【文章內(nèi)容簡介】 叉手柄退到終端的位置，即牙嵌離合器完成全脫離的地方。3 安裝要求 安裝單位必須嚴格按照設計圖紙、《水泥工業(yè)用管磨機》標準（）和《水泥機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》（JCJ0390）的有關規(guī)定進行安裝。 磨機的電機、減速機和電器控制設備等的安裝應符合有關技術文件中的規(guī)定和要求。 安裝前的準備工作《水泥機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》中有關項目規(guī)定進行。： （1）設備基礎放線前必須預先先埋中心標版，并在中心標版上打上定位基準點的記號。 （2）用精密經(jīng)緯儀根據(jù)基準點放出縱向軸線（即磨體中心線）。 （3）根據(jù)圖紙尺寸放出各條橫向中心線。 （4）基礎放線測量：用水平儀核對縱向、橫向定位中心標版的水平度及磨機兩端支承基礎水平面。 （5）進、出料端主軸承的中心距與實測磨體組裝后的兩主軸承中心距一致，如有不同應以實測中心距為準進行修正，然后據(jù)此進行基礎規(guī)劃。，應對筒體，中空軸、齒輪、主軸承和減速器等重要零部件進行質(zhì)量檢查，如有損傷或變形者應事先修理。尺寸誤差過大者，應提前處理并修正有關的安裝尺寸。 安裝時注意進料管與中空軸的同心度，不允許存在任何金屬之間的摩擦，必要時通過墊片進行調(diào)整。 磨內(nèi)階梯襯板等與回轉方向有關的零件，要嚴格按圖紙進行安裝。所有磨內(nèi)機件裝好后不得有松動現(xiàn)象，磨內(nèi)螺栓螺母在經(jīng)過23次試運轉確定擰緊后將螺母與螺栓點焊。隔倉板和出料蓖板安裝后整個板面應平整。 出料裝置的接管與上、下罩的間隙要均勻，保證對中，密封良好。 大齒圈應與磨體嚴格對中，保證各項公差值。大齒圈與磨體法蘭應結合嚴密。保證裝配后大小齒輪嚙合面的接觸斑點沿齒高步小于40%，沿齒長不小于50%，并且應在齒寬的中部。主減速機輸出軸的中心線與磨機小齒輪軸中心線必須嚴格對中。主電機、主減速機和輔助減速機軸線必須嚴格對中。潤滑油路必須嚴格清洗。聯(lián)軸器安裝必須仔細對中，兩軸相對位移必須符合規(guī)范和隨機文件的規(guī)定。離合器在減速機軸上滑動靈活，兩半離合器配合良好，手柄動作準確到位并使行程開關準確動作。4 試運轉 磨機安裝完畢并經(jīng)檢驗合格后，方可進行試運轉。試運轉前主電機、主減速機、慢速驅動裝置分別按其技術文件進行試運轉。 （1）檢查設備內(nèi)部，不準有任何遺留雜物，設備周圍應沒有妨礙運轉的無件。 （2）檢查潤滑系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)，應符合設計要求，安裝正確，運轉正常。 （3）檢查所有具有方向性的零件安裝是否正確。 （4）檢查所有聯(lián)接螺栓和地腳螺栓，確認已擰緊無誤。 （5）各密封部位要密封良好，不準出現(xiàn)金屬間的摩擦。 （6）檢查所有儀表、信號裝置是否完整良好。 （7）電動機及控制系統(tǒng)均應完整良好。 （8）所有附屬設備應運轉正常。 試運轉，檢查并確認磨機轉向是否符合圖紙規(guī)定，無碰撞和妨礙正常運轉之處。停止慢速驅動，開動主電機。在不加研磨體和物料情況下，空負荷運轉24小時。確認磨機空負荷運轉狀態(tài)良好時，方可進行負荷試運轉。負荷運轉時間表階段研磨體裝入量（t）裝載率（%）喂入物料量（t/h）運轉時間（h）Ⅰ24Ⅱ3372Ⅲ120Ⅳ121/1005596每個試運轉階段的運行中和結束后，都要進行檢查。 （1）電動機電控系統(tǒng)啟動、運行及連鎖裝置是否正常。 （2）磨機和減速機，電機的潤滑、冷卻是否正常。 （3）磨機運轉振動情況， （4）主軸承溫度不超過65℃。 （5）各處密封情況，應無漏灰、漏油、漏水。 （6）減速機等傳動部分運行是否平穩(wěn)，無異常噪聲。 （7）檢查所有聯(lián)接螺栓、地腳螺栓是否松動、折斷。在試運轉期間，一旦發(fā)現(xiàn)上述各項有問題時，應立即停車檢查、調(diào)整、處理。5 操作、維護和檢修 磨機試運轉經(jīng)過鑒定合格后，可以正式投入生產(chǎn)。在生產(chǎn)中，磨機應由專門經(jīng)過培訓的人員操作。操作人員應熟練掌握磨機結構、設備性能和操作要點。必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程、科學管理。 磨機的啟動 磨機及其附屬設備的啟動順序如下：（1） 主減速機的潤滑裝置。（2） 排風機、收塵器和出料輸送設備。（3） 主電機（4） 喂料設備 磨機及其附屬設備的停止運行順序與啟動順序相反。磨機運轉中，發(fā)生下列異常情況之一時應立即與有關崗位聯(lián)系，按規(guī)定順序停車，檢查并排除故障。（1） 主軸承的振動超過規(guī)定值。（2） 潤滑裝置的潤滑油溫度過高。（3） 聯(lián)接螺栓松動、折斷或脫落。（4） 磨機內(nèi)部零件發(fā)生破裂、脫落。（5） 減速機、電機等出現(xiàn)異常振動、噪聲、溫升。（6） 磨機內(nèi)部聲音異常。磨機停磨后為防止因長時間停磨而引起筒體變形，按下面間隔時間通過慢速驅動轉動磨體：停磨（min）101020203030606060磨體轉動180176。180176。180176。180176。180176。180176。180176。180176。180176。，以防變形。，長期安全運轉的重要條件。因此，應由專職人員值班檢查、維護。（1） 按規(guī)定換油期更換潤滑油。新安裝的磨機，主軸承潤滑油在磨機運轉1個月后應全部更新。（2） 定期檢查油質(zhì)是否有變化，清除油中雜質(zhì)。經(jīng)常注意檢查油箱內(nèi)潤滑油油量，隨時補充。（3） 經(jīng)常檢查各部位冷卻水是否暢通。（4） 隨時注意主軸承和中空軸頸溫度變化情況。（5） 注意設備在運轉中是否有異常振動和噪音。（6） 經(jīng)常檢查各部位襯板、蓖板磨損情況，及時更換。（7） 各處密封情況是否良好。（8） 注意各處聯(lián)接螺栓聯(lián)接情況，定期重新擰緊。（9） 電機和減速機的日常維護要領按各自技術文件執(zhí)行。 檢修 設備在運轉中，必然要產(chǎn)生磨損，磨損到一定程度后，就不能保證安全運轉。為保護良好的技術性能，對嚴重磨損的零件，必須及時修復和更換。生產(chǎn)長可根據(jù)具體情況制度檢修計劃。6 潤滑和潤滑項目表磨機各潤滑部位如下所述：，要求填充的潤滑脂占整個容積的三分之一到三分之二。 傳動部分潤滑是否良好，直接影響到磨機能否正常運轉。，應嚴格按照主電機、主減速機、慢速驅動等裝置的相關技術文件的要求，對各部位進行潤滑。潤滑系統(tǒng)各裝置參見相關技術文件。大小齒輪是磨機的主要潤滑部位之一，應經(jīng)常檢查油量和油質(zhì)。小齒輪軸承是磨機主要潤滑部位之一，采用干油人工油杯加注形式。