【文章內(nèi)容簡介】 H=25m r=1800r/min 電機：U=380V N=11KW5臭氧發(fā)生器進氣壓力： MPa 進氣溫度：5～30℃氣體流量調節(jié)：140～1370 Nm3/h臭氧產(chǎn)量調節(jié)：10～100%四．洗滌系統(tǒng)主要設備1洗滌罐直徑： 高度：10m 操作壓力：常壓 操作溫度：45～50℃洗滌罐液位最低/正常/最高：洗滌罐漿液容積：638 m3 漿液全部排空所需時間：15h2循環(huán)泵Q=500m3/h H=50m r=1450r/min電機：U=380V N=160KW 3工藝水箱直徑： 高度： 操作壓力： 操作溫度：環(huán)境溫度五．脫硫濃縮結晶系統(tǒng)主要設備1脫硫濃縮段循環(huán)泵Q=50m3/h H=25m r=1460r/min 電機：U=380V N=15KW2脫硫一級旋流器給料泵Q=130m3/h H=45m r=1480r/min 電機：U=380V N=45KW六． 脫硝濃縮結晶系統(tǒng)主要設備1脫硝漿液濃縮槽循環(huán)泵Q=50m3/h H=25m r=1450r/min 電機：U=380V N=11KW2脫硝一級旋流器給料泵Q=50m3/h H=45m r=2300r/min 電機：U=380V N=30KW七．副產(chǎn)品回收系統(tǒng)主要設備1脫硫一級旋流器處理能力：100m3/h進料壓力：～ 進料溫度：20～50℃進料固含量：5% 出料固含量：15%2脫硝一級旋流器處理能力：30m3/h進料壓力：～ 進料溫度：20～50℃進料固含量：5% 出料固含量：15%3二級旋流器處理能力：60m3/h進料壓力：～ 進料溫度：20～50℃ 出料固含量：50%4二級旋流器給料泵Q=60m3/h H=30m r=1480r/min 電機：U=380V N=5底流罐DN4m3m V= 操作壓力：常壓 操作溫度：45～50℃6稠厚器7離心機主電機：380V 45KW 油泵電機：380V 30KW8振動流化床干燥機 Q=9包裝機 V= 生產(chǎn)能力:300袋/h 最大350袋/h 八．事故排空系統(tǒng)主要設備1事故漿液罐直徑： 高度：10m 操作壓力：常壓 操作溫度：45～50℃事故漿液罐液位最低/正常/最高：事故罐漿液容積：638m3漿液全部排空所需時間：15h2事故漿液返回泵Q=100m3/h H=30m r=1750r/min 電機：U=380V N=30KW3事故漿液脈沖泵Q=100m3/h H=30m r=1750r/min 電機：U=380V N=30KW4回收廠房地坑3m V= 5回收廠房地坑泵Q=30m3/h H=25m r=1450r/min 電機：U=380V N=11KW九．公用工程系統(tǒng)主要設備（液氨汽化系統(tǒng)及氨氣吸收系統(tǒng)）1液氨蒸發(fā)器列管式 7m A= 設計參數(shù)：管程：P= T=180℃ 殼程：P= T=19～60℃2氨氣緩沖罐ID= H= V=15m3 設計參數(shù)：P= T=19～60℃ 操作參數(shù)：P= T=19～45℃3稀氨水輸送泵Q=電機： U=380V N=十．