【文章內(nèi)容簡介】 長對 物料 的狀況及數(shù)量進行確認接受 ，并按要求擺放在規(guī)定的位置 （如出現(xiàn)違反現(xiàn)象對物料員和班長進行 10－ 30元的罰款）。 （五） 生產(chǎn)線因計劃變動而進行轉(zhuǎn)單生產(chǎn)，物料員和班長必須進行物料交接手續(xù)，并且有書面記錄數(shù)據(jù)，如因執(zhí)行不到位而發(fā)生物料問題扯皮現(xiàn)象，則生產(chǎn)線線長和物料班長負管理責任， 各 罰款 10元、直接交接者 班長和物料員 各 罰 20元 。 （六） 物料員每天在 16： 30前必須上交每日物料缺料信息至車間生產(chǎn)統(tǒng)計處。（缺料信息必須準確無誤，不得錯報和漏報）再由生產(chǎn)統(tǒng)計將缺料信息通過 PCP發(fā)給相應(yīng)部門。（ 如未按此要求執(zhí)行的 出現(xiàn)問題則由直接當事人負責并處于 30元的罰款 ） 。 第二十一 條 組織生產(chǎn) （一） 物料領(lǐng)到生產(chǎn)線經(jīng)線長和各工序班長確認后開始組織生產(chǎn)。 （二） 生產(chǎn)線組織生產(chǎn)應(yīng)嚴格按照生產(chǎn)任務(wù)數(shù)量進行 生產(chǎn)（不論出口、內(nèi)銷），對因組織 控制不力導致實際生產(chǎn) 數(shù)量 與任務(wù)數(shù)量不相符的，視差異大小程度對該生產(chǎn)線線長進行不同程度處罰。 （三） 當日排產(chǎn)在無缺料情況下，原則上必須完成 當 天任務(wù)，否則延長當天生產(chǎn)時間并對生產(chǎn)線進行指標考核。 （四） 為保證生產(chǎn)產(chǎn)品的延續(xù)性和出貨期，各生產(chǎn)線對各自生產(chǎn)負責、生產(chǎn)調(diào)度對整個車間生產(chǎn)負 責 ， 進行物料宏觀調(diào)控，如生產(chǎn)線執(zhí)行不到位或虛報物料數(shù)目 、收藏物料則生產(chǎn)線線長負管理責任，罰款 100元、相關(guān)班長或物料員分別罰款 100元，并視情節(jié)嚴重予以降級處理。 （五） 生產(chǎn)線應(yīng)堅持在每種機型完成之后一天內(nèi)對生產(chǎn)余料進行清退 （料廢退回倉庫進行物料對換，工廢 則做好統(tǒng)計和標識退到車間待處理倉，由車間申請報廢處理） 。每周對半成品進行一次清理。生產(chǎn)線因執(zhí)行不到位而產(chǎn)生較多 余 料和半成品的，則線長負管理責任罰款 20元，對班長和物料員罰款 10元。 （六） 生產(chǎn)線之間借用物料必須經(jīng)過線長和班長的同意，所有未經(jīng)同意私自 到其它生產(chǎn)線拿用物料的行為均視為 盜竊， 一旦發(fā)現(xiàn)必將嚴懲：對該線線長、班長予以降級處理罰款 200元，直接負責人罰款 300元。 第二十二 條 完工入庫 （一） 生產(chǎn)線 每天 將 生產(chǎn) 出 的成品按要求 擺放在車間成品區(qū)，由成品班長進行機型和數(shù) 量確認， 下班后 生產(chǎn)線線長 將 已 確認的 機型 和數(shù)量 通過 生產(chǎn) 日報 表 報 到車間生產(chǎn)統(tǒng)計處 （生產(chǎn)報表必須經(jīng)過生產(chǎn)調(diào)度簽名確認） ，再由生產(chǎn)統(tǒng)計根據(jù)生產(chǎn)日報的機型和數(shù)量 在 ERP系統(tǒng)上進 行入庫 （入到車間成品倉） 。 （二） 生產(chǎn)線每天生產(chǎn)出的成品入到車間成品倉之后，品管部將進行抽檢 ， 合格后成品班長 將車間成品倉的成品通過單據(jù)（單據(jù)必須經(jīng)過生產(chǎn)調(diào)度簽名確認）入到財務(wù)成品倉 ， 經(jīng)雙方簽名確認。入財務(wù)倉后再由財務(wù)成品倉管理人員在 ERP系統(tǒng)上做子庫轉(zhuǎn)移（從車間成品倉轉(zhuǎn)移到財務(wù)成品倉）。 （三） 車間成品倉每天入庫后成品班長必須將單據(jù)交到車間生產(chǎn)統(tǒng)計處，生產(chǎn)統(tǒng)計根據(jù)生產(chǎn)完工情況在 ERP系統(tǒng)上做任務(wù)完工事務(wù)處理 。（整個完工入庫過程就 算 完成， 完工事務(wù)做完就代表此任務(wù)已完成）。 （四） 班長每天在填寫生產(chǎn)日報表時必須如實填寫生產(chǎn)的機型和數(shù)量，不得漏填 或 填錯 ，每天必須 按時間要求交到車間生產(chǎn)統(tǒng)計處。 （五） 車間統(tǒng) 計收到生產(chǎn)線日報表時經(jīng)檢查后必須及時 做好 統(tǒng)計、匯總、報送工作 不得出現(xiàn)漏洞和錯誤 。 （六） 成品班長每天對生產(chǎn)線的成品必須嚴格確認不得出現(xiàn)漏洞， 對已生產(chǎn)的成品做好報檢和和入庫工作（車間成品倉必須做好臺帳）。 （七） 車間生產(chǎn)統(tǒng)計每天必須 做好 ERP系統(tǒng) 維護 和 成本監(jiān)控工作 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時提出并及時 解決如不能直接解決的應(yīng)及時向上級反映 。 第二十三 條 盤點 （一） 生產(chǎn)線每月 月 底將進行月末盤點，盤點必須按照公司要求進行， 不得 虛 盤、漏盤、 或 不盤現(xiàn)象。 （二） 盤點后車間生產(chǎn)統(tǒng)計將盤點數(shù)據(jù)發(fā) 到財務(wù)部，將由財 務(wù)部對車間進行復查。 （三） 每月盤點后車間必須對盤點差異進行原因分析和制定整改措施。 第五章 質(zhì)量工藝 管理制度 第二十四 條 生產(chǎn)工 藝 （一） 生產(chǎn)線在生產(chǎn)過程中必須嚴格按照車間工藝作業(yè)指導書進行操作。如有違反將按車間工藝紀律條例進行相應(yīng)的處罰，線長 、 班長及工藝員應(yīng)隨時做好監(jiān)督和檢查工作，保證車間生產(chǎn)工藝 處于合理狀態(tài) 。 （二） 生產(chǎn)線在生產(chǎn)新產(chǎn)品或出口產(chǎn)品時必須 由開發(fā)部裝樣 機 經(jīng)車間 工藝確認 才可組織生產(chǎn)。車 間 工藝必須嚴格按照技術(shù)部門提供的技術(shù)要求進行確認 ，出現(xiàn)問題應(yīng)及時反映和解決并做好首次試產(chǎn)問題 記錄 。 （三） 生產(chǎn)線在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)工藝質(zhì)量問題應(yīng)及時向車間工藝提出，得以解決后才可繼續(xù)生產(chǎn)。 （四） 車間 工藝應(yīng)每天在生產(chǎn) 現(xiàn)場不斷的進行巡查，發(fā)現(xiàn)問題做好記錄進行分析解決 。保證車間生產(chǎn)工藝 處于合理狀態(tài)， 不斷的改善工藝流程提高生產(chǎn)效率 。 （五） 生產(chǎn)線檢驗員必須將每天 生產(chǎn)過程中檢驗出來的問題如實準確的做好記錄，線長 、班長和工藝必須每天經(jīng)常性的查看檢驗記錄，對出現(xiàn)的問題進行分析和解決 ，物料問題和技術(shù)問題應(yīng)及時 反饋到品管部和技術(shù)開發(fā)部。 第二 十五 條 質(zhì)量統(tǒng)計 （一） 車間質(zhì)量統(tǒng)計每天應(yīng)將生產(chǎn) 線 檢驗員 上交的質(zhì)量報表 和維修報表 進行統(tǒng)計和匯總，并根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)制定出生產(chǎn)線一次裝配合格率和成品抽檢合格率。 （二） 車間質(zhì)量統(tǒng)計應(yīng)將生產(chǎn)線 每天 的質(zhì)量動態(tài)在車間質(zhì)量版報上進行公布。 （三） 車間質(zhì)量統(tǒng)計 每月需制定出生產(chǎn)線每周和月度質(zhì)量達成目