【文章內(nèi)容簡介】 叉手柄退到終端的位置，即牙嵌離合器完成全脫離的地方。3 安裝要求 安裝單位必須嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、《水泥工業(yè)用管磨機》標(biāo)準(zhǔn)（）和《水泥機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》（JCJ0390）的有關(guān)規(guī)定進行安裝。 磨機的電機、減速機和電器控制設(shè)備等的安裝應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件中的規(guī)定和要求。 安裝前的準(zhǔn)備工作《水泥機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》中有關(guān)項目規(guī)定進行。： （1）設(shè)備基礎(chǔ)放線前必須預(yù)先先埋中心標(biāo)版，并在中心標(biāo)版上打上定位基準(zhǔn)點的記號。 （2）用精密經(jīng)緯儀根據(jù)基準(zhǔn)點放出縱向軸線（即磨體中心線）。 （3）根據(jù)圖紙尺寸放出各條橫向中心線。 （4）基礎(chǔ)放線測量：用水平儀核對縱向、橫向定位中心標(biāo)版的水平度及磨機兩端支承基礎(chǔ)水平面。 （5）進、出料端主軸承的中心距與實測磨體組裝后的兩主軸承中心距一致，如有不同應(yīng)以實測中心距為準(zhǔn)進行修正，然后據(jù)此進行基礎(chǔ)規(guī)劃。，應(yīng)對筒體，中空軸、齒輪、主軸承和減速器等重要零部件進行質(zhì)量檢查，如有損傷或變形者應(yīng)事先修理。尺寸誤差過大者，應(yīng)提前處理并修正有關(guān)的安裝尺寸。 安裝時注意進料管與中空軸的同心度，不允許存在任何金屬之間的摩擦，必要時通過墊片進行調(diào)整。 磨內(nèi)階梯襯板等與回轉(zhuǎn)方向有關(guān)的零件，要嚴(yán)格按圖紙進行安裝。所有磨內(nèi)機件裝好后不得有松動現(xiàn)象，磨內(nèi)螺栓螺母在經(jīng)過23次試運轉(zhuǎn)確定擰緊后將螺母與螺栓點焊。隔倉板和出料蓖板安裝后整個板面應(yīng)平整。 出料裝置的接管與上、下罩的間隙要均勻，保證對中，密封良好。 大齒圈應(yīng)與磨體嚴(yán)格對中，保證各項公差值。大齒圈與磨體法蘭應(yīng)結(jié)合嚴(yán)密。保證裝配后大小齒輪嚙合面的接觸斑點沿齒高步小于40%，沿齒長不小于50%，并且應(yīng)在齒寬的中部。主減速機輸出軸的中心線與磨機小齒輪軸中心線必須嚴(yán)格對中。主電機、主減速機和輔助減速機軸線必須嚴(yán)格對中。潤滑油路必須嚴(yán)格清洗。聯(lián)軸器安裝必須仔細對中，兩軸相對位移必須符合規(guī)范和隨機文件的規(guī)定。離合器在減速機軸上滑動靈活，兩半離合器配合良好，手柄動作準(zhǔn)確到位并使行程開關(guān)準(zhǔn)確動作。4 試運轉(zhuǎn) 磨機安裝完畢并經(jīng)檢驗合格后，方可進行試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)前主電機、主減速機、慢速驅(qū)動裝置分別按其技術(shù)文件進行試運轉(zhuǎn)。 （1）檢查設(shè)備內(nèi)部，不準(zhǔn)有任何遺留雜物，設(shè)備周圍應(yīng)沒有妨礙運轉(zhuǎn)的無件。 （2）檢查潤滑系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)，應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝正確，運轉(zhuǎn)正常。 （3）檢查所有具有方向性的零件安裝是否正確。 （4）檢查所有聯(lián)接螺栓和地腳螺栓，確認已擰緊無誤。 （5）各密封部位要密封良好，不準(zhǔn)出現(xiàn)金屬間的摩擦。 （6）檢查所有儀表、信號裝置是否完整良好。 （7）電動機及控制系統(tǒng)均應(yīng)完整良好。 （8）所有附屬設(shè)備應(yīng)運轉(zhuǎn)正常。 試運轉(zhuǎn)，檢查并確認磨機轉(zhuǎn)向是否符合圖紙規(guī)定，無碰撞和妨礙正常運轉(zhuǎn)之處。停止慢速驅(qū)動，開動主電機。在不加研磨體和物料情況下，空負荷運轉(zhuǎn)24小時。確認磨機空負荷運轉(zhuǎn)狀態(tài)良好時，方可進行負荷試運轉(zhuǎn)。負荷運轉(zhuǎn)時間表階段研磨體裝入量（t）裝載率（%）喂入物料量（t/h）運轉(zhuǎn)時間（h）Ⅰ24Ⅱ3372Ⅲ120Ⅳ121/1005596每個試運轉(zhuǎn)階段的運行中和結(jié)束后，都要進行檢查。 （1）電動機電控系統(tǒng)啟動、運行及連鎖裝置是否正常。 （2）磨機和減速機，電機的潤滑、冷卻是否正常。 （3）磨機運轉(zhuǎn)振動情況， （4）主軸承溫度不超過65℃。 （5）各處密封情況，應(yīng)無漏灰、漏油、漏水。 （6）減速機等傳動部分運行是否平穩(wěn)，無異常噪聲。 （7）檢查所有聯(lián)接螺栓、地腳螺栓是否松動、折斷。在試運轉(zhuǎn)期間，一旦發(fā)現(xiàn)上述各項有問題時，應(yīng)立即停車檢查、調(diào)整、處理。5 操作、維護和檢修 磨機試運轉(zhuǎn)經(jīng)過鑒定合格后，可以正式投入生產(chǎn)。在生產(chǎn)中，磨機應(yīng)由專門經(jīng)過培訓(xùn)的人員操作。操作人員應(yīng)熟練掌握磨機結(jié)構(gòu)、設(shè)備性能和操作要點。必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、科學(xué)管理。 磨機的啟動 磨機及其附屬設(shè)備的啟動順序如下：（1） 主減速機的潤滑裝置。（2） 排風(fēng)機、收塵器和出料輸送設(shè)備。（3） 主電機（4） 喂料設(shè)備 磨機及其附屬設(shè)備的停止運行順序與啟動順序相反。磨機運轉(zhuǎn)中，發(fā)生下列異常情況之一時應(yīng)立即與有關(guān)崗位聯(lián)系，按規(guī)定順序停車，檢查并排除故障。（1） 主軸承的振動超過規(guī)定值。（2） 潤滑裝置的潤滑油溫度過高。（3） 聯(lián)接螺栓松動、折斷或脫落。（4） 磨機內(nèi)部零件發(fā)生破裂、脫落。（5） 減速機、電機等出現(xiàn)異常振動、噪聲、溫升。（6） 磨機內(nèi)部聲音異常。磨機停磨后為防止因長時間停磨而引起筒體變形，按下面間隔時間通過慢速驅(qū)動轉(zhuǎn)動磨體：停磨（min）101020203030606060磨體轉(zhuǎn)動180176。180176。180176。180176。180176。180176。180176。180176。180176。，以防變形。，長期安全運轉(zhuǎn)的重要條件。