【文章內(nèi)容簡介】 查供油、供氣管道應無滲漏、堵塞。 向臺車上碼放砂型、鑄件時，應碼放穩(wěn)妥，墊鐵必須為剛度足夠的平面金屬物體。禁止用木、磚等易燃易碎材料做墊鐵。 往臺車上碼放砂型及鑄件，相互之間應有間隙。入爐的物料與爐壁距離不得少于300毫米，并應低于爐門高度。 臺車向爐內(nèi)拉動時，爐內(nèi)不得有人，如需操作人進入爐內(nèi)時，爐門應開啟，不得關(guān)閉，爐外應有人監(jiān)護。當爐內(nèi)溫度較高時，人員不準進爐。 臺車向爐內(nèi)、外移動前，應先清除軌道上的障礙物。拉車索牽引時，臺車上不準有人，靠近拉車索的2米范圍內(nèi)不準有人。 拉車索（鋼絲繩、鏈條等）應放置在爐外。投煤時必須清除煤中易爆物。禁止向爐內(nèi)品灑油類助燃。 停爐后，待爐溫降低，既是清除爐門上密封用的耐火泥。 工件放入淬火槽時，必須平穩(wěn)輕放，以免淬火液飛濺。3 金屬切削 一般規(guī)定 啟動前應檢查： 啟動手柄應在零位，其余手柄定位準確可靠； 各傳動部分的防護、限位裝置應齊全可靠； 軸端離合式手輪或手柄必須脫開。如不能脫開的機床，運轉(zhuǎn)時人身避開手輪或手柄。 機床的機動油泵必須先運轉(zhuǎn)2～3分鐘，使油壓達到各類機床的規(guī)定。 調(diào)整安全離合器，保證當過載時能立即脫開。禁止將其擰死。 調(diào)整聯(lián)鎖裝置，保證性能可能。禁止擅自改為人工控制，更不能拆除。 調(diào)整定位裝置，保證定位可靠和穩(wěn)定。禁止外加配重、綁繩或別棍。 調(diào)整交換齒輪架，調(diào)掛時必須切斷電源。調(diào)好后所有螺栓必須緊固，扳手應及時取下，并脫開工件試運。 裝卸工件后，應立即取下卡盤扳手和工作臺的浮放物件。 機床的尾架、橫梁、搖臂、工作臺等按加工需要調(diào)整到適當位置后，并緊固或夾緊。 工件、刀具、夾具必須裝卡牢固。浮動刀具必須將引刀部分伸入工件后，方可啟動機床。 卡裝探出機身以外的工件，必須有防護措施。 凡有地坑的機床，開蓋檢查后應立即蓋好。 尾座主軸套筒伸出長度一般不得超過套筒直徑的兩倍，調(diào)好后應立即緊固。尾座不得超過床面。 機床變速、變向、改變機動進給量，除無級變速外，均應在停車或脫開離合裝置后進行。 對刀調(diào)整必須緩慢，當?shù)都怆x工件加工部位40～60毫米時，應改用手動或工作進給。不準快速進給直接吃刀。 機床必須先進性空載試運，無問題后方可正式切削加工。 切削韌性金屬應有斷屑措施。 切削脆性金屬或切屑飛濺時（包括磨削），應加防護擋板，操作人要防護眼鏡。 機床運轉(zhuǎn)時不準： 手摸刀具、機床的轉(zhuǎn)動部分或轉(zhuǎn)動工件； 除規(guī)定者外，變換各手柄位置或調(diào)整機床； 測量、檢查工件尺寸； 操作人手持棉紗、破布或戴手套。 停車前應先退刀。不準反車制動或用手及其他器具對機床卡盤或工件進行制動（允許者除外）。 不準使用緊急停車按鈕進行正常停車。如遇緊急情況用該按鈕停車后，應按機床的啟動前規(guī)定，重新檢查一遍。 車 削 通用要求 加工偏重工件時應加配重，配重件必須緊固牢靠，使用螺栓應用雙螺母。 裝卸卡盤或工件有可能墮落時，應先用木版墊在床面上。 普通車床、轉(zhuǎn)塔車床和落地車床 凡主軸用螺紋連接的卡盤座，必須有保險銷?？ㄗι斐隹ūP長度，不得超出卡爪總長的三分之一。 車削細長工件，在床頭前面伸出長度超過執(zhí)行的4倍以上時，應按工藝規(guī)定用頂尖、中心架或跟刀架支扶。在床頭后面伸出時，應加防護裝置和警告標志。 