【正文】 整流工序 硅整流工序的兩種換熱器均屬于液液換熱。 板式換熱器與管殼式換熱器的性能對(duì)比見表 1。流體在板式換熱器內(nèi)的流動(dòng) ,是通過(guò)板片上的角孔進(jìn)入板片通道 ,冷熱流體間達(dá)到換熱的作用。它組裝靈活 ,熱損失小 ,不需要保溫層 ,同時(shí)質(zhì)量輕 ,拆卸、檢修方便 ,廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)生產(chǎn)中。與列管換熱器相比 :它占地面積只相當(dāng)于列管換熱器的 20 %左右。由于換熱器的能耗和投資占燒堿的成本較高 ,因此應(yīng)用新型的換熱器在氯堿企業(yè)的擴(kuò)建中顯得越來(lái)越重要。 /TABLE p 板式換熱器在氯堿中的工作原理（應(yīng)用與維修） 眾所周知 ,氯堿生產(chǎn)是一種高能耗的產(chǎn)業(yè)。 。 ③冷凝汽排放閥或氣泵過(guò)小。 1， 2 拆開換熱器并進(jìn)行清洗板片換向， 變換板片排列 3， 4 改變流速或要求 5， 6 排除氣體更換凝汽排放閥或氣泵更換蒸汽控制閥 起： ①非凝結(jié)氣體。 。 。 ，壓降高受存在的非凝聚氣體影響。 生變化。 換單片或多片 清洗單片或多片 并更換密封墊 換熱效率低： 即低流速壓降高 設(shè)法確定跡象如下： (注意低流速，壓降高引起 ) 題：即正常流速效率 ： 。監(jiān)視滲漏的方法是要經(jīng)常對(duì)低壓側(cè)的介質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)，從其成分的變化來(lái)判斷。 、老化、腐蝕。 。 ，支撐梁凹陷，板片扭曲。 ，造成密封槽損壞。 (腐蝕 )。 。 表 二 故障現(xiàn)象 找出故障 原因分析 排除方法 滲漏：板片與框架之間或框 架外部 接合部位滲漏：松開接合部位，從外部檢查，如查不出故障，請(qǐng)拆開換熱器，尋找故障至接合部位 片孔 (腐蝕 )。當(dāng)設(shè)備充滿液體 (或氣體 )并帶有壓力時(shí)，不允許夾緊。特別注意的是：在擰緊過(guò)程中兩板體 (活動(dòng)板和固定板 )之間任意位置的水平夾緊狀態(tài)下的距離偏差不大于 5mm。 十一、板式換熱器的夾緊程序 (見右圖 ) 按設(shè)計(jì)的流程圖進(jìn)行組裝，并按規(guī)定順序進(jìn)行夾緊。 十、設(shè)備的水壓試驗(yàn) 當(dāng)設(shè)備經(jīng)過(guò)重新裝配后，在使用之前進(jìn)行液壓試驗(yàn)，過(guò)程如下： 檢查設(shè)備的夾緊尺寸是否符合圖紙要求； 充水或其它流體并排出空氣； 裝盲板； 接通試壓泵或其它手動(dòng)試壓裝置； 按設(shè)計(jì)壓力的 倍單側(cè)交替打壓保壓 30min 無(wú)泄漏為合格。 ③設(shè)備經(jīng)常運(yùn)行時(shí)，在信號(hào)孔發(fā)現(xiàn)介質(zhì)流出，應(yīng)進(jìn)行分析，如是螺栓松動(dòng)或由于長(zhǎng)期熱交換而伸長(zhǎng)，按要求重新夾緊，但不得過(guò)緊以免壓壞板片，如是密封墊片老化應(yīng)予更換。 (四 )保養(yǎng) ①冬季 停止運(yùn)行的換熱器應(yīng)及時(shí)放掉設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)或采取其它的防凍措施，避免凍壞設(shè)備。 (3)泄漏：造成此原因多為密封墊片老化或者密封墊片材質(zhì)選用不適，也可能是各夾緊螺桿的螺母松脫。 (三 )故障處理 設(shè)備經(jīng)長(zhǎng)期運(yùn)行一旦發(fā)生故障，原因有以下幾種情況： (1)壓降逐漸增大：造成此原因?yàn)榻橘|(zhì)不潔凈或顆粒雜物太多，使板片結(jié)垢或流道堵塞。 