因此，應(yīng)由專職人員值班檢查、維護。（1） 按規(guī)定換油期更換潤滑油。新安裝的磨機，主軸承潤滑油在磨機運轉(zhuǎn)1個月后應(yīng)全部更新。（2） 定期檢查油質(zhì)是否有變化，清除油中雜質(zhì)。經(jīng)常注意檢查油箱內(nèi)潤滑油油量，隨時補充。（3） 經(jīng)常檢查各部位冷卻水是否暢通。（4） 隨時注意主軸承和中空軸頸溫度變化情況。（5） 注意設(shè)備在運轉(zhuǎn)中是否有異常振動和噪音。（6） 經(jīng)常檢查各部位襯板、蓖板磨損情況，及時更換。（7） 各處密封情況是否良好。（8） 注意各處聯(lián)接螺栓聯(lián)接情況，定期重新擰緊。（9） 電機和減速機的日常維護要領(lǐng)按各自技術(shù)文件執(zhí)行。 檢修 設(shè)備在運轉(zhuǎn)中，必然要產(chǎn)生磨損，磨損到一定程度后，就不能保證安全運轉(zhuǎn)。為保護良好的技術(shù)性能，對嚴(yán)重磨損的零件，必須及時修復(fù)和更換。生產(chǎn)長可根據(jù)具體情況制度檢修計劃。6 潤滑和潤滑項目表磨機各潤滑部位如下所述：，要求填充的潤滑脂占整個容積的三分之一到三分之二。 傳動部分潤滑是否良好，直接影響到磨機能否正常運轉(zhuǎn)。，應(yīng)嚴(yán)格按照主電機、主減速機、慢速驅(qū)動等裝置的相關(guān)技術(shù)文件的要求，對各部位進行潤滑。潤滑系統(tǒng)各裝置參見相關(guān)技術(shù)文件。大小齒輪是磨機的主要潤滑部位之一，應(yīng)經(jīng)常檢查油量和油質(zhì)。小齒輪軸承是磨機主要潤滑部位之一，采用干油人工油杯加注形式。潤滑項目表潤滑點潤滑劑名稱潤滑方式允許溫度（℃）名稱標(biāo)準(zhǔn)牌號換油期主軸承油杯≤60二硫化鉬極壓潤滑脂見相關(guān)說明定期補充大小齒輪帶油輪夏季：220開式齒輪油冬季：150開式齒輪油SH0363199268個月（初期12個月）小齒輪軸承油杯2號極壓鋰基潤滑脂GB73231994定期補充主減速機見其相關(guān)技術(shù)文件主電機慢速驅(qū)動裝置包裝機系統(tǒng)崗位設(shè)備操作規(guī)程包裝機前計量倉振動篩裝置 a、主要設(shè)備及技術(shù)參數(shù)和性能計量倉型號、規(guī)格：XYZJC 250025005110；溶積：23m179。 儲量：30T；計量倉稱重微機控制系統(tǒng)型號、規(guī)格：ED13112；稱量范圍：10—99噸 秤量精度：5%（靜態(tài)），顯示分度值：（配30噸壓力稱重傳感器）；A/D轉(zhuǎn)換：速度10000dps/s ， 設(shè)計采樣周期64次/秒，儀表內(nèi)分辨率：65536輸入電源：220v 電壓變化范圍：22v177。15%輸出電壓：10v供給稱重傳感器 傳感器激勵電壓：10v斷電器：控制信號4—12v 總功率：＜5瓦工作環(huán)境溫度：25℃65℃用途：水泥成品包裝前均化緩沖倉 b、工作原理預(yù)置放大A/D變換嵌入式微處理器顯示裝置鍵盤輸入電 源如上圖所示，傳感器將重量轉(zhuǎn)換秤mv級電壓信號，經(jīng)微機內(nèi)部的運輸放大器放大到伏級電壓信號，再通過A/D轉(zhuǎn)換器將電壓信號變成數(shù)字量，被單片微處理器讀取進行運算處理，處理后的數(shù)據(jù)在顯示的同時與被設(shè)定值進行比較，大于等于設(shè)定值控制固態(tài)繼電器輸出控制信號，驅(qū)動電磁鐵動作。所有參數(shù)由鍵盤輸入設(shè)定。 