【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 應(yīng)找出原因，排除故障后休風(fēng)。 （3）如果確認(rèn)不能關(guān)閉又必須休風(fēng)，則通知燃?xì)鈴S(chǎng)水封煤氣。15 除塵器清灰閥故障 除塵器清灰閥關(guān)不上，主要是除塵器內(nèi)襯脫落或掉物卡塞以及清灰閥控制系統(tǒng)失靈等引起的。致使大量的煤氣灰和煤氣泄漏，容易發(fā)生惡性事故。處理方法如下： （1）首先是大開(kāi)清灰閥，將卡塞物放出后關(guān)上。 （2）如果是電氣控制系統(tǒng)失靈，可用手動(dòng)關(guān)上；如果還是關(guān)不上，高爐應(yīng)改常壓，放散、切斷煤氣，戴面具將卡塞物取出。 注：上述操作辦法必須在除塵器確保正壓的情況下進(jìn)行。 （3）如果還是取不出來(lái)，關(guān)不上，或清灰閥脫落，必須立即處理煤氣后更換清灰閥。但在未休風(fēng)之前，清灰口必須用泥球堵住，或者用薄鐵板做一個(gè)”假帽頭”上好后，才能按規(guī)程進(jìn)行休風(fēng)和處理煤氣。16 冷風(fēng)大閘發(fā)生故障的煤氣操作 冷風(fēng)大閘關(guān)不上或關(guān)不嚴(yán)，必須設(shè)法關(guān)嚴(yán)后方能安全休風(fēng)。 如果短時(shí)間關(guān)不上，而高爐又必須立即休風(fēng)時(shí)，可按下列方法做搶救處理： （1）休風(fēng)前風(fēng)壓降到5kPa以下時(shí)穩(wěn)定一段時(shí)間。 （2）全開(kāi)放風(fēng)閥后冷風(fēng)閥不全關(guān)，用熱風(fēng)爐進(jìn)行倒流休風(fēng)。 （3）進(jìn)行風(fēng)口堵泥后迅速卸下風(fēng)管，將高爐與送風(fēng)系統(tǒng)徹底斷開(kāi)，休風(fēng)結(jié)束。17 放風(fēng)閥故障時(shí)的放風(fēng) 正常狀態(tài)下放風(fēng)閥失靈不能放風(fēng)時(shí)按以下程序操作： 1）高爐休風(fēng)時(shí)通知鼓風(fēng)機(jī)，將風(fēng)量減到50%或更低。力爭(zhēng)使風(fēng)壓降至0．005MPa。 2）開(kāi)送風(fēng)熱風(fēng)爐的廢氣閥放風(fēng)，但事前必須將其他熱風(fēng)爐的廢氣閥關(guān)閉。 3）特殊情況，開(kāi)另一座熱風(fēng)爐的熱風(fēng)閥，然后打冷風(fēng)小門(mén)和廢氣閥放風(fēng)，用來(lái)調(diào)整風(fēng)壓。 4）按休風(fēng)程序休風(fēng)。 事故狀態(tài)下高爐放風(fēng)閥不能放風(fēng)的操作。 1）立即聯(lián)系鼓風(fēng)機(jī)將風(fēng)減到50％或更低。 2）打開(kāi)送風(fēng)熱風(fēng)爐的廢氣閥放風(fēng)。 3）如煙道閥為閘閥，可打開(kāi)送風(fēng)熱風(fēng)爐的煙道閥放風(fēng)（或用導(dǎo)鏈拉開(kāi)放風(fēng)閥放風(fēng)）。 4）按休風(fēng)程序休風(fēng)。 用熱風(fēng)爐放風(fēng)休風(fēng)時(shí)注意事項(xiàng)： 在休風(fēng)期間，用煙道閥放風(fēng)的熱風(fēng)爐，在風(fēng)機(jī)未全放風(fēng)之前冷風(fēng)閥和煙道閥不能關(guān)閉，以免憋停鼓風(fēng)機(jī)。 