用挫刀打光工件時，應先將刀架退至安全位置，操作者應面向卡盤，右手在前，左手在后。表面有鍵槽、方孔的工件禁止用銼刀加工。 用紗布打光工件外園時，操作者應按上條規(guī)定的姿勢，兩手拉緊紗布兩頭進行打光。禁止用手指夾持紗布打磨內(nèi)孔。 自動走刀時，應將小刀架調(diào)到與底座平齊，以防底座碰到卡盤上。 切斷大、重工件或材料時，應留有足夠的加工余量。 不許腳踏車床的導軌面、絲杠、光杠。除規(guī)定外不準用腳代替手操作手柄。 內(nèi)壁具有砂眼、縮孔或有鍵槽的零件，不準用三角刮刀刮削內(nèi)孔。 氣動或液壓卡盤的壓縮空氣或液體的壓力必須達到規(guī)定值，方可使用。 立式車床，登上立車走臺進行檢查、清掃、注油或調(diào)整時，應設(shè)人在操作臺前監(jiān)護。操作人與監(jiān)護人呼應無誤后方可開動機床。 因工作需要登上立車卡盤時，必須切斷電源，且應有人監(jiān)護。 工件未牢固卡緊前，只能點動校正工件，禁止開車運轉(zhuǎn)。 移動橫梁或刀架前，應松開卡緊機構(gòu)。橫梁下降后，要回升一段小距離，然后停住并夾緊。 具有液壓卸荷的立車卡盤，每班應進行一次檢查，其中心卸荷值不準小于規(guī)定值。 仿行車床 樣件、工具及程序調(diào)整： a 樣板或樣件的規(guī)格尺寸，必須在機床規(guī)定范圍內(nèi)； b 調(diào)整刀架，保證引刀后刀尖離開工件加工端面5毫米以上。 切削時，應用防護擋板將工件與操作人隔開。 電器柜、程序插銷內(nèi)應嚴格防止污損。 正常情況下，必須在全部程序結(jié)束后方可停車。 鏜 削 臥式鏜床 工作臺調(diào)整對位后，應立即將非進給方向緊固；工作臺回轉(zhuǎn)中，操作人不得登上工作臺。 工具從主軸孔退出時，必須用專用斜鐵，禁止直接敲擊刀桿或鏜桿。 在加工檢查工件時，操作人應躲開鏜頭。 刀桿上如裝有插銷或螺釘時，不準超出刀桿或套管外園。 操縱快速移動手柄時，要輕輕開動一下，確認移動部位及方向相符合，方可正式開動。 啟動工作臺自動回轉(zhuǎn)前，必須將鏜桿縮回。 鉆 削 通用要求 不準在刀具未停穩(wěn)定時，翻轉(zhuǎn)或裝卸工件。 工件必須可靠地固定在工作臺上，使用模具鉆孔時，工件和模具均必須固定。 從主軸上退卸刀具時，應使用專用工具，禁止直接敲擊鉆頭、鉆桿或卡箍。 立式鉆床 執(zhí)行鉆削通用要求 搖臂鉆床 每班工作前，必須將搖臂導軌擦拭干凈并注油，并全程移動主軸箱兩遍。下班前應想主軸箱降至最低并移向靠近立柱的位置。 升降搖臂前，應將立柱面擦拭干凈，并注油。 搖臂和主軸箱全部鎖緊后，方能進行鉆孔。 搖臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有障礙物。 超出工作臺進行鉆孔時，應有保證工件穩(wěn)固的措施。 采用液壓或氣動夾緊的鉆床，其系統(tǒng)壓力必須達到規(guī)定值，方可加工。 磨 削 通用要求 應遵照各種磨床相應的規(guī)定選用砂輪。 砂輪的工作線速度不應超過該砂輪出廠的規(guī)定。更換新砂輪后，～。如不具備此試驗條件時，則應以磨床的最高轉(zhuǎn)速空轉(zhuǎn)試驗10分鐘以上。砂輪應加裝防護罩。 更換砂輪時，應使用專用的拆卸工具，禁止敲擊砂輪。新砂輪裝上磨頭之前，應先做靜平衡調(diào)試，休整后再作一次靜平衡調(diào)試，方可正式使用。，10分鐘后方可使用正常磨削量。 濕磨作業(yè)完畢停供冷卻液后，砂輪應繼續(xù)空轉(zhuǎn)5分鐘，將冷卻液甩干，方可停車。 干磨作業(yè)的砂輪，應開動洗塵器，磨削溫度不應超過60℃，禁止中途加冷卻液。