c、使用說明 （一）微機秤的使用：開機供電后，當(dāng)屏幕顯示“”時，可立即投入使用。初次安裝或使用，按下述方法標(biāo)定后即可使用。 ①計量標(biāo)定：先按“清零”鍵，此時，屏幕顯示的數(shù)字是“”，表示“清零”設(shè)定完成，在倉內(nèi)注入已知噸位重量，再按“標(biāo)定”鍵，鍵屏幕顯示為“”連續(xù)按“增加”或“減少”鍵至倉重實際值后，再按“標(biāo)定”鍵確認，完成整個設(shè)定過程。 ②上限值設(shè)定：按“上限”鍵，屏幕顯示“”，屏幕數(shù)字即原設(shè)定值，到預(yù)定輸入數(shù)字后，屏幕自動恢復(fù)顯示“”完成上限值設(shè)定。注意：屏幕顯示“”時，按“清零”鍵，屏幕復(fù)位到“”。 ③下限值設(shè)定:按“下限”鍵，屏幕顯示“”，屏幕數(shù)字即原設(shè)定值，到預(yù)定輸入數(shù)字后，屏幕自動恢復(fù)顯示“”完成下限值設(shè)定。注意：屏幕顯示“”時，按“清零”鍵，屏幕復(fù)位到“”。 d、安裝接線上排不使用，下排如圖示。固定式接線圖：00000000000000420MA信號 接下限磁鐵 接上限磁鐵 420MA信號 接地 接零線 接火險進中控微機 接下限位開關(guān) 接上限位開關(guān) 進中控微機為了方便用戶，設(shè)計上是按免調(diào)試功能進行的設(shè)計，所以一般接線無誤即可使用。安裝時需要注意以下情況。① 必須安裝在無強振動源的環(huán)境下。② 微機必須固定安裝，安裝時堅固螺栓必須擰緊。③ 安裝調(diào)試完成后，要關(guān)閉、關(guān)嚴(yán)箱門。 e、注意事項（必須有良好接地，否則不能使用）： ①、用戶必須嚴(yán)格接線圖接線，尤其是電源線的接線必須認真檢查，確認無誤后方可接通電源，否則將燒毀微機秤。 ②、微機秤無論是安裝、運輸及運行都必須防止雨淋。受潮后不得使用，須干燥后方可使用。 ③、不得任何非專業(yè)人員打開微機外殼。 ④、使用時要注意保護傳感器連接電纜，不要將固定在生產(chǎn)振動的設(shè)備上，否則將加大落袋誤差。電纜在靠近傳感器部分不能拉緊，也不要有過多下垂部分。 ⑤、傳感器的連接最好采用傳感器原裝屏蔽電纜，接線去除屏蔽層部分要盡量短。 ⑥、使用過程中，要時刻注意關(guān)閉。關(guān)嚴(yán)微機箱門。每次開箱門調(diào)整微機后都要注意關(guān)好箱門。 ⑦、在使用過程中，不允許用手隨便旋動傳感器上面的張緊器，如果無意中旋動了張緊器，必須用重新標(biāo)定微機秤。否則可能造成落袋重量嚴(yán)重偏離設(shè)定值。 ⑧、微機不要安裝在待振動源的機械設(shè)備上，最好安裝在墻壁。梁。柱等建筑上或安裝在專用金屬支架上。 F、故障處理通常只要顯示狀態(tài)正常，按鍵反應(yīng)正常，表示微機本身沒有故障?？芍鸩綑z查電路的其它部分。通常情況如下：如果接線正確而微機不顯示，微機可能損壞，須更換微機。由于微機秤主要為軟件控制，出現(xiàn)故障通常屬軟件故障，用戶無法排除，所以嚴(yán)禁用戶打開修理回轉(zhuǎn)式水泥包裝機裝置 （1）、主要技術(shù)參數(shù)及性能型號、規(guī)格：BHYW8用途：水泥成品包裝灌袋出料嘴數(shù)：8嘴 包裝能力：2400/小時臺單袋重量：50kg 單袋重量誤差：95%＋連續(xù)20袋總質(zhì)量：10001004kg旋轉(zhuǎn)筒外徑：φ1560mm 最大旋轉(zhuǎn)直徑：2200mm出料嘴距離地高度：1180mm旋轉(zhuǎn)筒速度：—，旋轉(zhuǎn)方向：順時針/俯視電源電壓：380v+10%動力頭電機： 變速調(diào)速電機：星型擺式針輪減速機： 轉(zhuǎn)速：1251250R/min實際速比1：59收塵風(fēng)量：726000m179。