【文章內(nèi)容簡介】 制度：（1）分析人員操作時必須遵守操作規(guī)程和安全規(guī)程中的各項規(guī)定。（2）確保分析儀器靈敏可靠，指示準確，以保證分析數(shù)據(jù)的準確性。（3）分析室內(nèi)所有電器設(shè)備均應(yīng)保持良好接地或接零保護，照明設(shè)施均應(yīng)符合防爆要求。（4）所有藥品貯存容器均應(yīng)保持良好密封，防止易燃易爆物質(zhì)揮發(fā)擴散在空氣中積聚達到爆炸極限而釀成事故。（5）分析室內(nèi)嚴禁吸煙和使用明火，必須配備必要的消防器材，安全防護器材及用具，并保持良好備用狀態(tài)。（6）分析人員必須按規(guī)定穿著工作服，佩戴必要的安全防護用品。（7）非工作人員禁止入內(nèi)，本崗位人員有權(quán)制止外來人員進入工作室。（8）學(xué)徒工及外來人員，首先必須進行安全教育，然后才能在師傅指導(dǎo)下進行實習(xí)操作，經(jīng)考試認為操作熟練后方可進行獨立分析操作。四樓崗位安全操作規(guī)程崗位任務(wù)：本崗位的任務(wù)是排除萃余液所夾帶水份，調(diào)節(jié)好氧化尾氣溫度，并根據(jù)主控要求調(diào)節(jié)好氫化液冷卻器溫度來控制氧化溫度，密切注意萃取狀況，同時監(jiān)控好干燥界而及萃取解而及時排除氧化殘液。職權(quán)責(zé)任：（1）職權(quán)：a、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，負責(zé)四樓崗位的開停車及正常生產(chǎn)，控制好萃余帶水，保證處理工段正常生產(chǎn)。b、有權(quán)制止違章指揮，對進入本崗位的外來人員有權(quán)讓其離開。c、發(fā)現(xiàn)萃余帶水較多，有權(quán)讓主控減少進水。d、若發(fā)現(xiàn)干燥塔解面低于或高于控制范圍，有權(quán)通知主控讓其調(diào)節(jié)控制。（2）責(zé)任：a、嚴格遵守勞動紀律，嚴格執(zhí)行安全規(guī)定。b、嚴格控制好氧化尾氣溫度，確保生產(chǎn)安全及芳烴的回收。c、對氧化殘液及時排污，確保氧化工段操作穩(wěn)定。d、嚴格控制好氫化液冷卻器溫度。e、保管好本崗位的安全設(shè)施，防護設(shè)備，及衛(wèi)生設(shè)施。f、密切注意萃取狀況發(fā)現(xiàn)異常及時反映。工作聯(lián)系及交接班制度：（1）工作聯(lián)系：a、本崗位人員應(yīng)接受本班組長的領(lǐng)導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)不正常及時報告。b、經(jīng)常與主控聯(lián)系，匯報帶水多少，讓其調(diào)節(jié)好。c、經(jīng)常與主控聯(lián)系，反映萃取狀況，讓主操人員心中有數(shù)。d、發(fā)現(xiàn)設(shè)備、電器有故障及時通知本班組長并及時聯(lián)系保全及電工。（2）交接班制度：a、崗位無特殊情況，接班者提前進入崗位進行全面檢查，正點接班。工藝、設(shè)備、安全、衛(wèi)生、記錄、工具、泄漏等方面發(fā)現(xiàn)問題，接班者可拒絕接班，由上一班處理。b、雙方交接要本著交班交方便，接班接困難，大事講原則，小事講風(fēng)格。認真交接，雙方同意，履行簽字手續(xù)。c、交班者要認真詢問上班的生產(chǎn)情況，交班者要主動把本班生產(chǎn)情況告訴下一班，做到交班清楚，接班明白。