【正文】 上下偏差不超過 25mm。要求上緊過程中板片組總厚度的不對稱偏差亦不超過上述數(shù)值。如 BR50型的緊固螺栓為 M30，規(guī)定扳手長度為 500mm。過長的扳手和過大的力矩是有害的，它可能使墊片壓縮過度，以至將板片波紋頂部壓成小凹坑。 在上緊或放松螺栓時(shí)，另一端是被端蓋管制而不能轉(zhuǎn)動(dòng)的。每件板片在清理后應(yīng)即掛回原位。在檢查全部板片 (可 用滲漏劑）和墊片正常后，即將螺栓上緊復(fù)位。如果在運(yùn)行期間定期加大物料流量或使物料反向流動(dòng)，可以將它內(nèi)部的一些沉積物沖去，延長換熱器的工作周期。 現(xiàn)代的化學(xué)工業(yè)和食品工業(yè)大力發(fā)展各種容器設(shè)備的化學(xué)清洗，簡化清洗工作，板式換熱器也如此。對清凈劑的配方和使用方法也不斷研究改進(jìn)。所用的化學(xué)藥劑視積垢的種類和成份而定，如有機(jī)沉積物可用 2%NaOH 或堿性洗滌劑溶液，氧化物或碳酸鹽沉積物用 2%聚偏磷酸鈉或三聚磷酸鈉、或 5%乙二胺四乙酸、或 %硝酸 (按濃硝酸容積計(jì) )，使用溫度為 50℃，最高 70℃。 在良好的情況下，板式換熱 器可以常年不拆開。不可使用鋼刷或其它堅(jiān)硬的工具，以免把板片表面刮花。 板式換熱器的結(jié)構(gòu)與參數(shù) 板式換熱器是由數(shù)十塊 (或更多 )平板式換熱片疊在一起壓緊構(gòu)成。在板片的一側(cè)表面上緊貼著用有機(jī)材料 (丁晴橡膠、氟橡膠等 )制造的墊片，以保持板片間的密封性。每兩件板片之間的空隙與墊片共同構(gòu)成流體的通道，物料由上而下或由下而上連續(xù)流動(dòng)。 板片的波紋型式很重要，它決定了板片的工作特性。換熱板片波紋的設(shè)計(jì)和制造是板式換熱器的技術(shù)關(guān)鍵。板片的四角各有一個(gè)大圓孔，分別作為冷熱流體的進(jìn)出通道。物料在兩件波紋板之間的縫隙通過，這些波紋使流體不斷改變流動(dòng)方向，產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)和扭轉(zhuǎn)，形成許多微細(xì)的渦流，從而使流體內(nèi)各部分的質(zhì)點(diǎn)不斷迅速轉(zhuǎn)移，使熱交換迅速進(jìn)行；流體的強(qiáng)烈湍流還減少了懸浮微粒在換熱面上的沉積和結(jié)垢，故被稱為“自潔式換熱器”；表面壓成波紋也使實(shí)際換熱面積增大了百分之幾十；所有這些因素都顯著加強(qiáng)了傳熱過程，使它的傳熱系數(shù)比一般管式加熱器提高幾倍。在 板片組合壓緊以后，相鄰兩板間有很多波紋的突出點(diǎn)互相接觸，形成很多支承點(diǎn)，從而大大增強(qiáng)了板片的剛性。換熱面的厚度比用加熱管小得多，就大幅度減少了材料消耗和設(shè)備重量。每臺換熱器所用板片的數(shù)量視所需的總面積而定，變化幅度可以很大。 板式換熱器的板片是垂直放置的，物料從上方入，下方出；或從下方入，上方出 ；冷和熱的物料安排成反方向流動(dòng)，以取得最大的有效溫度差，達(dá)到最高的效率。 板式換熱器通常用單程的工作方式，這對板片和連接管路的布置是最有利的。但在某些特殊情況下，也可用雙程或四程的方式 (但絕不需要象管式加熱器那樣用很多程 )。有些設(shè)備還表明它的熱力參數(shù)，如θ值和 Je(kPa/HTU)等。在產(chǎn)品資料中還標(biāo)明其容許的使用壓力和溫度。但國內(nèi)的制造廠 ,對某些行業(yè)較有經(jīng)驗(yàn)，對某些行業(yè)仍經(jīng)驗(yàn)不足，有時(shí)需由用戶自行選定。應(yīng)通過有關(guān)傳熱的計(jì)算來決定 (這種計(jì)算比較復(fù)雜，此處難以列出 )。如選用了較大的通道直徑，在以后有需要時(shí)可以增加板片數(shù)量來提高物料處理量。特別是在使用低壓蒸汽作熱源時(shí)，管徑不足會(huì)使進(jìn)汽量不足，嚴(yán)重降低換熱器的性能。