08產(chǎn)品設計和開發(fā)控制程序(編輯修改稿)
2025-08-05 12:50 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 容和要求及人員組成詳見《產(chǎn)品設計評審的內(nèi)容和要求》) 設計評審內(nèi)容包括： ①、產(chǎn)品性能滿足用戶要求的程度，以及政府有關(guān)法令、規(guī)定、國家標準、國際標準、公共慣例的符合性。 ②、操作方便性，宜人性及外觀與造型。 ③、產(chǎn)品在預定的使用和環(huán)境條件下的工作能力，濫用和誤操作的失效和自動保護性能。 ④、產(chǎn)品技術(shù)水平與同類產(chǎn)品性能的對比。 ⑤、產(chǎn)品的經(jīng)濟性。 ⑥、產(chǎn)品設計計算的正確性。⑦、關(guān)鍵外購件、原材料采購供應的可能性，特殊零、部件外協(xié)加工的可行性。⑧、標準化程度、產(chǎn)品的繼承性。⑨、主要參數(shù)的可檢查性、可試驗性。、研發(fā)部整理出《設計評審報告》，“設計評審報告”應記錄評審的結(jié)果及評審后應采取的必要措施， “設計評審報告”經(jīng)副總經(jīng)理批準后下發(fā)各設計部門；研發(fā)部應對評審中要求采取的措施的執(zhí)行情況進行跟蹤。XXXXXXXXXX有限公司程序文件修改狀態(tài)：0XXXXXXXXXXXXXX012009產(chǎn)品設計和開發(fā)控制程序共7頁 第5 頁、數(shù)字化3D仿真樣機和工程圖設計、研發(fā)部在《初步技術(shù)方案》設計評審的基礎上完成數(shù)字化3D仿真樣機的設計，完成全部產(chǎn)品圖樣及設計文件，包括裝配圖、零部件工程圖、氣體管路圖、PCB底板圖、電氣接線圖、貼件圖、絲印圖、包裝圖、BOM材料清單、合格證、裝箱單、安裝操作使用維護說明書、產(chǎn)品標準等（詳見《產(chǎn)品圖樣和設計文件清單》）。、對產(chǎn)品安全和正常使用所必需的產(chǎn)品特性，應標識在相關(guān)的圖樣及設計文件中，或在圖樣及設計文件中做特別說明，或通過編制質(zhì)量特性重要度分級明細表作出說明。 標識時，應按關(guān)鍵A、重要B、次要C 的質(zhì)量特性要求作出標識。、全套圖樣及設計文件經(jīng)過研發(fā)經(jīng)理批準后下發(fā)。、樣機試制及設計驗證、研發(fā)部工程組根據(jù)產(chǎn)品圖樣及設計文件制作樣機，包括外購件、標準件的采購，外協(xié)零部件加工、公司內(nèi)部零件加工、樣機的組裝并進行型式試驗，型式試驗后出具試驗報告，自行能力無法測試的則需通過權(quán)威專業(yè)檢測機構(gòu)進行試驗。 ①、試驗用的材料由工程組申購經(jīng)研發(fā)經(jīng)理批準后交由制造部采購或自行采購。 ②、外購、外協(xié)回來的零部件由技術(shù)部品質(zhì)組檢驗，關(guān)鍵零部件由設計人員檢驗后入庫。 ③、樣機所需的物料由研發(fā)部樣機設計人員或助理填寫申購單，交由工程組人員進行采購，物料的采購按照《采購控制程序》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。、研發(fā)部工程組根據(jù)樣機試制情況及型式試驗報告，編寫“產(chǎn)品設計驗證報告”，記錄設計技術(shù)任務書中每一項技術(shù)參數(shù)或性能指標的驗證結(jié)果，以及樣機試制、檢測中的問題以及下一步應采取的措施。、試制合格的樣機，由銷售部送客戶試用，銷售部根據(jù)客戶試用情況填寫“客戶試用報告”，提交給研發(fā)部和技術(shù)部品質(zhì)組等相關(guān)部門。、研發(fā)部產(chǎn)品設計人員根據(jù)樣機試制、試用中所提出的改進意見對產(chǎn)品圖樣及設計文件進行修改。、小批量試制、研發(fā)部下達“產(chǎn)品試制通知單”給相關(guān)的技術(shù)部、制造部，根據(jù)各種不同產(chǎn)品的實際情況確定試制數(shù)量。、工藝方案的編寫與評審 技術(shù)部工藝組編寫小批量試產(chǎn)的工藝方案，并在工藝方案實施前，
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