d、接班者如有情況不能按時接班，交班者不準下班，嚴禁崗位缺員。e、若接班者不負責(zé)任，馬馬乎乎，同意接班，出現(xiàn)問題由接班者承擔(dān)，若接班者不同意接班，交班者強走，追究交班者責(zé)任。交接班內(nèi)容：a、工藝：所有本崗位工藝指標是否在指標之內(nèi)。b、設(shè)備：檢查各設(shè)備是否處于完好狀態(tài)，是否有泄漏。c、安全：安全裝置是否完好，如滅火器，防護用品等。d、衛(wèi)生：本崗位所分管的室內(nèi)衛(wèi)生，門窗玻璃，設(shè)備衛(wèi)生是否清理干凈。e、：記錄：各種記錄表，記錄本是否完好，記錄是否真實，整潔。f、工具：各種使用工具是否完好齊全。g、泄漏：靜密封點，動密封點以及管道、設(shè)備是否有泄漏現(xiàn)象。h、定崗定位：檢查本崗位物品是否符合定位管理要求。i、監(jiān)控點：檢查崗位所有監(jiān)控點是否準確無誤。巡回檢查制度：（1）根據(jù)崗位操作記錄，每半小時巡回檢查一次。（2）巡回檢查路線：操作臺→四樓萃取塔視鏡→氧化殘液排污→氫化液冷卻器→氨冷器→三樓視鏡→干燥塔→萃余排水→操作臺。（3）萃余液分離器排污，要保持工作液與水的界面。（4）氧化殘液排污每半小時一次。（5）系統(tǒng)泄漏定時檢查，每班記錄一次，交接交清楚。正常操作指標：萃取塔界面：1/3—1/2干燥塔界面：1/3—1/2氨冷溫度：8—12℃氫化液冷卻器溫度：40—50℃正常操作要點：（1）注意固定床壓力變化，如發(fā)現(xiàn)大幅度變化，應(yīng)通知主控采取措施。（2）調(diào)節(jié)好氨冷溫度，避免溫度過高或過低對生產(chǎn)帶來不利影響。（3）發(fā)現(xiàn)三樓或四樓視鏡有異常，及時通知主控采取措施。（4）按時排除氧化殘液及四樓萃余帶水。（5）按規(guī)定時間及路線進行巡回檢查。開停車操作：（1）開車：a、四樓人員在開車前要檢查本崗位壓力表液位計及相關(guān)閥門是否處于開車要求。b、接到開車命令后，首先打開氧化塔，塔上節(jié)空氣進口閥，并根據(jù)主操要求向固定床送入空氣維持好氫化壓力。c、打開工作液計量槽截止閥，將計量槽液位控制在指標之內(nèi)。d、根據(jù)主控要求調(diào)節(jié)好氧化溫度及開啟干燥塔旁路。e、根據(jù)主控要求打開循環(huán)氫化液進口閥門。f、打開氨冷器液、氣閥門，控制好氧化尾氣溫度。g、注意萃取狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時通知相關(guān)崗位。（2）停車：a、四樓人員接停車通知后，打開氨氣進口閥，控制好固定床壓力。b、關(guān)閉氧化塔上節(jié)空氣進口大閥，根據(jù)工作液計量槽液位情況，關(guān)閉計量槽前后截止閥。c、關(guān)閉循環(huán)氫化液進口閥，關(guān)閉氨冷器液、氣氨閥。d、關(guān)閉氫化液冷卻器循環(huán)水進出口閥及干燥塔旁路閥。不正常現(xiàn)象處理：（1）若發(fā)現(xiàn)固定床壓力大幅度下降時，則說明前工段氫氣有問題，此時應(yīng)首先通知主控室，根據(jù)主控室要求打開氮氣閥門，177。，保證系統(tǒng)安全正常運行。（2）四樓人員若發(fā)現(xiàn)萃取塔視鏡工作液已占滿視鏡則四樓萃余帶水較多，這已說明萃取塔已嚴重積料，此時應(yīng)首先通知主控室采取措施，密切注意視鏡變化，及時排除四樓帶水，避免水帶入后處理工段引起危害。