80米濃密池施工技術(編輯修改稿)
2024-08-09 20:29 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，然后進行處理?；炷翝沧⑦^程中控制好混凝土坍落度，每班至少測兩次。如果測出的坍落度不在混凝土配合比要求的范圍內(nèi)，采用調(diào)節(jié)砂、石、水的用量來調(diào)節(jié)混凝土坍落度。普通防水砼塌落度要求不宜大于50 mm，現(xiàn)場要進行混凝土坍落度檢測，混凝土的水灰比應控制在0．55以下，嚴禁向混凝土中隨意加水，造成砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，從而降低混凝土的抗?jié)B能力，對不符合要求的混凝土拒絕使用?；炷翝仓俣纫焖儆行?，以確保砼接茬的質(zhì)量，混凝土澆筑應連續(xù)進行，盡量減少間歇時間。澆筑段接茬間歇時間，當氣溫小于25℃時，不超過3h，氣溫大于或等于25℃時。為此對底板混凝土的澆筑，要根據(jù)底板厚度和混凝土的共應與澆筑能力來確定澆筑寬度和分層厚度，以保證間歇時間不超過規(guī)定的要求。池底板施工 a、混凝土澆筑次序見圖φ80m濃密池混凝土澆筑次序圖 b、池底混凝土施工φ80m濃密池底板（不含中心圓柱部分）混凝土量為1500m3，面積5000m2。池底板有四道縱向后澆帶和一道環(huán)形后澆帶，寬度均為1m，后澆帶設計為C30S6混凝土，其他設計為C25S6混凝土，它們需要一次澆筑完成。同時，池底板有兩種坡度，R40m～R12m處坡度為5176。，R12m～R 3m處坡度為10176。根據(jù)上述情況分析，底板施工主要難度在于：底板混凝土面的坡度控制；混凝土的配比設計；混凝土澆筑的施工組織；后澆帶與其他混凝土的澆筑控制。針對這些難點，我們采用在池底板鋼筋網(wǎng)上焊鋼筋頭的做法控制坡面。底板鋼筋網(wǎng)綁扎好后，設置一批30cm長（略大于底板厚度）的φ14mm止水鋼筋頭，點焊前，將鋼筋網(wǎng)底層鋼筋略微抬起，待鋼筋頭焊好后再放下，這樣鋼筋頭與底板基層緊密連接，不會上下晃動。鋼筋頭分別設置在R3m、R8m、R12m(變坡處)R16m、R21m，R26m，R31m、R36m、R41m圓周上,環(huán)向間距為2m作為控制面。鋼筋頭安設完畢，將其所處位置的標高測出，做好標記，然后將鋼筋頭多余部分切除。根據(jù)濃密池設備工藝的特點，施工時，池底板的錐面誤差按10mm～0mm控制，鋼筋頭的標高比理論標高低5mm，混凝土澆筑時，將鋼筋頭露出0～5mm。通過鋼筋頭控制坡面，避免了拉線在施工時易被擾動，標高容易出現(xiàn)偏差等缺點。池底板混凝土的澆筑方式為泵送，為防止環(huán)境條件對混凝土產(chǎn)生 不利影響，同時為防止混凝土自身裂紋。在混凝土中摻加緩凝高效減水劑（%）和粉煤灰等雙摻技術以延緩混凝土的初凝時間，改善混凝土性能，方便混凝土的澆筑、收光等工作。為防止混凝土收縮而產(chǎn)生裂縫。底板混凝土澆筑前，將木模板插在加強帶附近的鋼筋網(wǎng)中，并在施工過程中取出模板，保證混凝土的澆筑連續(xù)性與結構的完整性。底板施工時采用汽車泵，澆筑時先在底板下部進行（避免混凝土漿料順著坡面流失），混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進，每次澆筑工作面寬為3m，分區(qū)澆筑。在混凝土初凝前，混凝土表面會出現(xiàn)凹凸不平狀況，甚至會出現(xiàn)塑性收縮裂縫?；炷帘砻娌幻軐嵑退苄允湛s變形，加速了混凝土表面失水速度，使混凝土表面的收縮裂縫進一步加劇。為解決這個問題，要進行第二次或第三次混凝土表面抹壓，使其進一步密實平整，同時消除收縮產(chǎn)生的裂縫。第一次混凝土振搗后，立即用木拉板搓壓2遍，然后依據(jù)天氣情況和混凝土表面收縮變化情況，在混凝土初凝前，再進行一次全面抹壓。最后在混凝土終凝前，再進行有選擇的抹壓，徹底消除收縮產(chǎn)生的裂縫。混凝土終凝后，及時澆水并覆蓋塑料膜養(yǎng)護14d。c、池壁澆筑池壁混凝土水平施工縫位置留置在距離池底大于500 mm處，第二次澆筑到設計標高在距離池底大于500 mm處沿周圈設置遇水膨脹橡膠止水帶。當?shù)装屙胚_到一定強度后，一般砼抗壓強度不得小于1．2 MPa，在池內(nèi)池外搭設雙排腳手架支撐系統(tǒng)，然后進行池壁鋼筋和模板的施工。第一步在支池壁模板前首先應對水平施工縫進行處理，將施工縫處已硬化的砼表面的垃圾、水泥簿膜、松動的砂石、軟弱砼層徹底清理干凈，第二步用高壓水將施工縫處沖洗干凈
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