冷熱介質(zhì)如含有大顆粒泥砂或其它雜物應(yīng)先進(jìn)行過(guò)濾，禁止用污水進(jìn)行水壓試驗(yàn)和運(yùn)轉(zhuǎn)使用，以防影響壽命。清洗時(shí)蒸汽消毒可用熱水進(jìn)行，以便清除設(shè)備中油污和雜物。 換熱器運(yùn)行時(shí)，為防止一側(cè)超壓，進(jìn)換熱器冷熱介質(zhì)的進(jìn)口閥應(yīng)同時(shí)打開，或者是先緩緩的注入低壓側(cè)流體，然后再緩緩的注入高壓液體。 按管、夾緊連接法蘭；其它按工程設(shè)計(jì)圖紙和使用條件配備所需的輸入泵、液壓閥、限流閥、壓力表及自控閥門等。 擰緊地腳螺栓，使設(shè)備水平 (通過(guò)減震墊或墊鐵的方式 )。 七、安裝要求 按隨機(jī)設(shè)備總圖預(yù)埋地腳螺栓。各種接管形式對(duì)應(yīng)的熱、冷介質(zhì)流程數(shù)如表一。 圖 2 板式換熱器的流程組合形式很多，都是采用不同的換向板片和不同的組裝方法來(lái)實(shí)現(xiàn)的，流程組合形式可分為單流程，多流程和混合流程，如圖 3 所示，要根據(jù)工藝條件來(lái)選擇換熱器的流程組合。 各種墊片材料 密封墊片名稱 耐蝕性能及適用場(chǎng)合 使用溫度 丁腈膠 墊 耐油、適用于一般工況場(chǎng)合 20120℃ 氯丁膠墊 耐油、適用于一般工況場(chǎng)合 20150℃ 三元乙丙膠墊 耐酸、耐堿、耐鹽、氯化物及有機(jī)溶劑等嚴(yán)重腐蝕的場(chǎng)合 20150℃ (普通 ) 20180℃ (高溫 ) 食品膠墊 適用于各種食品介質(zhì)場(chǎng)合 20150℃ 氟膠墊 耐高溫、耐酸堿、油類、試劑等場(chǎng)合 0180℃ 硅膠墊 適用于高溫場(chǎng)合 65230℃ 六、流程與接管方位 板式換熱器的流程是一定數(shù)量的板片按一定方法組成的。 五、傳熱板片及密封墊片 目前我廠的板式換熱器所使用的 傳熱板片及密封墊片材料如下： 傳熱板片材料及板厚 材料名稱 材 料 牌 號(hào) 適 用 場(chǎng) 合 板厚 (mm) 耐酸耐熱不銹鋼 適用于酸、堿介質(zhì)腐蝕較嚴(yán)重場(chǎng)合。 四、常用板式換熱器型號(hào)表示方法 板式換熱器表示方法 板式換熱器框架形式 序 號(hào) 框 架 形 式 代 號(hào) １ 雙支撐框架式 I ２ 帶中間隔板雙支撐框架式 II ３ 帶中間隔板三支撐框架式 III ４ 懸臂式 IV ５ 頂桿式 V ６ 帶中間隔板頂桿式 VI ７ 活 動(dòng)壓緊板落地式 (普通式 ) VII 板式換熱器墊片形式 丁腈橡膠 氟橡膠 氯丁橡膠 硅橡膠 石棉纖維板 Ｎ Ｅ Ｆ Ｃ Ｑ Ａ 注：食品、醫(yī)藥用墊片材料的代號(hào)，在相應(yīng)墊片代號(hào)后面加 S。 6 固定壓緊板 不與流體接觸，用夾緊螺栓緊固后壓緊墊片，保證密封。 4 密封墊片 防止流體混合或泄漏，并使之在 不同板片間分配。 2 活動(dòng)壓緊板 與固定壓緊板配對(duì)使用，可在上導(dǎo)桿上滑動(dòng)，以便拆裝檢查維修?？纱蟠蠼档凸こ痰目偼顿Y費(fèi)用，更加顯示出板式換熱器的經(jīng)濟(jì)實(shí)用。 很容易改變換熱面積或流程組合 只要增加 (或減少 )幾張板片，即可達(dá)到需要增加 (或減少 )的換熱面積。在乳品加工中常采用多介質(zhì)換熱的板式換熱器。 清潔方便 由壓緊螺栓緊密組裝的板片，將壓緊螺栓卸掉后，即可松開板片，或卸下板片進(jìn)行機(jī)械清洗或手工清洗，這對(duì)需要經(jīng)常進(jìn)行清洗的換熱設(shè)備十分方便。 