緊急情況處理：（1）停電：a、遇突然停電時，四樓人員應(yīng)立即關(guān)閉氫氣進口閥，打開固定床氮氣進口閥，控制好固定床壓力。b、關(guān)閉氧化塔空氣進口閥以及干燥塔工作液旁路閥。c、關(guān)閉氨冷器液、氣氨進出口閥及工作液計量槽自調(diào)閥截止閥，以及循環(huán)氫化液進口閥。d、關(guān)閉氫化液冷卻器循環(huán)水進出口閥。（2）停氫氣：四樓人員發(fā)現(xiàn)固定床壓力下降太快時，立即關(guān)閉氫氣進口閥，打開固定床氮氣進口閥控制固定床壓力，并立即通知主控室采取措施。安全注意事項：（1）嚴格遵守安全制度及操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)或冒險作業(yè)。（2）嚴格遵守勞動紀律，精心操作，確保安全。（3）嚴格執(zhí)行禁煙制度，在廠區(qū)不準吸煙。（4）學(xué)會使用和保管各種防毒面具，防火器材，維護保養(yǎng)設(shè)備的安全狀況。（5）嚴禁用鐵器敲打、撞擊氫氣管道，閥門及設(shè)備，杜絕設(shè)備的跑冒滴漏。中控室崗位安全操作規(guī)程崗位任務(wù)：本崗位負責(zé)雙氧水系統(tǒng)的工藝，安全指標的控制，不正常情況的處理，生產(chǎn)中要積極穩(wěn)定操作，保證系統(tǒng)安全，穩(wěn)定運行。職權(quán)責(zé)任：（1）職權(quán)：a、有權(quán)向上級提出技術(shù)操作上的不同意見，對未經(jīng)主管部門批準而違犯和改變技術(shù)操作規(guī)程的行為有權(quán)制止，并及時報告上級。b、對所負責(zé)的儀表有權(quán)提出修理，更換和校核的要求。c、有權(quán)提出操作中所必需的工具及防護用品。d、對進入所管范圍的外來人員，有權(quán)詢問或禁止入內(nèi)。e、所管范圍內(nèi)及一切操作條件有權(quán)禁止無關(guān)人員隨意變動。（2）責(zé)任：a、服從領(lǐng)導(dǎo)，遵守勞動紀律及廠內(nèi)一切規(guī)章制度，不得擅離職守。b、嚴格遵守崗位安全技術(shù)操作規(guī)程，正確使用各種調(diào)節(jié)方法，不得違章作業(yè)。c、按照操作規(guī)程正確處理各種異常情況，做到認真，謹慎，準確，果斷。d、搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生，文明生產(chǎn)。e、對經(jīng)廠批準接待的外來參觀人員有責(zé)任進行講解，并進行安全與技術(shù)指導(dǎo)。工作聯(lián)系及交接班制度：（1）工作聯(lián)系：a、根據(jù)生產(chǎn)情況，加強與一樓，二樓，四樓，分析及附屬崗位之間聯(lián)系。b、本崗位發(fā)生故障，應(yīng)及時向車間或廠調(diào)度匯報，并向有關(guān)崗位發(fā)出減量或停車信號。c、加強與廠提純崗位聯(lián)系工作，發(fā)現(xiàn)氫氣純度有大的波動要及時聯(lián)系（提純崗位和廠調(diào)度）并做好記錄。（2）交接班制度：a、嚴格交接工藝指標的執(zhí)行情況，設(shè)備運轉(zhuǎn)及跑、冒、滴、漏情況。b、交接者應(yīng)穩(wěn)定操作，工藝指標均在規(guī)定范圍內(nèi)，為下班創(chuàng)造良好的生活條件，寫好記錄，并有責(zé)任向交班者交待本班生產(chǎn)及事故情況，搞好崗位環(huán)境衛(wèi)生。