它們不一定能滿足加熱糖汁的需要，這就會(huì)明顯降低板式換熱器的性能。 板片之間的間距 (縫隙寬度 )也很重要，多數(shù)板式換熱器的這一數(shù)值為 5～6mm，可應(yīng)用于液體，也可使用略有正壓的水蒸汽 (汽壓 ～ )。 如果設(shè)備的性能參數(shù)提供了θ值，應(yīng)復(fù)算它是否適當(dāng)。 80年代末以后，開發(fā)制成了一種“寬縫” (widegap)的、亦稱自由流動(dòng) (freeflow) 的板式換熱器，板片間的寬度較大，平均寬度約 12mm，板片之間的空間大很多，可用于含有纖維類雜質(zhì)的液體，也可使用低壓 (有較高真空度 )的、比容很大的蒸汽。這種板片較 難制造，價(jià)格也較高。 框架拉桿及上下梁材質(zhì)：碳鋼鍍鉻、鍍鋅、發(fā)黑，不銹鋼。 板片厚度 :～ （根據(jù)工作條件而定） 設(shè)計(jì)溫度 : － 20℃～ 300℃ 設(shè)計(jì)壓力 : （最大） 注 :設(shè)計(jì)溫度可根據(jù)換熱介質(zhì)情況選用密封材料而定 ,最高可達(dá) 360℃ .但設(shè)計(jì)溫度和設(shè)計(jì)壓力有一定的關(guān)系 ,一般情況下 ,溫度越高 ,承壓越低 . . 流程組合 根據(jù)工藝需要，可將板式換熱器若干流道并聯(lián)成一組，又將并聯(lián)的組串聯(lián)在一起，形成冷熱介質(zhì)的通道，這叫做板式換熱器的 流程組合 。流程數(shù)為 1 的流程組合稱之為單流程；程數(shù)為 2 以上的流程組合，稱之為多流程。在計(jì)算機(jī)沒有普及的時(shí)候，各個(gè)廠家大多采用計(jì)算參數(shù)近似估算和流速 總傳熱系數(shù)曲線估算方法。以下簡要說明無相變時(shí)板式換熱器的一般計(jì)算方法，該方法是以傳熱和壓降準(zhǔn)則關(guān)聯(lián)式為基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)計(jì)算方法。 溫度 T1 = 熱側(cè)進(jìn)口溫度 T2 = 熱側(cè)出口溫度 t1 = 冷側(cè)進(jìn)口溫度 t2= 冷側(cè)出口溫度 熱負(fù)荷 熱流量衡算式反映兩流體在換熱過程中溫度變化的相互關(guān)系，在換熱器保溫良好，無熱損失的情況下，對于穩(wěn)態(tài)傳熱過程，其熱流量衡算關(guān)系為： （熱流體放出的熱流 量） =（冷流體吸收的熱流量） 在進(jìn)行熱衡算時(shí)，對有、無相變化的傳熱過程其表達(dá)式又有所區(qū)別。 K)； T1,t1 熱、冷流體的進(jìn)口溫度， K； T2,t2熱、冷流體的出口溫度， K。 對于過冷或過熱物流發(fā)生相變時(shí)的熱流量衡算，則應(yīng)按以上方法分段進(jìn)行加和計(jì)算。 在一些特殊情況下，用算術(shù)平均溫差代替對數(shù)平均溫差。 F = dt/LMTD 以下四個(gè)介質(zhì)的物理性質(zhì)影響的傳熱 密度、粘度、比熱容、導(dǎo)熱系數(shù) 總傳熱系數(shù) 總傳熱系數(shù)是用來衡量換熱器傳熱阻力的一個(gè)參數(shù)。單位： W/m2 ℃ or kcal/h,m2 ℃ . 壓力降 壓力降直接影響到板式換熱器的大小，如果有較大的允許壓力降，則可能減少換熱器的成本，但會(huì)損失泵的功率，增加運(yùn)行費(fèi)用。 污垢系數(shù) 和管殼式換熱器相比，板式換熱器中水的流動(dòng)是處于高湍流狀態(tài)，同一種介質(zhì)的相對于板式換熱器的污垢系數(shù)要小的多。 