采用金剛石修整砂輪時。砂輪應在后退位置；砂輪旋轉(zhuǎn)前，金剛石應在砂輪側(cè)面3毫米以外。修整一段時間后，金剛石應轉(zhuǎn)動90度角。 干磨作業(yè)及修整砂輪時，操作人應戴防護眼鏡及口罩。 使用電磁吸盤時，必須先剛工件放在工作臺后空運1分鐘，檢查吸合工件確已穩(wěn)固后，才能正式工作。與磁盤接觸面小的工件應在工件周圍另加導磁性擋鐵。對于非磁性工件，應采取專門的夾持工藝措施。 磨床啟動前，砂輪應調(diào)到后退位置。有快速引進的磨床，在調(diào)好砂輪的后退量后，砂輪與工件間的具體必須大于快速引進量，對與批量工件，在裝卡前必須逐個檢測工件的磨削余量，余量不能大于工藝規(guī)定，以防撞飛工件。 磨床啟動時應做到： a 砂輪架退后，手柄應反轉(zhuǎn)一周，消除引進間隙； b 對靜壓導軌的磨床，必須檢查調(diào)整工作臺的浮起值，使之達到規(guī)定范圍； c 對非靜壓軸承的磨床，必須開停4～5次之后，才能正式運轉(zhuǎn)； d 先用手動進給，使砂輪接觸工件，然后再改用機動工作進給。 磨削中，操作人應避開磨削部位和砂輪旋轉(zhuǎn)方向。 外園及萬能磨床 工作前應檢查砂輪位置，砂輪應不正對床頭或尾架。 按工作要求調(diào)整工作臺角度后，要隨即緊固。 磨削外園必須從工件的端面引進砂輪，不準在工件中段引進。 作內(nèi)園磨削時，應將砂輪架快速進退手柄鎖定在前進位置，并執(zhí)行內(nèi)園磨床的規(guī)定。 磨削細長軸應加設(shè)支架，重心偏移的工件應定配重。 嚴禁用無端磨功能的磨創(chuàng)作端面磨削。 裝卸較重工件時，應在床面上鋪放木墊板。 內(nèi)園磨床 在調(diào)整工作臺行程擋鐵時，應保證砂輪端面不退出工件換向。進行換向時，工件與砂輪的搭接長度不要少于砂輪寬度的三份之一。 砂輪快速引進只允許在工件外面進行，且砂輪與工件的相對端面距離應在3毫米以上。 在磨削盲孔或階臺孔時，應先調(diào)好行程，防止撞擊砂輪。 用塞規(guī)測量工件時，撥出時要平穩(wěn)，以防用力過猛傷手。 選定砂輪修整器的固定位置時，應保證砂輪全部退出工件，并在修整時砂輪不撞擊工件。 在磨削中，出現(xiàn)砂輪破碎時，應先停止轉(zhuǎn)動，而后退出砂輪。 平面磨床 不準磨毛坯工件。裝卸工件時，必須將砂輪升到一定位置，或?qū)⒐ぷ髋_退出后進性。 沒有安全措施，不準磨削超長、有凸臺或有斜面的工件。 一次磨多件時，工件要靠緊、墊好，并放在磨削范圍之內(nèi)，以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。 電磁吸盤的聯(lián)鎖裝置必須可靠。在開動機床前，必須先把電磁盤開關(guān)扳到“吸”的位置。 在技工高二狹窄的工件時，兩邊應擋以接觸面較大的擋塊，增加吸盤的可靠性。 拉刀刃磨床 刃磨園柱形拉刀，應使用機械限位擋鐵。刃磨平型拉到，應換上電氣換向擋塊。 刃磨螺旋拉刀時，應按拉刀升角調(diào)整好磨頭及正弦尺角度。正弦尺機構(gòu)的鋼帶必須牢固拉緊。 機床調(diào)整時，必須先使轉(zhuǎn)換開關(guān)的指針指到“調(diào)整”位置；刃磨時，必須將其扳到“工作”位置，以防止碰到立柱下降按鈕而早成事故。 滾刀刃磨床 裝卸砂輪時，應先將砂輪主軸套筒移到最遠位置，以防碰撞金剛石。 調(diào)整砂輪架角度，必須在液壓未啟動時進行。 選用分度盤，其槽數(shù)必須是滾刀槽數(shù)的整倍數(shù)。安裝調(diào)整后應先空轉(zhuǎn)一周，經(jīng)檢查無誤后方可磨削。 