c、凡由于出現(xiàn)事故或遇不正常情況時，應(yīng)認真記錄，總結(jié)，詳細交班，以便吸取經(jīng)驗教訓(xùn)，不得隱瞞。d、交接班時出現(xiàn)不正常情況時，必須處理完畢方可交接，若不正常情況未處理完畢，應(yīng)交接雙方協(xié)商處理，并經(jīng)當(dāng)班組長同意，寫好記錄，方可下班。e、崗位工具及防護用品，應(yīng)妥善保管和交接，丟失或外借應(yīng)記錄清楚，以便查找。崗位衛(wèi)生清理制度：（1）按照定位管理示意圖，搞好本崗位各種物品的擺放。（2）正常生產(chǎn)中，每班必須清掃地面，保持清潔。（3）每班應(yīng)清理所分管環(huán)境衛(wèi)生，門窗玻璃衛(wèi)生，搞好文明生產(chǎn)。工藝原理及化學(xué)反應(yīng)方程式：（1）工藝原理：本方法制取過氧化氫是以2—乙基蒽醌為載體，以重芳烴和磷酸三辛酯為混合溶劑，配制成具有一定組成的溶液。將該溶液與氫氣一起通入一裝有觸媒的固定床氫化器內(nèi)，在一定壓力和一定溫度下進行氫化反應(yīng)。得到相應(yīng)的2—乙基蒽醌溶液。該溶液再被空氣中的氧氧化，溶液中的HEAQ恢復(fù)成原來的EAQ，同時生成過氧化氫。利用過氧化氫在水和工作油中溶解度的不同以及工作液和水的密度差，用水萃取含有過氧化氫的工作液，得到過氧化氫水溶液，即雙氧水。后者再經(jīng)重芳烴凈化處理及氮氣吹掃，即得低濃度的雙氧水產(chǎn)品。經(jīng)水萃取后的工作液，經(jīng)過沉降除水并用K2CO3中和其酸性后再送回氫化工序繼續(xù)循環(huán)使用。在氧化過程中，部分2—乙基蒽醌逐漸生成四氫2—乙基蒽醌，它亦可反復(fù)被氫化、氧化生成過氧化氫，一定量四氫2—乙基蒽醌的存在，將有利于提高氫化反應(yīng)速度和抑制其它副產(chǎn)物的生產(chǎn)。（2）化學(xué)反應(yīng)方程式：a、工作液的氫化：EAQ+H2→H4HEAQH4EAQ+H2→H4HEAQEAQ+3H2→H4HEAQb、氫化液的氧化：H4HEAQ+O2→EAQ+H2O2H4HEAQ+ O2→H4HEAQ+H2O2正常生產(chǎn)中，中控室崗位負責(zé)協(xié)商指揮生產(chǎn)的安全運行，控制著各種安全指標，主要指標有：氫化效率：6—8g/L氧化效率：5—7 g/L萃取H2O2含量：＞ g/L萃余H2O2含量：＜ g/L氧化液酸度：— g/L工作液堿度：＜ g/L氧化尾氣含量：＜8%正常操作要點：（1）正常生產(chǎn)中必須保持氫化液氣液分離器、氧化液2分離器液位在指標之內(nèi)，防止跑空，發(fā)生危險。（2）時刻注意氧化塔壓力變化，觀察氧化塔壓力自動調(diào)節(jié)閥開關(guān)情況，以防系統(tǒng)超壓。（3）發(fā)現(xiàn)提純氫氣壓力、純度有波動時，及時聯(lián)系各樓層崗位，調(diào)度，視情況系統(tǒng)進行充氮氣。（4）安全指標波動超標，及時采取相應(yīng)措施，保證系統(tǒng)安全。（5）中控操作人員必須進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)工作液，氫氣泄漏，及時處理，消除隱患。（6）中控室人員不準隨意關(guān)閉可燃氣體報警器信號，不允許任何人以任何借口拆除。安全操作法：（1）安全開車操作：a、開車前應(yīng)對中控室儀表，自動閥門開關(guān)情況，以及各壓力，液位報警顯示進行實驗，校對是否與現(xiàn)場相符。