結(jié)構(gòu)緊湊 由于傳熱板片緊密排列，板間距較小，而板片表面經(jīng)沖壓成形的波紋又大大增加了有效換熱面積，故單位容積中容納的換熱面積很大，占地面積明顯少于同樣換熱面積的管殼式換熱器，同時(shí)相對(duì)金屬消耗小，重量輕，一般無(wú)需特殊的地基，而且現(xiàn)場(chǎng)裝拆時(shí)不用占額外的空間。在相同的情況下，其傳熱系數(shù)比一般鋼制管殼式換熱器高 35 倍。經(jīng)冷沖壓形成不同波紋形狀結(jié)構(gòu)，板片波紋能使流體在較小的流速下產(chǎn)生湍流。 主要技術(shù)性能參數(shù)如下： 單板換熱面積： ㎡ ㎡ 裝機(jī)面積： ㎡ 700㎡， (在此范圍可實(shí)現(xiàn)任意規(guī)格 )。 我廠生產(chǎn)的 BR、 BRB、 BZL 系列板式換熱器，以質(zhì)優(yōu)價(jià)廉、暢銷全國(guó)各地，深受各行業(yè)用戶的贊譽(yù)。板式換熱器技術(shù)與維護(hù) 板式換熱器系列產(chǎn)品 一、概述 板式換熱器設(shè)備是加熱、冷卻領(lǐng)域中最新型的設(shè)備之一，具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、傳熱效率高、操作維修方便等優(yōu)點(diǎn)，并具有處理小溫差的能力。板式換熱器作為一種高效節(jié)能產(chǎn)品，已廣泛 應(yīng)用于礦山、冶金、石油、化工、機(jī)械、電力、醫(yī)藥、食品、輕紡、造紙、船舶、海洋開發(fā)等各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域、近年來(lái)在集中供熱和熱電聯(lián)產(chǎn)行業(yè)中的推廣尤為迅速。此系列板式換熱器適用于各種介質(zhì)和物料的冷卻、加熱、蒸發(fā)、冷凝、消毒和余熱回收等工藝過(guò)程。 傳熱系數(shù)： 25006000W/㎡ .℃ (21505160KCal/㎡ .h.℃ ) 工作壓力： 工作溫度：最高 280℃ 單臺(tái)最大處理量： 1200m3/h 二、板式換熱器的特點(diǎn)： 傳熱系數(shù)較高 板片選用導(dǎo)熱系數(shù)較高的材料，如：不銹耐酸鋼、工業(yè)純鈦、碳素鋼、換熱器專用銅材等。所以板式換熱器具有較高的傳熱系數(shù)。換熱面積緊為 管殼式換熱面積的 1/31/4。 可靠耐用 我廠生產(chǎn)板式換熱器密封墊利用雙密封結(jié)構(gòu)原理，增加了膠墊與板片的內(nèi)磨擦力，使膠墊的滑移量大大減?。煌瑫r(shí)采用了較好的蜂窩狀周邊剛性結(jié)構(gòu)，把膠墊緊緊鎖在里側(cè)，使得換熱器整體密封性能大大 提高。 多種介質(zhì)換熱 如果板式換熱器有中間隔板，則一臺(tái)設(shè)備可進(jìn)行三種或三種以上 (多個(gè)中間隔板 )介質(zhì)的換熱。管殼式換熱器就無(wú)法實(shí)現(xiàn)在一臺(tái)設(shè)備中進(jìn)行多種介質(zhì)的換熱。改變板片的排列 ，或更換幾張板片即可達(dá)到所要求的流程組合，適應(yīng)新的換熱工況。 三、板式換熱器結(jié)構(gòu) 板式換熱器的重要部件及其功能 序號(hào) 部件名稱 功能及作用 1 前支柱 支承換熱器重量，使整臺(tái)換熱器成為一體。 3 上下導(dǎo)桿 承受板片的重量，并保證安裝時(shí)使板片在其間滑動(dòng)，導(dǎo)桿通常比換熱板組長(zhǎng)，以便松開壓緊螺栓滑動(dòng)各板檢查。 5 換熱板片 提供介質(zhì)流道及換熱面積。 7 壓緊螺栓及螺母 壓緊板片組，使換熱器整體化并保證密封。 表示方法示例 波紋形式為人字形，單板公稱換熱面積為 ㎡，設(shè)計(jì)壓力為 ，換熱面積為 15㎡，用丁腈墊片密封的雙支撐框架結(jié)構(gòu)的板式換熱器。 ～ SUS31 SUS31