【文章內(nèi)容簡介】 應找出原因，排除故障后休風。 （3）如果確認不能關閉又必須休風，則通知燃氣廠水封煤氣。15 除塵器清灰閥故障 除塵器清灰閥關不上，主要是除塵器內(nèi)襯脫落或掉物卡塞以及清灰閥控制系統(tǒng)失靈等引起的。致使大量的煤氣灰和煤氣泄漏，容易發(fā)生惡性事故。處理方法如下： （1）首先是大開清灰閥，將卡塞物放出后關上。 （2）如果是電氣控制系統(tǒng)失靈，可用手動關上；如果還是關不上，高爐應改常壓，放散、切斷煤氣，戴面具將卡塞物取出。 注：上述操作辦法必須在除塵器確保正壓的情況下進行。 （3）如果還是取不出來，關不上，或清灰閥脫落，必須立即處理煤氣后更換清灰閥。但在未休風之前，清灰口必須用泥球堵住，或者用薄鐵板做一個”假帽頭”上好后，才能按規(guī)程進行休風和處理煤氣。16 冷風大閘發(fā)生故障的煤氣操作 冷風大閘關不上或關不嚴，必須設法關嚴后方能安全休風。 如果短時間關不上，而高爐又必須立即休風時，可按下列方法做搶救處理： （1）休風前風壓降到5kPa以下時穩(wěn)定一段時間。 （2）全開放風閥后冷風閥不全關，用熱風爐進行倒流休風。 （3）進行風口堵泥后迅速卸下風管，將高爐與送風系統(tǒng)徹底斷開，休風結束。17 放風閥故障時的放風 正常狀態(tài)下放風閥失靈不能放風時按以下程序操作： 1）高爐休風時通知鼓風機，將風量減到50%或更低。力爭使風壓降至0．005MPa。 2）開送風熱風爐的廢氣閥放風，但事前必須將其他熱風爐的廢氣閥關閉。 3）特殊情況，開另一座熱風爐的熱風閥，然后打冷風小門和廢氣閥放風，用來調(diào)整風壓。 4）按休風程序休風。 事故狀態(tài)下高爐放風閥不能放風的操作。 1）立即聯(lián)系鼓風機將風減到50％或更低。 2）打開送風熱風爐的廢氣閥放風。 3）如煙道閥為閘閥，可打開送風熱風爐的煙道閥放風（或用導鏈拉開放風閥放風）。 4）按休風程序休風。 用熱風爐放風休風時注意事項： 在休風期間，用煙道閥放風的熱風爐，在風機未全放風之前冷風閥和煙道閥不能關閉，以免憋停鼓風機。 18 煤氣中毒 煤氣中毒的機理 一氧化碳同血液中的血紅素的親和力比氧同血紅素的親和力大300倍，而一氧化碳從血液中離解出來的速度又較氧氣慢3600倍，即一氧化碳又很難從血液中離解。人體吸入COH會使血液中毒，失去了帶氧能力。尤其是指揮人體的大腦皮層細胞，對缺氧的敏感性最高，只要八秒鐘得不到氧，就要失去活動能力。一旦神經(jīng)失去活力，心臟失去支配和調(diào)節(jié)，也就停止了跳動。 煤氣毒性 煤氣毒性的大小，取決于煤氣中一氧化碳的含量。一氧化碳的含量越高，煤氣的毒性也就越大。在冶金工廠中，轉(zhuǎn)爐煤氣含CO 60％——70％，發(fā)生爐煤氣含CO 26％——31％，高爐煤氣含CO 21%以上，它們的毒性都很強。相比較而言，高爐爐缸煤氣的毒性要比爐頂煤氣的毒性大。焦爐煤氣的毒性較小，但有窒息性。 煤氣中毒后人體的癥狀 煤氣中毒按中毒程度不同，癥狀也各不相同。按癥狀可正確地判斷中毒者的中毒程度。這是及時而準確地采取相應的急救措施，盡快開展急救的先決條件. （1）輕微中毒：一般有頭痛、惡心、眩暈、嘔吐、耳鳴、情緒煩躁等癥狀。（2）較重中毒：一般有下肢失去控制、發(fā)生意識障礙，甚至意識喪失、口吐白沫、大小便失禁等癥狀。 （3）嚴重中毒：昏迷不醒、意識完全喪失、呼吸微弱或停止。脈搏停止等癥狀，中毒者處于假死狀態(tài)中。 （4）死亡中毒：一般有以下表現(xiàn)，心臟外觀檢查已停止跳動，呼吸停止；肌肉由松弛變僵硬；瞳孔擴散，遇強光不收縮，黑暗中不擴大，對光無反應；用線纏手指不變色，不浮腫；切開指肚不出血；出現(xiàn)尸斑，一般首先在背部出現(xiàn)淡紫色斑點。如無尸斑出現(xiàn)，則不應視為真死，不能停止搶救。 煤氣中毒事故處理 處理煤氣中毒事故遵循下列程序： （1）凡發(fā)生煤氣中毒事故后，應立即通知煤氣防護站和醫(yī)護人員，并使中毒者及時脫離煤氣污染區(qū)域。中毒者處在煤氣嚴重污染的區(qū)域時，必須戴防毒面具進行搶救。絕不可不戴防毒面具，冒險從事，否則會使中毒事故擴大。 （2）將中毒者救出煤氣危險區(qū)后，首先安置在空氣清新的地方，并立即把領扣、衣扣、腰帶解開，便于他自主呼吸。在寒冷季節(jié)，應對中毒者適當保溫，以免受凍。隨后，立即檢查中毒者的呼吸、心臟跳動、瞳孔等情況，判斷中毒者的中毒程度，確定相應的急救措施和處理方法： ①對于輕微中毒者，如只是頭痛惡心，眩暈嘔吐等。可直接送醫(yī)院治療。對較重中毒者，如意識模糊，呼吸微弱，大小便失禁，口吐白沫或出現(xiàn)潮式呼吸癥狀時，應立即現(xiàn)場使用氧氣袋補給氧氣。待中毒者恢復 2對于嚴重中毒者，如意識完全喪失，停止呼吸，應在現(xiàn)場立即施行人工呼吸。在中毒者沒有恢復知覺前，不能用車送走。中毒者沒有出現(xiàn)尸斑或沒有醫(yī)務人員確認死亡，不得停止一切急救措施。 （3）查明煤氣中毒原因，并立即采取防范措施。 煤氣中毒的預防 預防煤氣中毒事故的主要方法有兩方面：一方面是不使煤氣泄漏到空氣中；另一方面是必須到煤氣區(qū)域作業(yè)時，一定要佩戴氧氣呼吸器或采取其他安全措施。具體有以下各項： （1）凡屬大修、改建或新建的煤氣設備，投產(chǎn)前必須經(jīng)過嚴格的密閉性試驗，凡不符合要求的設備，不準投產(chǎn)。 （2）凡發(fā)現(xiàn)煤氣設備泄漏煤氣，必須立即處理好。 （3）凡是進入煤氣區(qū)域內(nèi)作業(yè)，必須可靠地切斷煤氣來源。嚴格處理凈殘余煤氣，取樣分析一氧化碳含量不超過30mg/m3（標態(tài)），方允許進入設備內(nèi)部作業(yè)，切不可冒險進人。 （4）凡屬帶煤氣作業(yè)，如堵漏，抽、堵盲板等，必須佩戴防毒面具，不可蠻干。 （5）禁止用嗅覺直接檢查煤氣。 （6）凡有煤氣的區(qū)域不得一人工作，并站到上風側(cè)，不得在煤氣區(qū)域內(nèi)長時間逗留。 （7）凡生活用設施，如上下水道及蒸汽等，嚴禁與煤氣設施相通。 （8）煤氣區(qū)域內(nèi)，必須設好圍欄和明顯的標志，嚴禁閑人誤入。 （9）煤氣放空原則上必須點火。如果無法點火放空，一定要注意放空高度、氣壓，風向、時間長短等因素，以免發(fā)生大面積的煤氣中毒事故。（10）經(jīng)常普及煤氣安全知識，煤氣設備均應設“煤氣危險嚴禁逗留”等字樣的警告牌。19 煤氣爆炸 煤氣爆炸是由煤氣與空氣相混合并達到了爆炸濃度和溫度而產(chǎn)生的。煤氣與空氣相混合引起爆炸的極限濃度是：高爐煤氣 ——％；焦爐煤氣 ——％； H2：——％。最低著火溫度：高爐煤氣 530℃；焦爐煤氣 300——500℃；H2：500℃。 煤氣爆炸的預防方法： （1）熱風爐點火時，禁止涼熱風爐直接通火煤氣點爐。（2）熱風爐點爐未燃或點燃后熄滅，應緊急切斷煤氣，特將煤氣抽凈后重點。 （3）用焦爐煤氣預熱熱風爐時，應先在爐外點燃而后送入爐內(nèi)。爐外點火時，應先引火，而后開煤氣。 （4）用高爐煤氣和焦爐煤氣配合燒爐時，應先點燃高爐煤氣，而后配入焦爐煤氣。 （5），特殊情況下不小于 5kPa。煤氣壓力過低，須用蒸汽充壓。 （6）燒爐轉(zhuǎn)入送風時應切斷煤氣，等燃燒器內(nèi)殘余煤氣抽凈后，再關燃燒閥。煤氣閥和燃燒閥都必須關嚴。 （7）趕荒煤氣時禁止在蒸汽系統(tǒng)動火，趕凈煤氣時禁止在凈煤氣系統(tǒng)動火，并禁止開燃燒閥。 （8）禁止未打開風口視孔小蓋倒流體風。用熱風爐倒流時，應先開倒流爐的燃燒閥。盡量避免用硅磚熱風爐倒流。 （9）。，不能盲目、冒險處理。應由事故單位、消防隊和煤氣防護站共同組成事故指揮部。指揮部必須慎重、準確、迅速地作出事故處理方案，一切參加急救人員，必須服從統(tǒng)一指揮，不得擅自行動，嚴防事故擴大。處理煤氣著火事故的具體方法是： （1）凡發(fā)生煤氣著火事故，應立即通知煤氣防護站人員到現(xiàn)場，同時通知消防隊到現(xiàn)場滅火。 （ 2）煤氣管道直徑在150mm以下者，可直接關閉煤氣開閉器熄火。因為在這樣直徑以下的管道不會由于壓力下降而產(chǎn)生回火爆炸。 （3）煤氣管道直徑在150mm以上的，應安設壓力表，根據(jù)壓力逐漸關小開閉器，降低著火處的煤氣壓力，或根據(jù)火苗長短逐漸關小開闊器，降低煤氣壓力。向管道內(nèi)通入大量蒸汽滅火。但是煤氣壓力不得低于50100pa，嚴禁突然完全關閉煤氣開閥器或封水封以防回火爆炸，采取上述措施后著火仍沒有熄滅，可用消防車噴灑ccl4滅火劑滅火。 ⑷當煤氣系統(tǒng)著火事故時間長，設備燒壞時，不得用水驟然冷卻，以防管道變形或斷裂，而應該在控制火勢的同時，向管道內(nèi)通入大量的蒸汽進行降溫和滅火，也可以用水槍打水防止火勢的蔓延，并防止管道大面積燒紅。 ⑸煤氣管道內(nèi)部著火，一般是停用的管道或正在檢修作業(yè)的管道，而且與生產(chǎn)管網(wǎng)應經(jīng)切斷，由于開口使空氣進入管道內(nèi)，動火作業(yè)不慎就容易導致內(nèi)部積存物著火，發(fā)生著火后立即關閉放散閥，入孔等使用內(nèi)外隔絕，防止氣體對流加速著火。同時就通入蒸汽或氮氣滅火。 處理煤氣著火事故，應注意以下兩點 ⑴煤氣開閉器,壓力表,蒸氣或氮氣管頭等指派專人看管或操作 ⑵管道內(nèi)部著火,在封閉入孔前,必須確認管道沒有著火,方可進行. ⑶火焰撲滅后,需關嚴煤氣管道上的開閉器(或水封)1低料線 。 低料線破壞爐料和氣流的正常分布，使爐料得不到正常的預熱和還原。引起爐涼和其它嚴重失常，對爐頂設備也有破壞作用。料面愈低，延續(xù)時間愈長，危害愈大。高爐操作應避免發(fā)生低料線。： ⑴裝料系統(tǒng)（包括槽下、上料及爐頂設備）發(fā)生故障； ⑵原料（包括礦石、焦碳）供應系統(tǒng)發(fā)生故障； ⑶其它爐況失常（如蹦料、懸料）引起。： ⑴酌情減風降壓并加適量凈角\焦或調(diào)輕焦碳負荷. ⑵低料線期間應控制頂溫≯350℃. ⑶禁止大低料線. ⑷趕料線的爐料下來時應注意順行和爐溫的變化及時調(diào)節(jié)風溫風量,避免發(fā)生大涼和風口灌渣.2崩料 爐料下降緩慢或停滯、然后突然塌落，稱為崩料：反復出現(xiàn)既是連續(xù)崩料。崩料多是因處理管道行程不當發(fā)展而成，如末及時制止。終將釀成大涼以至爐缸凍結。： ⑴下料不均，出現(xiàn)停滯、陷落。爐溫向熱時，風壓升高，風量自行減少。管道形成后，風壓降低，風量自行增多。崩料后風壓立即回升，風量隨之減少。連續(xù)崩料時，此種現(xiàn)象反復發(fā)生，風壓，風量曲線均呈鋸齒狀。 ⑵爐頂溫度波動，平均值升高，嚴重時短期內(nèi)可達800以上。管道位于邊緣時，所在方位爐墻和爐頂溫度升高，其它方位的降低：管道位于中心時，爐頂溫度升高而記錄點范圍較榨。 ⑶爐頂壓力波動大，有尖峰。管道嚴重時上升管有爐料撞擊聲。 ⑷爐喉co2曲線混亂。邊緣管道時四個方位差值大，管道所在第二點（嚴重時包括第三點）的數(shù)值低于第一點。 　⑸靜壓力壓差波動大。邊緣管道所在方位的靜壓力上升，壓差下降：中心管道時四周的壓力降低而差值不大。上部管道崩料時，上部靜壓力波動大，下部管道崩料時，下部靜壓力波動大。 ⑹崩料嚴重時料面塔落很深，生鐵質(zhì)量變差，渣鐵流動性不好。風口工作不均勻，部分風口甚至涌渣、灌渣。 ①有上述原因的前三項情況時，應及時采取相適應的操作制度和調(diào)劑手段。 ②出現(xiàn)管道行程應立即減風至能維持風壓穩(wěn)定的程度，并視爐溫情況降低風溫。以笑除管道。無效時，對于上部管道崩料可臨時在邊緣多布些礦石：若仍無效。則改常壓直至放風坐料。對于下部管道崩料。則改常壓。停噴吹，視爐溫情況降風溫并減焦碳負荷（15%或更多）或集中加足夠的焦碳，狠減風量（20%或更多），采用疏松邊緣的裝料制度。若風量已減至最小而風壓仍 不溫。并崩料不止，應休風堵部分風口。 ③處理過程中應出凈渣、鐵、加強泠卻器件的檢查。 ④崩料消除后逐步恢復風量。同時注意控制壓差，使透氣性指數(shù)不超過本高爐的經(jīng)驗值。 ①在發(fā)生第二次崩料后要及時果斷的減風30%40%，高壓改常壓，使風壓和風量對稱“下料恢復正常后。②減風后相應減少噴吹量和富氧，同時補足焦碳（加23批凈焦），加焦補僅可以防止爐涼。另外還有改善料柱透氣性的作用。③視減風的多少適當縮小礦石批重，減少邊緣布礦量。④崩料已制止，下料恢復正常，待不正常料通過軟熔帶以后再把風量恢復到正常水平，在恢復風量的同時還要相應恢復風溫和焦碳負荷。⑤當爐溫偏低或爐缸內(nèi)渣鐵較多風口涌渣時，要適當加風防止風口涌渣，并組織提前出鐵，與此同時，集中加凈焦5—10批。⑥加強出鐵操作，盡量出凈渣鐵，灌渣的風口進行打水泠卻，防止燒穿。⑦如發(fā)生懸料，應在渣鐵出凈時可在出鐵后進行坐料，使氣流重新分布⑧鐵后休風時可堵35個風口（大高爐可適當增加）以利爐況恢復。⑨休風后恢復爐況時按壓差操作，風壓按送風風口數(shù)量控制適當偏低一些。⑩發(fā)生連續(xù)崩料時處理操作必須及時，拖延的時間越長。爐況失常越嚴重，損失越大。最有效的方法是鐵后休風坐料，同時堵少量風口并根據(jù)爐溫水平適當?shù)募屑咏埂?懸料 爐料停止下降的持續(xù)時間超過兩批料或10分鐘以上即為懸料，連續(xù)懸料兩次以上或經(jīng)三次坐料仍末能消除的為頑固懸料。： ⑴難行料（低料線、休風料）下達。⑵原燃料質(zhì)量變差。⑶壓差控制過高。⑷管道行程及崩料。⑸爐憋嚴重。⑹爐溫陡然升高。⑺渣皮脫落。⑻爐墻結瘤等異常爐況。⑼經(jīng)長期休風，送風后操作不當。：⑴爐料下降停頓；⑵透氣性指數(shù)明顯變低，風壓升高，風量減少甚至吹不進風；⑶爐頂壓力降低，爐頂溫度升高，四點溫差減少且波動范圍縮?。虎蕊L口前焦碳不活躍，甚至不動或灌渣 ⑴發(fā)現(xiàn)料不下，應立即減風（）若爐溫充足可減少噴吹量，停止富氧，⑵料仍不下，應立即改常壓，停噴吹，停止TRT，停氧。以求料崩下。⑶上述措施無效時，應坐料。操作步驟：A組織出鐵，適當加風提壓并手動控制上料。B 關混風大閘。C通知有關單位（調(diào)度室、煤氣凈化站，鼓風機站，TRT、槽上、槽下等）