漿液除塵系統(tǒng)主要設備1沉降池操作壓力：常壓 操作溫度：常溫2沉降池清液泵Q=50m3/h H=25m r=1450r/min 電機：U=380V N=3脫硫漿液沉降槽給料泵Q=50m3/h H=25m r=1460r/min電機：U=380V N=160KW 第二章 脫硫脫硝裝置正常運行工作內(nèi)容 脫硫脫硝裝置竣工驗后，各設備及系統(tǒng)經(jīng)單機試轉和聯(lián)合試轉以及控制及保護試驗合格后，就進入了系統(tǒng)調試。 系統(tǒng)調試為冷態(tài)調試——熱態(tài)調試——系統(tǒng)整套調試。1. 系統(tǒng)啟動前的檢查. 共同檢查的項目在脫硫脫硝系統(tǒng)啟動前應組織專門人員全面檢查脫硫脫硝系統(tǒng)各部分，確保系統(tǒng)內(nèi)無人工作，各設備啟動條件滿足。檢查內(nèi)容包括：1) 現(xiàn)場雜物清除干凈，各通道暢通，照明充足，欄桿樓梯齊全牢固，各溝道暢通，蓋板齊全。各煙道、管道保溫完好，各設備及構架等處油漆無脫落現(xiàn)象，新更換的管道油漆顏色應符合要求，各種標志清楚完整。2）煙道、槽、池、罐、塔等內(nèi)部設備已清掃干凈，無余留物，各人孔門檢查后關閉。3）各輔機的油位正常，潤滑系統(tǒng)能可靠工作，油位計及油鏡清晰完好。4）煙道的嚴密性檢查，包括人孔門、膨脹節(jié)及旁路煙道的連接。5）擋板和閥門的開關位置準確，反饋信號正確。6）儀表及控制設備己校驗完畢，動作可靠，DCS系統(tǒng)投入，各系統(tǒng)儀用電源投入，各組態(tài)參數(shù)正確，測量顯示及調節(jié)動作正常。7）報警裝置已投入使用，校驗正常。8）就地顯示儀表、變送器、傳感器工作正常，初始位置正確。9）就地控制盤及所裝設備工作良好，指示燈試驗合格。10）手動閥、氣動閥開閉靈活，氣動閥開關指示與DCS顯示相符11）電源供給可靠(包括交、直流及UPS系統(tǒng))。12）配電系統(tǒng)表計齊全完好，開關柜內(nèi)照明充足，端字排、插接頭無異常松動現(xiàn)象，開關及接觸器的各種保險管齊全完好，保險的規(guī)格與設計值相符，空間加熱器和馬達加熱器投入。13）開關、接觸器的分合閘指示正確，分合閘試驗合格。14）機械、電氣設備地腳螺栓齊全牢固，防護罩完整，聯(lián)接件及緊固件安裝正常。15）消防等各項安全措施合格。對煙道及吸收塔及各功能組內(nèi)部檢查時要采取嚴密的安全措施，確保煙氣不會進入，檢查時各煙氣擋板嚴禁操作，擋板電源應先予隔絕并掛危險禁合牌。對各種槽、罐體內(nèi)部進行檢查時要確保容器內(nèi)含氧量充足，通訊聯(lián)絡可靠。與槽、罐體相聯(lián)的各種閥門都不得操作，并掛上危險牌。檢查完畢后，在人員確已離開后，才能關閉人孔門。. 煙氣系統(tǒng)檢查1）確認脫硫脫硝裝置進/出口煙氣擋板和旁路擋板的電動執(zhí)行機構供電準備2）就地手搖各擋板應開閉靈活，無卡澀現(xiàn)象。擋板位置指示正確。3）開啟各擋板電動執(zhí)行機構開關，分別在就地和控制室開閉各擋板，檢查其工作正常。4）檢查煙道內(nèi)無人員及雜物。5）檢查除霧器固定牢固，排列整齊無損壞。6）開啟除霧器沖洗水手動閥，啟動檢查各電磁閥切換情況應正常，檢查無誤后停。7）通知檢修人員關閉各人孔門。. 吸收氧化、濃縮系統(tǒng)檢查1）吸收塔、槽、罐檢查與注水試壓試驗。2）開啟吸收塔、槽、罐液位調節(jié)閥及手動閥進水至液位達一定值，檢查各管道、閥門和法蘭以及人孔門等有無泄漏，液位計是否正常。