修整砂輪時，修整器的行程必須限位；用手動修整砂輪，必須在工作臺停止運行時；采用有進刀分度運動的磨削法修整時，應在工作臺離開刀具位置后進行。 工具磨床 執(zhí)行磨削通用要求 齒輪加工 通用要求 刀桿或刀具裝入主軸前，必須將接觸面擦拭干凈。裝入后應可靠定位，并擰緊拉桿螺栓。 裝卸刀桿與刀具時，禁止敲擊。 裝卸工件前，刀具必須退到安全位置，并應將機床電源切斷，不得用轉(zhuǎn)動機床的方法來擰機能芯軸螺帽。 不準用快速引進上刀，應用手動或點動引進，并做全周對刀后方可正式切削。 滾齒機 有液壓卸荷的機床，工作前檢查工作臺浮起量，應達到機床的規(guī)定值，并根據(jù)工件的重量來調(diào)整卸荷油壓。 采用換向機構(gòu)加工人子齒輪時，對刀架行程換向位置的調(diào)整，必須保持到領(lǐng)一換向區(qū)有一定的安全距離。當切削接近齒輪中點時，禁止停車調(diào)整機床。 有液壓平衡裝置的機床，順銑時必須按機床要求的規(guī)定，重新調(diào)整其液壓。 插齒機 在裝卡工件及刀具前應將接觸面擦凈，與心軸的配合必須合適，擰緊后不得有相對轉(zhuǎn)動。 插齒刀的最小總越程量與齒寬應按機床規(guī)定調(diào)整，在齒寬下面的空刀量不得小于5毫米。 對工作臺實行快速轉(zhuǎn)動、刀架實行快速移動或找正工件時，必須將主電機停運，脫開分齒掛輪，并將計數(shù)裝置的棘輪頂起。 花鍵軸銑床 尾架的頂緊力應根據(jù)工件的剛性及切削力的大小來進行調(diào)整，套筒應可靠夾緊。 手動進給時，應先將進給齒輪的端面鍵脫開，工作進給時在將其接合上，并擰緊螺栓。 銑削帶臺階的花鍵軸，當接近高臺時，要及時減少進給量。 銑 削 通用要求 刀桿裝入后必須定位，并擰緊拉桿螺栓，嚴禁利用機床轉(zhuǎn)動來擰緊刀桿螺母。 裝、卸工件和刀具前，應將工作臺退到刀具不易磕碰的位置，同時應切斷機床電源。裝卸刀具禁止敲擊。不準在運轉(zhuǎn)中裝卡工件。 對工作進給限位調(diào)整中，應使機動進給比全部進給少10毫米以上?？焖龠M給只允許在空行程中使用。 不準用棉紗及破布醮冷卻液來冷卻刀具。 因進上刀必須用手動，不得使用快速直接引進上刀。在吃刀狀態(tài)下，禁止停車。 立式及萬能升降臺銑床 在立銑頭扳動角度后應立即將夾緊螺栓擰緊。當立銑頭轉(zhuǎn)到垂直位置時，應將定位銷插入。 用變速盤變速后，將其退回原位時，應將手柄榫塊入槽。 主軸在最高的兩級變速時，一分鐘內(nèi)開停次數(shù)不得超過3次。 在換接電源之后，操作人應檢查主軸的轉(zhuǎn)動方向和工作臺的移動方向，與手柄板板動指向相符后，方可開車工作。 工作臺扳度后，應立即將螺栓擰緊，并檢查工作臺的進給不得與其它部位相碰。 使用分度頭裝設(shè)交換齒輪時，對交換齒輪必須另加防護。 不能消除螺母間隙的機床，不準順銑。 裝、卸立銑刀時，臺面要墊木板，禁止手托刀盤。 刨 削 通用要求 刀架調(diào)整后應可靠緊固。 裝卡刀具和工件、應使刀具在運行中不能碰及機床或工件的非加工部位，并以點動進行檢查，然后方可正式開車。 裝卡工件，要有防止工件在吃刀時產(chǎn)生轉(zhuǎn)動的措施。 用垂直刀架刨削垂直面或切斷工件時，刨刀的伸出長度應大于刨削高度。在刨削垂直面時，還應使刀架拍板座的上端偏離加工面一定角度，以防止臺刀時碰撞。 刨削加工時，操作人不得將頭或手伸入工作臺運動的空間范圍檢查加工情況，應在切削側(cè)面觀察。 龍門刨床及單臂刨床 開車前應先開油泵，油流量正常后載開動工作臺。移動橫梁及刀架前，應先擦拭立柱和橫梁導軌并注油。