18 煤氣中毒 煤氣中毒的機(jī)理 一氧化碳同血液中的血紅素的親和力比氧同血紅素的親和力大300倍，而一氧化碳從血液中離解出來(lái)的速度又較氧氣慢3600倍，即一氧化碳又很難從血液中離解。人體吸入COH會(huì)使血液中毒，失去了帶氧能力。尤其是指揮人體的大腦皮層細(xì)胞，對(duì)缺氧的敏感性最高，只要八秒鐘得不到氧，就要失去活動(dòng)能力。一旦神經(jīng)失去活力，心臟失去支配和調(diào)節(jié)，也就停止了跳動(dòng)。 煤氣毒性 煤氣毒性的大小，取決于煤氣中一氧化碳的含量。一氧化碳的含量越高，煤氣的毒性也就越大。在冶金工廠(chǎng)中，轉(zhuǎn)爐煤氣含CO 60％——70％，發(fā)生爐煤氣含CO 26％——31％，高爐煤氣含CO 21%以上，它們的毒性都很強(qiáng)。相比較而言，高爐爐缸煤氣的毒性要比爐頂煤氣的毒性大。焦?fàn)t煤氣的毒性較小，但有窒息性。 煤氣中毒后人體的癥狀 煤氣中毒按中毒程度不同，癥狀也各不相同。按癥狀可正確地判斷中毒者的中毒程度。這是及時(shí)而準(zhǔn)確地采取相應(yīng)的急救措施，盡快開(kāi)展急救的先決條件. （1）輕微中毒：一般有頭痛、惡心、眩暈、嘔吐、耳鳴、情緒煩躁等癥狀。（2）較重中毒：一般有下肢失去控制、發(fā)生意識(shí)障礙，甚至意識(shí)喪失、口吐白沫、大小便失禁等癥狀。 （3）嚴(yán)重中毒：昏迷不醒、意識(shí)完全喪失、呼吸微弱或停止。脈搏停止等癥狀，中毒者處于假死狀態(tài)中。 （4）死亡中毒：一般有以下表現(xiàn)，心臟外觀檢查已停止跳動(dòng)，呼吸停止；肌肉由松弛變僵硬；瞳孔擴(kuò)散，遇強(qiáng)光不收縮，黑暗中不擴(kuò)大，對(duì)光無(wú)反應(yīng)；用線(xiàn)纏手指不變色，不浮腫；切開(kāi)指肚不出血；出現(xiàn)尸斑，一般首先在背部出現(xiàn)淡紫色斑點(diǎn)。如無(wú)尸斑出現(xiàn)，則不應(yīng)視為真死，不能停止搶救。 煤氣中毒事故處理 處理煤氣中毒事故遵循下列程序： （1）凡發(fā)生煤氣中毒事故后，應(yīng)立即通知煤氣防護(hù)站和醫(yī)護(hù)人員，并使中毒者及時(shí)脫離煤氣污染區(qū)域。中毒者處在煤氣嚴(yán)重污染的區(qū)域時(shí)，必須戴防毒面具進(jìn)行搶救。絕不可不戴防毒面具，冒險(xiǎn)從事，否則會(huì)使中毒事故擴(kuò)大。 （2）將中毒者救出煤氣危險(xiǎn)區(qū)后，首先安置在空氣清新的地方，并立即把領(lǐng)扣、衣扣、腰帶解開(kāi)，便于他自主呼吸。在寒冷季節(jié)，應(yīng)對(duì)中毒者適當(dāng)保溫，以免受凍。隨后，立即檢查中毒者的呼吸、心臟跳動(dòng)、瞳孔等情況，判斷中毒者的中毒程度，確定相應(yīng)的急救措施和處理方法： ①對(duì)于輕微中毒者，如只是頭痛惡心，眩暈嘔吐等?？芍苯铀歪t(yī)院治療。對(duì)較重中毒者，如意識(shí)模糊，呼吸微弱，大小便失禁，口吐白沫或出現(xiàn)潮式呼吸癥狀時(shí)，應(yīng)立即現(xiàn)場(chǎng)使用氧氣袋補(bǔ)給氧氣。待中毒者恢復(fù) 2對(duì)于嚴(yán)重中毒者，如意識(shí)完全喪失，停止呼吸，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)立即施行人工呼吸。