/h （2）、包裝機結(jié)構(gòu)上支撐裝置、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部分、料位控制器、旋轉(zhuǎn)筒部分、秤量機構(gòu)、出料機構(gòu)、閘板控制機構(gòu)、下支撐裝置、收塵設(shè)施、電控部分。 （3）功能 a、支撐裝置：由兩根20槽鋼組合而成的承重衡量承擔(dān)整機重量，由空心軸、推力軸承和滾柱球軸承固定于齒輪箱體內(nèi)掉掛旋轉(zhuǎn)筒，結(jié)構(gòu)堅固，承載大，保證了整機穩(wěn)定運轉(zhuǎn)； b、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部分：由變頻調(diào)速電機、立式減速機經(jīng)齒輪傳動驅(qū)動筒體順時針方向旋轉(zhuǎn)； c、料位控制器：由高低料位擺桿和接近開關(guān)組成，固定在旋轉(zhuǎn)筒上蓋上； d、旋轉(zhuǎn)筒部分：旋轉(zhuǎn)筒為一圓筒形鋼結(jié)構(gòu)，由筒體、空心軸、出料斗組成，各單元灌裝計量系統(tǒng)固定于其上； e、秤量機構(gòu)：由微機秤、裝袋架組成單元秤量機構(gòu)，稱重范圍2560公斤，當(dāng)灌裝達到標(biāo)定重量時，微機秤發(fā)出信號，電磁鐵吸和、關(guān)閉閘板停止灌裝。 f、出料機構(gòu)：由電機驅(qū)動把灰由出灰嘴灌進水泥袋內(nèi)； g、閘板控制機構(gòu)：閘板開啟和關(guān)閉由機械機構(gòu)和電磁鐵實現(xiàn)自動控制； h、下支撐裝置：旋轉(zhuǎn)筒上部吊掛于橫梁上，下部空心軸由可調(diào)導(dǎo)向輪支撐在導(dǎo)向輪錐做上，保證了包裝機同時心度，克服了偏擺，從而實現(xiàn)包裝機平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)； i、收塵設(shè)施:各出料嘴下部均設(shè)有負壓收塵管通往包裝機送回料倉，減少了現(xiàn)場的粉塵量； j、電氣：電源為三相四線制，電纜由空心軸頂部滑環(huán)引入，接入每個灌裝單元控制箱。 包裝機微機控制裝置 ①、主要性能準(zhǔn)確度：Ⅲ級稱規(guī)定（1）3000粉、內(nèi)分辨率：36800A/D轉(zhuǎn)換：雙積分式近萬次/秒選配傳感器形式：電阻應(yīng)變式稱重傳感器傳感器的激勵電壓及負載能力：DC15V Ⅰ≤200MA精度：非試性≤177。%滿里程靈敏度：≤1UV電源電壓：AC220＋10 15% 50HZ177。2% （2）主要功能自動計量功能；自動清零功能；零位自動跟蹤功能；顯示功能；計數(shù)功能；自動報警功能；插袋檢測認別功能；稱重調(diào)節(jié)和自動掉袋功能；包裝機旋轉(zhuǎn)速度自動調(diào)節(jié)功能：能根據(jù)料位的高低自動調(diào)整包裝機的轉(zhuǎn)速，從而包裝了計量的準(zhǔn)確。輸出采用光電隔離固體繼光器微機聯(lián)網(wǎng)功能（根據(jù)所需而定） (3)、機電一體化控制除人工插袋外，水泥袋壓袋，閘板啟閉，灌裝，自動計量，定點掉袋等功能均自動