和多個(gè)螺栓壓緊成為一個(gè)整體。并應(yīng)有試水壓的接頭，開(kāi)用前分別對(duì)兩面的通道試水壓檢查。要防止管路的重量及熱脹冷縮的拉力或推力作用在它的連接法蘭上，換熱器的連接管路應(yīng)裝 90176。 板式換熱器中常用液體的污垢系數(shù)值 液體名稱(chēng) 污垢系數(shù) (℃ .m2./W) 軟化水或蒸餾水 城市用軟水 城市用硬水 處理過(guò)的冷卻水 沿?；蚋蹫乘? 大洋的海水 河水、運(yùn)河水 機(jī)器夾套水 潤(rùn)滑油 植物油 有機(jī)溶劑 水蒸氣 1. 板式換熱器原理圖 2 板式換熱器的使用方法及維護(hù) 板式換熱 器的裝置 在用板式換熱器作清汁加熱時(shí)，換熱器要盡量靠近蒸發(fā)罐，縮短清汁和汁汽的管路，減少溫度降。同時(shí)板式換熱器質(zhì)量輕 ,換熱器外不需要保溫。 (9) 板片組裝時(shí) ,可用刷子將 密封膠涂在板片的溝槽內(nèi) ,然后壓入密封墊片 ,最后把板片組裝起來(lái)即可。 (5) 換熱板片結(jié)疤時(shí) ,切忌用鋼絲刷子來(lái)洗刷 ,尤其是不銹鋼板片 ,以防止加速板片的腐蝕。 (2) 密封墊片若粘在兩板片間的溝槽內(nèi) ,應(yīng)小心地用工具從易剝離的部位插入 ,然后沿其周邊進(jìn)行剝離 ,切不可損壞板片和密封墊片。一般采用 10 %的硝酸、 2 %的聚偏磷酸、 5 %的乙二胺四乙酸的混合溶液來(lái)清洗 ,也可用 10 %的硝酸加上藍(lán)星清洗公司的專(zhuān)用緩蝕劑來(lái)清洗。當(dāng)板式換熱器通道的阻力增加 ,換熱效果下降時(shí)應(yīng)進(jìn)行清洗。 (6) 開(kāi)始運(yùn)行時(shí) ,發(fā)現(xiàn)換熱器冷熱不均 ,應(yīng)先檢查換熱器內(nèi)是否有空氣沒(méi)放干凈 ,然后檢查換熱板片是否加錯(cuò) ,通道是否堵塞 ,并采取相應(yīng)的有效措施進(jìn)行處理。嚴(yán)禁壓力、溫度急劇變化。 氯氣液化器可使用板片材質(zhì)為 1Cr18Ni9Ti 的冷凝式板式換熱器、其墊片同鈦管冷卻器一樣選用三元乙丙橡膠。 2. 3 氯氣處理工序 在氯氣處理工序中 ,鈦管冷卻器板片可使用 TA2 鈦材材質(zhì) ,由于濕氯氣的化學(xué)腐蝕較重 ,所以選用耐氧化的三元乙丙橡膠墊片 ,同時(shí)有氯水的冷凝 ,必須使用冷凝式板式換熱器 。 2. 1 硅整流工序 硅整流工序的兩種換熱器均屬于液液換熱。流體在板式換熱器內(nèi)的流動(dòng) ,是通過(guò)板片上的角孔進(jìn)入板片通道 ,冷熱流體間達(dá)到換熱的作用。與列管換熱器相比 :它占地面積只相當(dāng)于列管換熱器的 20 %左右。 /TABLE p 板式換熱器在氯堿中的工作原理（應(yīng)用與維修） 眾所周知 ,氯堿生產(chǎn)是一種高能耗的產(chǎn)業(yè)。 ③冷凝汽排放閥或氣泵過(guò)小。 。 ，壓降高受存在的非凝聚氣體影響。 換單片或多片 清洗單片或多片 并更換密封墊 換熱效率低： 即低流速壓降高 設(shè)法確定跡象如下： (注意低流速，壓降高引起 ) 題：即正常流速效率 ： 。 、老化、腐蝕。 ，支撐梁凹陷，板片扭曲。 (腐蝕 )。 表 二 故障現(xiàn)象 找出故障 原因分析 排除方法 滲漏：板片與框架之間或框 架外部 接合部位滲漏：松開(kāi)接合部位，從外部檢查，如查不出故障，請(qǐng)拆開(kāi)換熱器，尋找故障至接合部位 片孔 (腐蝕 )。特別注意的是：在擰緊過(guò)程中兩板體 (活動(dòng)板和固定板 )之間任意位置的水平夾緊狀態(tài)下的距離偏差不大于 5mm。 十、設(shè)備的水壓試驗(yàn) 當(dāng)設(shè)備經(jīng)過(guò)重新裝配后，在使用之前進(jìn)行液壓試驗(yàn)，過(guò)程如下： 檢查設(shè)備的夾緊尺寸是否符合圖紙要求； 充水或其它流體并排出空氣； 裝盲板； 接通試壓泵或其它手動(dòng)試壓裝置； 按設(shè)計(jì)壓力的 倍單側(cè)交替打壓保壓 30min 無(wú)泄漏為合格。 (四 )保養(yǎng) ①冬季 停止運(yùn)行的換熱器應(yīng)及時(shí)放掉設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)或采取其它的防凍措施，避免凍壞設(shè)備。 (三 )故障處理 設(shè)備經(jīng)長(zhǎng)期運(yùn)行一旦發(fā)生故障，原因有以下幾種情況： (1)壓降逐漸增大：造成此原因?yàn)榻橘|(zhì)不潔凈或顆粒雜物太多，使板片結(jié)垢或流道堵塞。清洗時(shí)蒸汽消毒可用熱水進(jìn)行，以便清除設(shè)備中油污和雜物。 按管、夾緊連接法蘭；其它按工程設(shè)計(jì)圖紙和使用條件配備所需的輸入泵、液壓閥、限流閥、壓力表及自控閥門(mén)等。 七、安裝要求 按隨機(jī)設(shè)備總圖預(yù)埋地腳螺栓。 圖 2 板式換熱器的流程組合形式很多，都是采用不同的換向板片和不同的組裝方法來(lái)實(shí)現(xiàn)的，流程組合形式可分為單流程，多流程和混合流程，如圖 3 所示，要根據(jù)工藝條件來(lái)選擇換熱器的流程組合。 五、傳熱板片及密封墊片 目前我廠的板式換熱器所使用的 傳熱板片及密封墊片材料如下： 傳熱板片材料及板厚 材料名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào) 適 用 場(chǎng) 合 板厚 (mm) 耐酸耐熱不銹鋼 適用于酸、堿介質(zhì)腐蝕較嚴(yán)重場(chǎng)合。 6 固定壓緊板 不與流體接觸，用夾緊螺栓緊固后壓緊墊片，保證密封。 2 活動(dòng)壓緊板 與固定壓緊板配對(duì)使用，可在上導(dǎo)桿上滑動(dòng)，以便拆裝檢查維修。 很容易改變換熱面積或流程組合 只要增加 (或減少 )幾張板片，即可達(dá)到需要增加 (或減少 )的換熱面積。 清潔方便 由壓緊螺栓緊密組裝的板片，將壓緊螺栓卸掉后，即可松開(kāi)板片，或卸下板片進(jìn)行機(jī)械清洗或手工清洗，這對(duì)需要經(jīng)常進(jìn)行清洗的換熱設(shè)備十分方便。在相同的情況下，其傳熱系數(shù)比一般鋼制管殼式換熱器高 35 倍。 主要技術(shù)性能參數(shù)如下： 單板換熱面積： ㎡ ㎡ 裝機(jī)面積： ㎡ 700㎡， (在此范圍可實(shí)現(xiàn)任意規(guī)格 )。板式換熱器技術(shù)與維護(hù) 板式換熱器系列產(chǎn)品 一、概述 板式換熱器設(shè)備是加熱、冷卻領(lǐng)域中最新型的設(shè)備之一，具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、傳熱效率高、操作維修方便等優(yōu)點(diǎn)，并具有處理小溫差的能力。此系列板式換熱器適用于各種介質(zhì)和物料的冷卻、加熱、蒸發(fā)、冷凝、消毒和余熱回收等工藝過(guò)程。所以板式換熱器具有較高的傳熱系數(shù)。 可靠耐用 我廠生產(chǎn)板式換熱器密封墊利用雙密封結(jié)構(gòu)原理，增加了膠墊與板片的內(nèi)磨擦力，使膠墊的滑移量大大減??；同時(shí)采用了較好的蜂窩狀周邊剛性結(jié)構(gòu)，把膠墊緊緊鎖在里側(cè)，使得換熱器整體密封性能大大 提高。管殼式換熱器就無(wú)法實(shí)現(xiàn)在一臺(tái)設(shè)備中進(jìn)行多種介質(zhì)的換熱。 三、板式換熱器結(jié)構(gòu) 板式換熱器的重要部件及其功能 序號(hào) 部件名稱(chēng) 功能及作用 1 前支柱 支承換熱器重量，使整臺(tái)換熱器成為一體。 5 換熱板片 提供介質(zhì)流道及換熱面積。 表示方法示例 波紋形式為人字形，單板公稱(chēng)換熱面積為 ㎡，設(shè)計(jì)壓力為 ，換熱面積為 15㎡，用丁腈墊片密封的雙支撐框架結(jié)構(gòu)的板式換熱器。如圖所示，組裝時(shí) A 板和 B 板交替顛倒排列，A、 B 板間形成網(wǎng)狀通道，冷熱介質(zhì)由于密封墊片的作用分別流入各自的通道內(nèi)形成間隔流動(dòng)，從而使冷熱介質(zhì)通過(guò)傳熱板片進(jìn)行熱交換。 表一 接管形式 熱介質(zhì)流程數(shù) 冷介質(zhì)流程數(shù) I 1 1 II 1 2 III 1 3 或 1 IV 2 1 V 2 或 4 2 或 4 VI 2 3 或 1 VII 3 或 1 1 VIII 3 2 IX 3 3 各種接管形式的接管位置見(jiàn)圖 4，圖中 RJ：熱介質(zhì)進(jìn)出口； RC:熱介質(zhì)出口； LJ：冷介質(zhì)進(jìn)口； LC：冷介質(zhì)出口。 設(shè)有夾緊的設(shè)備按夾緊程序夾