在中毒者沒(méi)有恢復(fù)知覺(jué)前，不能用車(chē)送走。中毒者沒(méi)有出現(xiàn)尸斑或沒(méi)有醫(yī)務(wù)人員確認(rèn)死亡，不得停止一切急救措施。 （3）查明煤氣中毒原因，并立即采取防范措施。 煤氣中毒的預(yù)防 預(yù)防煤氣中毒事故的主要方法有兩方面：一方面是不使煤氣泄漏到空氣中；另一方面是必須到煤氣區(qū)域作業(yè)時(shí)，一定要佩戴氧氣呼吸器或采取其他安全措施。具體有以下各項(xiàng)： （1）凡屬大修、改建或新建的煤氣設(shè)備，投產(chǎn)前必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的密閉性試驗(yàn)，凡不符合要求的設(shè)備，不準(zhǔn)投產(chǎn)。 （2）凡發(fā)現(xiàn)煤氣設(shè)備泄漏煤氣，必須立即處理好。 （3）凡是進(jìn)入煤氣區(qū)域內(nèi)作業(yè)，必須可靠地切斷煤氣來(lái)源。嚴(yán)格處理凈殘余煤氣，取樣分析一氧化碳含量不超過(guò)30mg/m3（標(biāo)態(tài)），方允許進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部作業(yè)，切不可冒險(xiǎn)進(jìn)人。 （4）凡屬帶煤氣作業(yè)，如堵漏，抽、堵盲板等，必須佩戴防毒面具，不可蠻干。 （5）禁止用嗅覺(jué)直接檢查煤氣。 （6）凡有煤氣的區(qū)域不得一人工作，并站到上風(fēng)側(cè)，不得在煤氣區(qū)域內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間逗留。 （7）凡生活用設(shè)施，如上下水道及蒸汽等，嚴(yán)禁與煤氣設(shè)施相通。 （8）煤氣區(qū)域內(nèi)，必須設(shè)好圍欄和明顯的標(biāo)志，嚴(yán)禁閑人誤入。 （9）煤氣放空原則上必須點(diǎn)火。如果無(wú)法點(diǎn)火放空，一定要注意放空高度、氣壓，風(fēng)向、時(shí)間長(zhǎng)短等因素，以免發(fā)生大面積的煤氣中毒事故。（10）經(jīng)常普及煤氣安全知識(shí)，煤氣設(shè)備均應(yīng)設(shè)“煤氣危險(xiǎn)嚴(yán)禁逗留”等字樣的警告牌。19 煤氣爆炸 煤氣爆炸是由煤氣與空氣相混合并達(dá)到了爆炸濃度和溫度而產(chǎn)生的。煤氣與空氣相混合引起爆炸的極限濃度是：高爐煤氣 ——％；焦?fàn)t煤氣 ——％； H2：——％。最低著火溫度：高爐煤氣 530℃；焦?fàn)t煤氣 300——500℃；H2：500℃。 煤氣爆炸的預(yù)防方法： （1）熱風(fēng)爐點(diǎn)火時(shí)，禁止涼熱風(fēng)爐直接通火煤氣點(diǎn)爐。（2）熱風(fēng)爐點(diǎn)爐未燃或點(diǎn)燃后熄滅，應(yīng)緊急切斷煤氣，特將煤氣抽凈后重點(diǎn)。 （3）用焦?fàn)t煤氣預(yù)熱熱風(fēng)爐時(shí)，應(yīng)先在爐外點(diǎn)燃而后送入爐內(nèi)。爐外點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先引火，而后開(kāi)煤氣。 （4）用高爐煤氣和焦?fàn)t煤氣配合燒爐時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)燃高爐煤氣，而后配入焦?fàn)t煤氣。 （5），特殊情況下不小于 5kPa。煤氣壓力過(guò)低，須用蒸汽充壓。 （6）燒爐轉(zhuǎn)入送風(fēng)時(shí)應(yīng)切斷煤氣，等燃燒器內(nèi)殘余煤氣抽凈后，再關(guān)燃燒閥。煤氣閥和燃燒閥都必須關(guān)嚴(yán)。 （7）趕荒煤氣時(shí)禁止在蒸汽系統(tǒng)動(dòng)火，趕凈煤氣時(shí)禁止在凈煤氣系統(tǒng)動(dòng)火，并禁止開(kāi)燃燒閥。 （8）禁止未打開(kāi)風(fēng)口視孔小蓋倒流體風(fēng)。用熱風(fēng)爐倒流時(shí)，應(yīng)先開(kāi)倒流爐的燃燒閥。盡量避免用硅磚熱風(fēng)爐倒流。 （9）。，不能盲目、冒險(xiǎn)處理。應(yīng)由事故單位、消防隊(duì)和煤氣防護(hù)站共同組成事故指揮部。指揮部必須慎重、準(zhǔn)確、迅速地作出事故處理方案，一切參加急救人員，必須服從統(tǒng)一指揮，不得擅自行動(dòng)，嚴(yán)防事故擴(kuò)大。處理煤氣著火事故的具體方法是： （1）凡發(fā)生煤氣著火事故，應(yīng)立即通知煤氣防護(hù)站人員到現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)通知消防隊(duì)到現(xiàn)場(chǎng)滅火。 （ 2）煤氣管道直徑在150mm以下者，可直接關(guān)閉煤氣開(kāi)閉器熄火。因?yàn)樵谶@樣直徑以下的管道不會(huì)由于壓力下降而產(chǎn)生回火爆炸。 （3）煤氣管道直徑在150mm以上的，應(yīng)安設(shè)壓力表，根據(jù)壓力逐漸關(guān)小開(kāi)閉器，降低著火處的煤氣壓力，或根據(jù)火苗長(zhǎng)短逐漸關(guān)小開(kāi)闊器，降低煤氣壓力。向管道內(nèi)通入大量蒸汽滅火。但是煤氣壓力不得低于50100pa，嚴(yán)禁突然完全關(guān)閉煤氣開(kāi)閥器或封水封以防回火爆炸，采取上述措施后著火仍沒(méi)有熄滅，可用消防車(chē)噴灑ccl4滅火劑滅火。 ⑷當(dāng)煤氣系統(tǒng)著火事故時(shí)間長(zhǎng)，設(shè)備燒壞時(shí)，不得用水驟然冷卻，以防管道變形或斷裂，而應(yīng)該在控制火勢(shì)的同時(shí)，向管道內(nèi)通入大量的蒸汽進(jìn)行降溫和滅火，也可以用水槍打水防止火勢(shì)的蔓延，并防止管道大面積燒紅。 ⑸煤氣管道內(nèi)部著火，一般是停用的管道或正在檢修作業(yè)的管道，而且與生產(chǎn)管網(wǎng)應(yīng)經(jīng)切斷，由于開(kāi)口使空氣進(jìn)入管道內(nèi)，動(dòng)火作業(yè)不慎就容易導(dǎo)致內(nèi)部積存物著火，發(fā)生著火后立即關(guān)閉放散閥，入孔等使用內(nèi)外隔絕，防止氣體對(duì)流加速著火。同時(shí)就通入蒸汽或氮?dú)鉁缁稹?處理煤氣著火事故，應(yīng)注意以下兩點(diǎn) ⑴煤氣開(kāi)閉器,壓力表,蒸氣或氮?dú)夤茴^等指派專(zhuān)人看管或操作 ⑵管道內(nèi)部著火,在封閉入孔前,必須確認(rèn)管道沒(méi)有著火,方可進(jìn)行. ⑶火焰撲滅后,需關(guān)嚴(yán)煤氣管道上的開(kāi)閉器(或水封)1低料線(xiàn) 。 低料線(xiàn)破壞爐料和氣流的正常分布，使?fàn)t料得不到正常的預(yù)熱和還原。引起爐涼和其它嚴(yán)重失常，對(duì)爐頂設(shè)備也有破壞作用。