3）手動開、閉各泵進口閥檢查動作是否可靠，信號是否正確，確認后將各閥關閉。4）開啟各泵排漿閥，關閉排空閥。6）確認吸收塔液位、脫硫漿液循環(huán)槽、脫硝漿液循環(huán)槽液位低二值設定正確。5）將各泵電源開關送至工作位置并合上控制電源開關。6）依次瞬動各泵，檢查各泵振動、聲音及惰走情況等。7）以上檢查無異后將各泵控制方式投AUTO，程序啟動泵組并檢查程序執(zhí)行情況，檢查各泵工作是否良好(待各泵轉動正常、排空閥空氣排完后關閉)。8）以上試運轉合格后，將脫硫漿液循環(huán)槽、脫硝漿液循環(huán)槽液位低二值調整至設計液位值，確認循環(huán)槽循環(huán)泵全部跳閘。9）開啟各泵排空閥和排泄閥將余水排盡。. 氧化劑制備系統(tǒng)檢查與試驗氧化劑制備系統(tǒng)檢查與試驗詳氧化劑設備用戶說明書（附件一）。. 氨的制備與供應系統(tǒng)檢查與試驗氨的制備與供應系統(tǒng)檢查與試驗詳液氨氣化系統(tǒng)用戶說明書（附件二）。. 副產(chǎn)品回收系統(tǒng)檢查與試驗 1）旋流器檢查。2）離心機檢查。3）干燥機系統(tǒng)檢查。4）包裝機檢查。以上設備檢查詳用戶說明書。（附件三）. 公用系統(tǒng)檢查與實驗1）脫硫脫硝系統(tǒng)啟動前的注水試驗。2）脫硫脫硝系統(tǒng)冷態(tài)調試(帶水、空氣負荷調試)。3）漿液輸送和吸收塔及各功能組系統(tǒng)帶水試運行。漿液輸送和吸收塔及各功能組系統(tǒng)帶水試運行應具備的條件：a. 電氣系統(tǒng)投入。b. DCS系統(tǒng)投入。c. 各熱工儀表初步調試完畢，具備投入條件。d. 氧化劑制備系統(tǒng)系統(tǒng)調試完，具備投入條件e. 氨的制備與供應系統(tǒng)調試完畢，具備投入條件f. 公用系統(tǒng)調試完畢，具備投入條件g. 吸收塔及各功能組系統(tǒng)單體設備調試完畢，具備投入條件h. 副產(chǎn)品回收系統(tǒng)各設備調試完畢。具備投入條件i. 各個系統(tǒng)設備沖洗完畢。，脫硫脫硝裝置全部機械設備停運，所有的池、罐、槽無漿或水。. 公用系統(tǒng)的啟動 新鮮水系統(tǒng)的啟動，新鮮水由主廠供應。1）確認脫硫脫硝系統(tǒng)新鮮水管路上所有的閥門關閉。2）聯(lián)系控制室啟動脫硫漿液濃縮槽循環(huán)泵。3）確認DCS脫硫漿液濃縮槽循環(huán)泵運行信號已發(fā)出。4）緩慢開啟新鮮水總閥。5）6）開啟新鮮水母管至各系統(tǒng)的閥門。. 儀用空氣系統(tǒng)的啟動，儀用空氣由主廠提供。1）確認脫硫脫硝系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)儀用壓縮空氣管道上的各氣動裝置和測量裝置進氣閥已開啟，排氣閥已關閉。2）檢查確認儀用貯氣罐壓力在操作范圍內(nèi)。，壓縮空氣由主廠提供。1）確認脫硫脫硝系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)壓縮空氣管道上的各裝置進氣閥已開啟，排氣閥已關閉。2）檢查確認壓縮空氣貯氣罐壓力在操作范圍內(nèi). 蒸汽系統(tǒng)的投入，蒸汽由主廠提供。1）確認脫硫脫硝系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)蒸汽管道上全部供汽閥門應關閉，疏水閥及旁路閥開啟。