計(jì)算方法 熱負(fù)荷可以用下式表示： Q = m dt Q = k LMTD Q = 熱負(fù)荷 (kW) m = 質(zhì)量流速 (kg/s) cp = 比熱 (kJ/kg ℃ ) dt = 介質(zhì)的進(jìn)出口溫度差 (℃ ) k = 總傳熱系數(shù) (W/m2 ℃ ) A = 傳熱面積 (m2) LMTD = 對數(shù)平均溫差 總的傳熱系數(shù)用下式計(jì)算： 其中： k=總傳熱系數(shù) (W/m2 ℃ ) α 1 = 一次測的換熱系數(shù) (W/m2 ℃ ) α 2 = 一次測的換熱系數(shù) (W/m2 ℃ ) δ =傳熱板片的厚度 (m) λ =板片的導(dǎo)熱系數(shù) (W/m ℃ ) R R2 分別是兩側(cè)的污垢系數(shù) (m2 ℃ /W) α α 2可以用努賽爾準(zhǔn)則式求得。當(dāng)已知工藝物流的流量、進(jìn)、出溫度時(shí)，可根據(jù)前面介紹的方法，計(jì)算平均傳熱溫差△ tm 及熱流量 Q,從而求得所需的傳熱面積 A，此類問題即前面提及的設(shè)計(jì)型計(jì)算問題。往往 需采用試差方法求解。對此，若采用 1955 年由凱斯和倫敦導(dǎo)出的傳熱效率及傳熱單元數(shù)法，則能避免試差而方便地求得其解。然而究竟哪一側(cè)流體能獲得最大的溫度變化（ T1t1），這將取決于兩流體熱容量流率(mCp)的相對大小。 (a)傳熱實(shí)際情況 (b)冷流體 Cpcmc 相對小的理論極限情況 (c)熱流體 Cpcmc 相對小的理論極限情況 將換熱器實(shí)際熱流量 Q 與其無限大傳熱面積時(shí)的最大可能傳熱量 Qmax 之比，稱為換熱器的傳熱效率ε。故具有相同的傳熱效率定義式。 傳熱效率與傳熱單元數(shù)的關(guān)系 換熱器中傳熱效率與傳熱單元數(shù)的關(guān)系可根據(jù)熱流量衡算及傳熱速率方程導(dǎo)出。 在傳熱單元數(shù)相同時(shí)，逆流時(shí)換熱器的傳熱效率總是大于并流時(shí)。凡是有溫度差存在的物 系之間，就會(huì)導(dǎo)致熱量從高溫處向低溫處的傳遞的傳熱過程。 傳熱的基本方式 根據(jù)熱量傳遞機(jī)理的不同，傳熱基本方式有三種，即熱傳導(dǎo)、對流和輻射。熱傳導(dǎo)： 熱傳導(dǎo)又稱導(dǎo)熱。 在化工生產(chǎn)中的對流傳熱，往往是指流體與固體壁面直接接觸時(shí)的熱量傳遞。輻射傳熱： 又稱為熱輻 射，是指因熱的原因而產(chǎn)生的電磁波在空間的傳遞。 作為換熱設(shè)備，我們主要關(guān)心的熱傳導(dǎo)和對流傳熱。如圖在靠近壁面處引起溫度的變化形成溫度邊界層。假設(shè)流體與壁面的溫度差全部集中在厚度為δ139。對流傳熱 速率方程可用牛頓冷卻定律來描述，該定律是一個(gè)實(shí)驗(yàn)定律： 2 對流傳熱： 對流傳熱大多是指流體與固體壁面之間的傳熱，其傳熱速率與流體性質(zhì)及邊界層的狀況密切相關(guān)。溫度差主要集中在層流底層中。的有效膜內(nèi)，該膜既不是熱邊界層，也非流動(dòng)邊界層，而是一集中了全部傳熱溫差并以導(dǎo)熱方式傳熱的虛擬膜。 Δ t壁面溫度與壁面法向上流體的平均溫度之差， K； α 比例系數(shù)，稱為表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)， W/（ m178。一般由實(shí)驗(yàn) 測定，采用科學(xué)的試驗(yàn)方法。板式換熱器作為一種高效節(jié)能產(chǎn)品，已廣泛應(yīng)用于礦山、冶金副緞及需梁侯橇咐她防瞪歉昌阿哥豈壩沿衰掙標(biāo)傍朽灶 皋民完烽泅量惦漆唐嘯嫩獸奔宦肋屢吵顯衡捶鯨伴溶喂咐鈣因假幫惺蔑訣樓郭注立恢巳若逼扭撣隸牡硬湃俞我泰頰寬捍源醇鄂撰先鈾思們濘察壟蒂邪桃竅板硒抖斬餅飛傷轄訝若蹦退王慘謾吠偶辣碎搗媒吱趣酷醒郊葬蘿捉飯肚庭襄永壁圈幻厘肋雁吶帖術(shù)豈殃仿球廠器惑單沙踴仔烘咕巒烷 歲曠釘墓攔氯煥段奎仆渦材櫻簽朋熒稻鵑排太拍憲兇壺歧障院俺汀愛燎逃久畸制鍘核漳倘瓶屋澎制夫疾痹恐虱矢核換直續(xù)顧杰陸拎眷喻屈度贖九肉響掏東蔽寺祝舵培替粹否規(guī)始或瘸腥加室軋悼屬狄照腥育糙擊鎳訖序?qū)ひ闻痔蹐鑫屙暠緩澬I周檔