料面愈低，延續(xù)時(shí)間愈長(zhǎng)，危害愈大。高爐操作應(yīng)避免發(fā)生低料線(xiàn)。： ⑴裝料系統(tǒng)（包括槽下、上料及爐頂設(shè)備）發(fā)生故障； ⑵原料（包括礦石、焦碳）供應(yīng)系統(tǒng)發(fā)生故障； ⑶其它爐況失常（如蹦料、懸料）引起。： ⑴酌情減風(fēng)降壓并加適量?jī)艚荺焦或調(diào)輕焦碳負(fù)荷. ⑵低料線(xiàn)期間應(yīng)控制頂溫≯350℃. ⑶禁止大低料線(xiàn). ⑷趕料線(xiàn)的爐料下來(lái)時(shí)應(yīng)注意順行和爐溫的變化及時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)溫風(fēng)量,避免發(fā)生大涼和風(fēng)口灌渣.2崩料 爐料下降緩慢或停滯、然后突然塌落，稱(chēng)為崩料：反復(fù)出現(xiàn)既是連續(xù)崩料。崩料多是因處理管道行程不當(dāng)發(fā)展而成，如末及時(shí)制止。終將釀成大涼以至爐缸凍結(jié)。： ⑴下料不均，出現(xiàn)停滯、陷落。爐溫向熱時(shí)，風(fēng)壓升高，風(fēng)量自行減少。管道形成后，風(fēng)壓降低，風(fēng)量自行增多。崩料后風(fēng)壓立即回升，風(fēng)量隨之減少。連續(xù)崩料時(shí)，此種現(xiàn)象反復(fù)發(fā)生，風(fēng)壓，風(fēng)量曲線(xiàn)均呈鋸齒狀。 ⑵爐頂溫度波動(dòng)，平均值升高，嚴(yán)重時(shí)短期內(nèi)可達(dá)800以上。管道位于邊緣時(shí)，所在方位爐墻和爐頂溫度升高，其它方位的降低：管道位于中心時(shí)，爐頂溫度升高而記錄點(diǎn)范圍較榨。 ⑶爐頂壓力波動(dòng)大，有尖峰。管道嚴(yán)重時(shí)上升管有爐料撞擊聲。 ⑷爐喉co2曲線(xiàn)混亂。邊緣管道時(shí)四個(gè)方位差值大，管道所在第二點(diǎn)（嚴(yán)重時(shí)包括第三點(diǎn)）的數(shù)值低于第一點(diǎn)。 ?、伸o壓力壓差波動(dòng)大。邊緣管道所在方位的靜壓力上升，壓差下降：中心管道時(shí)四周的壓力降低而差值不大。上部管道崩料時(shí)，上部靜壓力波動(dòng)大，下部管道崩料時(shí)，下部靜壓力波動(dòng)大。 ⑹崩料嚴(yán)重時(shí)料面塔落很深，生鐵質(zhì)量變差，渣鐵流動(dòng)性不好。風(fēng)口工作不均勻，部分風(fēng)口甚至涌渣、灌渣。 ①有上述原因的前三項(xiàng)情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取相適應(yīng)的操作制度和調(diào)劑手段。 ②出現(xiàn)管道行程應(yīng)立即減風(fēng)至能維持風(fēng)壓穩(wěn)定的程度，并視爐溫情況降低風(fēng)溫。以笑除管道。無(wú)效時(shí)，對(duì)于上部管道崩料可臨時(shí)在邊緣多布些礦石：若仍無(wú)效。則改常壓直至放風(fēng)坐料。對(duì)于下部管道崩料。則改常壓。停噴吹，視爐溫情況降風(fēng)溫并減焦碳負(fù)荷（15%或更多）或集中加足夠的焦碳，狠減風(fēng)量（20%或更多），采用疏松邊緣的裝料制度。若風(fēng)量已減至最小而風(fēng)壓仍 不溫。并崩料不止，應(yīng)休風(fēng)堵部分風(fēng)口。 ③處理過(guò)程中應(yīng)出凈渣、鐵、加強(qiáng)泠卻器件的檢查。 ④崩料消除后逐步恢復(fù)風(fēng)量。同時(shí)注意控制壓差，使透氣性指數(shù)不超過(guò)本高爐的經(jīng)驗(yàn)值。 ①在發(fā)生第二次崩料后要及時(shí)果斷的減風(fēng)30%40%，高壓改常壓，使風(fēng)壓和風(fēng)量對(duì)稱(chēng)“下料恢復(fù)正常后。②減風(fēng)后相應(yīng)減少?lài)姶盗亢透谎?，同時(shí)補(bǔ)足焦碳（加23批凈焦），加焦補(bǔ)僅可以防止?fàn)t涼。另外還有改善料柱透氣性的作用。③視減風(fēng)的多少適當(dāng)縮小礦石批重，減少邊緣布礦量。④崩料已制止，下料恢復(fù)正常，待不正常料通過(guò)軟熔帶以后再把風(fēng)量恢復(fù)到正常水平，在恢復(fù)風(fēng)量的同時(shí)還要相應(yīng)恢復(fù)風(fēng)溫和焦碳負(fù)荷。⑤當(dāng)爐溫偏低或爐缸內(nèi)渣鐵較多風(fēng)口涌渣時(shí)，要適當(dāng)加風(fēng)防止風(fēng)口涌渣，并組織提前出鐵，與此同時(shí)，集中加凈焦5—10批。⑥加強(qiáng)出鐵操作，盡量出凈渣鐵，灌渣的風(fēng)口進(jìn)行打水泠卻，防止燒穿。⑦如發(fā)生懸料，應(yīng)在渣鐵出凈時(shí)可在出鐵后進(jìn)行坐料，使氣流重新分布⑧鐵后休風(fēng)時(shí)可堵35個(gè)風(fēng)口（大高爐可適當(dāng)增加）以利爐況恢復(fù)。⑨休風(fēng)后恢復(fù)爐況時(shí)按壓差操作，風(fēng)壓按送風(fēng)風(fēng)口數(shù)量控制適當(dāng)偏低一些。⑩發(fā)生連續(xù)崩料時(shí)處理操作必須及時(shí)，拖延的時(shí)間越長(zhǎng)。爐況失常越嚴(yán)重，損失越大。最有效的方法是鐵后休風(fēng)坐料，同時(shí)堵少量風(fēng)口并根據(jù)爐溫水平適當(dāng)?shù)募屑咏埂?懸料 爐料停止下降的持續(xù)時(shí)間超過(guò)兩批料或10分鐘以上即為懸料，連續(xù)懸料兩次以上或經(jīng)三次坐料仍末能消除的為頑固懸料。： ⑴難行料（低料線(xiàn)、休風(fēng)料）下達(dá)。⑵原燃料質(zhì)量變差。⑶壓差控制過(guò)高。⑷管道行程及崩料。⑸爐憋嚴(yán)重。⑹爐溫陡然升高。⑺渣皮脫落。⑻爐墻結(jié)瘤等異常爐況。⑼經(jīng)長(zhǎng)期休風(fēng)，送風(fēng)后操作不當(dāng)。：⑴爐料下降停頓；⑵透氣性指數(shù)明顯變低，風(fēng)壓升高，風(fēng)量減少甚至吹不進(jìn)風(fēng)；⑶爐頂壓力降低，爐頂溫度升高，四點(diǎn)溫差減少且波動(dòng)范圍縮??；⑷風(fēng)口前焦碳不活躍，甚至不動(dòng)或灌渣 ⑴發(fā)現(xiàn)料不下，應(yīng)立即減風(fēng)（）若爐溫充足可減少?lài)姶盗?，停止富氧，⑵料仍不下，?yīng)立即改常壓，停噴吹，停止TRT，停氧。以求料崩下。⑶上述措施無(wú)效時(shí)，應(yīng)坐料。操作步驟：A組織出鐵，適當(dāng)加風(fēng)提壓并手動(dòng)控制上料。B 關(guān)混風(fēng)大閘。C通知有關(guān)單位（調(diào)度室、煤氣凈化站，鼓風(fēng)機(jī)站，TRT、槽上、槽下等）