空壓機(jī)的性能檢測(cè)(編輯修改稿)
2025-08-03 16:33 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 上升到900kPa所需的時(shí)間要求不能大于100秒。如果空壓機(jī)風(fēng)缸容積為1600升時(shí)，風(fēng)缸壓力從0上升到900kPa所需的時(shí)間要求不能大于420秒。(5)超負(fù)荷試驗(yàn)。在風(fēng)量試驗(yàn)完成后進(jìn)行，在試驗(yàn)過(guò)程中不斷開(kāi)啟與關(guān)閉泄壓閥，使風(fēng)缸保壓在990kPa士5kPa(可設(shè)置)。維持轉(zhuǎn)速為1000 rpm，使風(fēng)缸壓力維持在9901000kPa之間，然后連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘。要求不允許有異音或其它異?，F(xiàn)象。超負(fù)荷試驗(yàn)完后，立即測(cè)量油溫，要求油溫不超過(guò)80 0C X11℃。在試車臺(tái)和壓縮機(jī)接口處的風(fēng)管上裝有壓力變送器和溫度變送器，在潤(rùn)滑油箱的入口處插入溫度變送器，可以在空壓機(jī)運(yùn)行實(shí)時(shí)測(cè)量并記錄出氣口的溫度和壓力，工作時(shí)的潤(rùn)滑油溫度以及空壓機(jī)的轉(zhuǎn)速。 打開(kāi)試車臺(tái)出風(fēng)口的電空閥，排出網(wǎng)管中的壓縮空氣，延時(shí)5秒后關(guān)閉電空閥，實(shí)現(xiàn)壓縮機(jī)啟動(dòng)前及啟動(dòng)過(guò)程中的空載狀態(tài)，保證壓縮機(jī)的正常啟動(dòng)。本系統(tǒng)可自動(dòng)控制采用充罐法測(cè)試空壓機(jī)的排氣量。表3為具體的待測(cè)量及其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。表3 測(cè)試項(xiàng)目指標(biāo) 試驗(yàn)的參數(shù)設(shè)置 空壓機(jī)的性能測(cè)試，上面已經(jīng)說(shuō)明了要具體的測(cè)試項(xiàng)目，以及各測(cè)試的指標(biāo)和具體要求，為了明確試驗(yàn)的目的，方便得到試驗(yàn)結(jié)果，還要必須對(duì)于個(gè)測(cè)試項(xiàng)的測(cè)試運(yùn)行參數(shù)和限度參數(shù)進(jìn)行說(shuō)明。(1)空載磨合試驗(yàn)工況設(shè)置(2)風(fēng)量試驗(yàn)參數(shù)設(shè)置:(儲(chǔ)風(fēng)缸500L) 最大壓力:900kPa。 加壓時(shí)間:125s。(3)泄露試驗(yàn)參數(shù)設(shè)置: 泄露試驗(yàn)時(shí)間:l0min。 泄露試驗(yàn)壓力:900kPa。 壓力泄露量:100kPa。(4)溫度試驗(yàn)參數(shù)設(shè)置:空壓機(jī)轉(zhuǎn)速:1000rpm。儲(chǔ)風(fēng)缸壓力:900kPa。 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間:30min。 排氣口溫度≤190℃。 油溫80 ℃。(5)超負(fù)荷試驗(yàn)參數(shù)設(shè)置: 儲(chǔ)風(fēng)缸壓力:900kPa。 空壓機(jī)轉(zhuǎn)速:1000rpm。 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間:2min。 油溫}80℃。(6)其他參數(shù)，如三相電壓、電流、轉(zhuǎn)速等由變頻器直接讀取。4 NPT5性能測(cè)試試驗(yàn)臺(tái)的結(jié)構(gòu)和工作原理本試驗(yàn)臺(tái)設(shè)備組成主要由操作臺(tái)、試車臺(tái)、陪試電機(jī)、及儲(chǔ)風(fēng)缸四部分。操作臺(tái)包含有工控機(jī)、變頻器、PLC、各類傳感器、氣路等，可以分為四部分構(gòu)成:操作臺(tái)，電氣及儀表柜，試車臺(tái)及儲(chǔ)風(fēng)缸四部分。試驗(yàn)臺(tái)的結(jié)構(gòu)組成如下圖3所示:圖 3 試驗(yàn)臺(tái)的組成結(jié)構(gòu)測(cè)試試驗(yàn)臺(tái)的整體設(shè)計(jì)及結(jié)構(gòu)如下圖4所示：圖 4 測(cè)試試驗(yàn)臺(tái)的整體設(shè)計(jì)及結(jié)構(gòu)下面是對(duì)試驗(yàn)臺(tái)三個(gè)重要組成部分作如下的介紹。 (1)操作控制臺(tái) 圖5為本系統(tǒng)的操作控制臺(tái)平面圖。從圖中也可以看到，整個(gè)操作臺(tái)包含有微機(jī)控制系統(tǒng)(PC)和人工控制系統(tǒng)(P
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