潤滑項目表潤滑點潤滑劑名稱潤滑方式允許溫度（℃）名稱標準牌號換油期主軸承油杯≤60二硫化鉬極壓潤滑脂見相關說明定期補充大小齒輪帶油輪夏季：220開式齒輪油冬季：150開式齒輪油SH0363199268個月（初期12個月）小齒輪軸承油杯2號極壓鋰基潤滑脂GB73231994定期補充主減速機見其相關技術文件主電機慢速驅動裝置包裝機系統(tǒng)崗位設備操作規(guī)程包裝機前計量倉振動篩裝置 a、主要設備及技術參數(shù)和性能計量倉型號、規(guī)格：XYZJC 250025005110；溶積：23m179。 儲量：30T；計量倉稱重微機控制系統(tǒng)型號、規(guī)格：ED13112；稱量范圍：10—99噸 秤量精度：5%（靜態(tài)），顯示分度值：（配30噸壓力稱重傳感器）；A/D轉換：速度10000dps/s ， 設計采樣周期64次/秒，儀表內(nèi)分辨率：65536輸入電源：220v 電壓變化范圍：22v177。15%輸出電壓：10v供給稱重傳感器 傳感器激勵電壓：10v斷電器：控制信號4—12v 總功率：＜5瓦工作環(huán)境溫度：25℃65℃用途：水泥成品包裝前均化緩沖倉 b、工作原理預置放大A/D變換嵌入式微處理器顯示裝置鍵盤輸入電 源如上圖所示，傳感器將重量轉換秤mv級電壓信號，經(jīng)微機內(nèi)部的運輸放大器放大到伏級電壓信號，再通過A/D轉換器將電壓信號變成數(shù)字量，被單片微處理器讀取進行運算處理，處理后的數(shù)據(jù)在顯示的同時與被設定值進行比較，大于等于設定值控制固態(tài)繼電器輸出控制信號，驅動電磁鐵動作。所有參數(shù)由鍵盤輸入設定。 c、使用說明 （一）微機秤的使用：開機供電后，當屏幕顯示“”時，可立即投入使用。初次安裝或使用，按下述方法標定后即可使用。 ①計量標定：先按“清零”鍵，此時，屏幕顯示的數(shù)字是“”，表示“清零”設定完成，在倉內(nèi)注入已知噸位重量，再按“標定”鍵，鍵屏幕顯示為“”連續(xù)按“增加”或“減少”鍵至倉重實際值后，再按“標定”鍵確認，完成整個設定過程。 ②上限值設定：按“上限”鍵，屏幕顯示“”，屏幕數(shù)字即原設定值，到預定輸入數(shù)字后，屏幕自動恢復顯示“”完成上限值設定。注意：屏幕顯示“”時，按“清零”鍵，屏幕復位到“”。 ③下限值設定:按“下限”鍵，屏幕顯示“”，屏幕數(shù)字即原設定值，到預定輸入數(shù)字后，屏幕自動恢復顯示“”完成下限值設定。注意：屏幕顯示“”時，按“清零”鍵，屏幕復位到“”。 d、安裝接線上排不使用，下排如圖示。固定式接線圖：00000000000000420MA信號 接下限磁鐵 接上限磁鐵 420MA信號 接地 接零線 接火險進中控微機 接下限位開關 接上限位開關 進中控微機為了方便用戶，設計上是按免調(diào)試功能進行的設計，所以一般接線無誤即可使用。安裝時需要注意以下情況。① 必須安裝在無強振動源的環(huán)境下。② 微機必須固定安裝，安裝時堅固螺栓必須擰緊。③ 安裝調(diào)試完成后，要關閉、關嚴箱門。 e、注意事項（必須有良好接地，否則不能使用）： ①、用戶必須嚴格接線圖接線，尤其是電源線的接線必須認真檢查，確認無誤后方可接通電源，否則將燒毀微機秤。 ②、微機秤無論是安裝、運輸及運行都必須防止雨淋。受潮后不得使用，須干燥后方可使用。 ③、不得任何非專業(yè)人員打開微機外殼。 ④、使用時要注意保護傳感器連接電纜，不要將固定在生產(chǎn)振動的設備上，否則將加大落袋誤差。電纜在靠近傳感器部分不能拉緊，也不要有過多下垂部分。 ⑤、傳感器的連接最好采用傳感器原裝屏蔽電纜，接線去除屏蔽層部分要盡量短。 ⑥、使用過程中，要時刻注意關閉。關嚴微機箱門。每次開箱門調(diào)整微機后都要注意關好箱門。 ⑦、在使用過程中，不允許用手隨便旋動傳感器上面的張緊器，如果無意中旋動了張緊器，必須用重新標定微機秤。否則可能造成落袋重量嚴重偏離設定值。 ⑧、微機不要安裝在待振動源的機械設備上，最好安裝在墻壁。梁。柱等建筑上或安裝在專用金屬支架上。 F、故障處理通常只要顯示狀態(tài)正常，按鍵反應正常，表示微機本身沒有故障?？芍鸩綑z查電路的其它部分。通常情況如下：如果接線正確而微機不顯示，微機可能損壞，須更換微機。由于微機秤主要為軟件控制，出現(xiàn)故障通常屬軟件故障，用戶無法排除，所以嚴禁用戶打開修理回轉式水泥包裝機裝置 （1）、主要技術參數(shù)及性能型號、規(guī)格：BHYW8用途：水泥成品包裝灌袋出料嘴數(shù)：8嘴 包裝能力：2400/小時臺單袋重量：50kg 單袋重量誤差：95%＋連續(xù)20袋總質(zhì)量：10001004kg旋轉筒外徑：φ1560mm 最大旋轉直徑：2200mm出料嘴距離地高度：1180mm旋轉筒速度：—，旋轉方向：順時針/俯視電源電壓：380v+10%動力頭電機： 變速調(diào)速電機：星型擺式針輪減速機： 轉速：1251250R/min實際速比1：59收塵風量：726000m179。/h （2）、包裝機結構上支撐裝置、旋轉驅動部分、料位控制器、旋轉筒部分、秤量機構、出料機構、閘板控制機構、下支撐裝置、收塵設施、電控部分。 （3）功能 a、支撐裝置：由兩根20槽鋼組合而成的承重衡量承擔整機重量，由空心軸、推力軸承和滾柱球軸承固定于齒輪箱體內(nèi)掉掛旋轉筒，結構堅固，承載大，保證了整機穩(wěn)定運轉； b、旋轉驅動部分：由變頻調(diào)速電機、立式減速機經(jīng)齒輪傳動驅動筒體順時針方向旋轉； c、料位控制器：由高低料位擺桿和接近開關組成，固定在旋轉筒上蓋上； d、旋轉筒部分：旋轉筒為一圓筒形鋼結構，由筒體、空心軸、出料斗組成，各單元灌裝計量系統(tǒng)固定于其上； e、秤量機構：由微機秤、裝袋架組成單元秤量機構，稱重范圍2560公斤，當灌裝達到標定重量時，微機秤發(fā)出信號，電磁鐵吸和、關閉閘板停止灌裝。 f、出料機構：由電機驅動把灰由出灰嘴灌進水泥袋內(nèi)； g、閘板控制機構：閘板開啟和關閉由機械機構和電磁鐵實現(xiàn)自動控制； h、下支撐裝置：旋轉筒上部吊掛于橫梁上，下部空心軸由可調(diào)導向輪支撐在導向輪錐做上，保證了包裝機同時心度，克服了偏擺，從而實現(xiàn)包裝機平穩(wěn)旋轉； i、收塵設施:各出料嘴下部均設有負壓收塵管通往包裝機送回料倉，減少了現(xiàn)場的粉塵量； j、電氣：電源為三相四線制，電纜由空心軸頂部滑環(huán)引入，接入每個灌裝單元控制箱。 包裝機微機控制裝置 ①、主要性能準確度：Ⅲ級稱規(guī)定（1）3000粉、內(nèi)分辨率：36800A/D轉換：雙積分式近萬次/秒選配傳感器形式：電阻應變式稱重傳感器傳感器的激勵電壓及負載能力：DC15V Ⅰ≤200MA精度：非試性≤177。%滿里程靈敏度：≤1UV電源電壓：AC220＋10 15% 50HZ177。2% （2）主要功能自動計量功能；自動清零功能；零位自動跟蹤功能；顯示功能；計數(shù)功能；自動報警功能；插袋檢測認別功能；稱重調(diào)節(jié)和自動掉袋功能；包裝機旋轉速度自動調(diào)節(jié)功能：能根據(jù)料位的高低自動調(diào)整包裝機的轉速，從而包裝了計量的準確。輸出采用光電隔離固體繼光器微機聯(lián)網(wǎng)功能（根據(jù)所需而定） (3)、機電一體化控制除人工插袋外，水泥袋壓袋，閘板啟閉，灌裝，自動計量，定點掉袋等功能均自動