b、通知空壓機崗位注意空氣壓力變化開啟空壓機，通知四樓、一樓人員打開氧化塔空氣進口閥，看好氧化塔壓力及注意氧化2分離器液位打開其自調(diào)閥。c、工作液計量槽液位上漲時打開其自調(diào)閥，開啟工作液泵后，注意氫化液氣液分離器液位打開其自調(diào)閥，并通知二樓人員提升工作液預(yù)熱器溫度。d、根據(jù)情況通知一樓人員開啟純水泵。e、開車后，通知分析崗位開始做分析，以便指導(dǎo)。f、系統(tǒng)工作液進入固定床后，根據(jù)固定床壓力變化及時充入氮氣。g、系統(tǒng)溫度提升后，聯(lián)系提純崗位準備通氫氣，中控人員將固定床壓力調(diào)節(jié)好，二樓控制好工作液預(yù)熱器溫度。h、通知二樓打開氫氣自調(diào)閥，流量計前后截止閥，四樓打開氫氣進口閥，關(guān)閉氮氣閥。i、通知二樓關(guān)氮氣閥門，并將氮氣過濾器排污閥打開。j、通氫氣后通知一樓開啟循環(huán)氫化液泵，四樓打開循環(huán)氫化液閥。（2）安全停車操作：a、中控室崗位聯(lián)系提純崗位，調(diào)度及附屬崗位做停車準備。b、通知四樓關(guān)閉氫氣閥，二樓打開所有氮氣閥門，關(guān)氫氣閥門，控制好固定床壓力，二樓人員提升工作液預(yù)熱器溫度，系統(tǒng)開始N2循環(huán)。c、N2循環(huán)一段時間后，通知空壓機注意空氣壓力，一樓、四樓關(guān)空氣閥，中控人員將氧化塔自動閥全部打開并關(guān)閉氧化2分離器自調(diào)閥。d、根據(jù)中控室儀表液位變化，注意氫化液氣液分離器，工作液計量槽液位，及時關(guān)閉其自調(diào)閥。e、停車后，將所有自調(diào)閥全部打到關(guān)的位置，并注意各壓力，油位變化，固定床必須進行氮氣保壓，保證系統(tǒng)安全。f、停車后繼續(xù)保持萃取液出水，降低萃取液H2O2含量，保證開車時的安全。緊急情況處理：（1）發(fā)生停電時，由于中控室儀表全部斷電，自動閥自動歸零關(guān)閉，中控人員及時到樓層幫忙停車關(guān)閥門。（2）停循環(huán)水時：a、注意氧化塔溫度變化，若溫度過高，可通知二樓人員降低工作液預(yù)熱器溫度（用蒸汽調(diào)節(jié)前提下）致使固定床溫度降低來控制氧化塔溫度。b、及時聯(lián)系循環(huán)水崗位，盡快恢復(fù)供水。c、若氧化、氫化溫度過高無法維持正常生產(chǎn)，系統(tǒng)進行充氮氣。（3）停氫氣時：a、中控人員及時通知二樓打開氮氣閥門，四樓關(guān)閉氫氣進口閥，—。b、待氫氣流量計歸零后，二樓操作人員關(guān)閉氫氣閥。c、通知二樓提升工作液預(yù)熱器溫度。d、注意氫化液氣液分離器，氧化2分離器液位自調(diào)閥的開關(guān)情況。e、一樓人員打開氫化尾氣放空閥置換固定床內(nèi)氫氣2—3次。工藝可能發(fā)生的異常情況：（1）氫化效率偏低：原因：氫化溫度太低，工作液流量過大，觸媒活性太低，固定床內(nèi)氫分壓太低，固定床內(nèi)尾氣太小床內(nèi)積存惰性氣體。處理方法：適當(dāng)提高氫化溫度，調(diào)小工作液流量，更換或串聯(lián)其它節(jié)床一起使用，提高原料氫氣純度增加床內(nèi)分壓。增加尾氣排放量。（2）氫化液氣液分離器出料不暢，液位上漲：原因：床壓太低，氫蒽琨析出，活性氧化鋁細粉堵塞氫化液過濾布，工作液流量過大，氣動閥通不過。處理方法：提